一种机械多刀全自动凸轮车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种机械多刀全自动凸轮车床。
【背景技术】
[0002]车床是一种普遍使用的切削加工设备，现有的几种车床存在以下问题:(I)原来的通用数控车床，加工零件的外圆、内孔、端面、外螺纹需分工步一步一步的完成，工件装夹未能实现全自动化，每个零件需要人工来装夹，加工速度慢、劳动效率低、制造成本高；(2)原来的凸轮自行车，加工零件时每个零件虽然能装入夹具，但对零件的外圆、内孔、端面、外螺纹进行切削机械加工，需多台自动车床分布完成，多次夹料中，加工精度、同心度容易产生积累误差，导致零件加工精度低，使用多台凸轮车床，动力消耗大、增加生产成本；(3)采用手动安装工件加工的方式，对车床工作人员要求高，稍有不慎，容易造成安全事故。为此，我们提出一种机械多刀全自动凸轮车床来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械多刀全自动凸轮车床。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种机械多刀全自动凸轮车床，包括基座，所述基座上设有固定座，所述固定座的上侧设有第二驱动箱，所述第二驱动箱的通过连杆机构连接有第一刀具，所述第一刀具的下侧设有第二刀具，所述第二刀具设置在第一驱动箱上，所述第一驱动箱固定在基座上，所述第一驱动箱的一侧设有固定块，所述固定块靠近第一驱动箱的一侧设有液压油缸，所述液压油缸的一端设有夹持组件;所述固定座远夹持组件的一侧设有驱动装置，所述驱动装置通过传动轴连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定座至第一刀具和第二刀具的之间。
[0006]优选地，所述基座的底部设有万向轮。
[0007]优选地，所述第一刀具下侧的转轴上设有固定装置。
[0008]优选地，所述第一刀具和第二刀具的数目均为2-5个。
[0009]本实用新型中，通过设置的夹持组件先夹住所要加工的工件，再利用液压油缸将工件移送至转轴上进行固定，通过转轴带动工件转动进行加工，机械化自动控制提高了工件加工的精度和效率，此外，机械化操作相比传统的手工操作，降低了发生安全事故的概率，也减少了企业生产的成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种机械多刀全自动凸轮车床的结构示意图。
[0011]图中:I机座、2第二驱动箱、3固定块、4液压油缸、5夹持组件、6第一驱动箱、7第一刀具、8转轴、9传动轴、10驱动装置、11第二刀具、12固定座。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1，一种机械多刀全自动凸轮车床，包括基座I，基座I的底部设有万向轮，方便进行移动，基座I上设有固定座12，固定座12的上侧设有第二驱动箱2，第二驱动箱2的通过连杆机构连接有第一刀具7，第一刀具7的下侧设有第二刀具11，第二刀具11设置在第一驱动箱6上，第一驱动箱6固定在基座I上，第一刀具7和第二刀具11的数目均为2-5个，可以根据工件的切削需求，更换不同型号和种类的刀具，第一驱动箱6的一侧设有固定块3，固定块3靠近第一驱动箱6的一侧设有液压油缸4，液压油缸4的一端设有夹持组件5;固定座12远夹持组件5的一侧设有驱动装置10，驱动装置10通过传动轴9连接有转轴8，转轴8的一端贯穿固定座12至第一刀具7和第二刀具11的之间，第一刀具7下侧的转轴8上设有固定装置。
[0014]工作原理:该实用新型在工作的过程中，先将由夹持组件5夹住所要加工的工件，利用液压油缸4将工件移送至转轴8上进行固定，转轴8带动工件转动进行切削，加工完成后再由夹持组件5夹出工件，完成加工。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种机械多刀全自动凸轮车床，包括基座(I)，其特征在于，所述基座(I)上设有固定座(12)，所述固定座(12)的上侧设有第二驱动箱(2)，所述第二驱动箱(2)的通过连杆机构连接有第一刀具(7)，所述第一刀具(7)的下侧设有第二刀具(11)，所述第二刀具(11)设置在第一驱动箱(6)上，所述第一驱动箱(6)固定在基座(I)上，所述第一驱动箱(6)的一侧设有固定块(3)，所述固定块(3)靠近第一驱动箱(6)的一侧设有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的一端设有夹持组件(5);所述固定座(12)远夹持组件(5)的一侧设有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)通过传动轴(9)连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端贯穿固定座(12)至第一刀具(7)和第二刀具(11)的之间。2.根据权利要求1所述的一种机械多刀全自动凸轮车床，其特征在于，所述基座(I)的底部设有万向轮。3.根据权利要求1所述的一种机械多刀全自动凸轮车床，其特征在于，所述第一刀具(7)下侧的转轴(8)上设有固定装置。4.根据权利要求1所述的一种机械多刀全自动凸轮车床，其特征在于，所述第一刀具(7)和第二刀具(11)的数目均为2-5个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械多刀全自动凸轮车床，包括基座，基座上设有固定座，固定座的上侧设有第二驱动箱，第二驱动箱的通过连杆机构连接有第一刀具，第一刀具的下侧设有第二刀具，第二刀具设置在第一驱动箱上，第一驱动箱固定在基座上，第一驱动箱的一侧设有固定块，固定块靠近第一驱动箱的一侧设有液压油缸，液压油缸的一端设有夹持组件；固定座远夹持组件的一侧设有驱动装置，驱动装置通过传动轴连接有转轴。本实用新型，转轴带动工件转动进行加工，机械化自动控制提高了工件加工的精度和效率，此外，机械化操作相比传统的手工操作，降低了发生安全事故的概率，也减少了企业生产的成本。
【IPC分类】B23Q3/08, B23B5/18
【公开号】CN205165888
【申请号】CN201521036806
【发明人】沈丽, 张亚标, 韩昆朋, 岳徐翔
【申请人】新乡职业技术学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月14日