专利名称：气液增力压铆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铆机械，特别是一种小型以压縮气体为动力的气 液增力压铆机。
背景技术：
压铆机是飞机生产中的常用设备，小型压铆机通常用压縮气体作为 动力源，由压縮气体推动气动活塞，再由气动活塞传力给压铆头进行压
铆工作。现有技术存在的问题是当气源压力不足0.5MPa时，达不到要 求使用的压力，压铆力不够，而过高的要求气源压力，导致生产成本提 高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种小型可移动的气液增力压铆机。 本实用新型的气液增力压铆机含有可移动的压铆机本体，压铆头和 气液增力作动筒，压铆头通过复位弹簧定位在压铆机本体上，其特征在 于所述的气液增力作动筒是由一组气液隔离的气压缸和液压缸串接组 成，气压缸内设有气动活塞，液压缸内设有液压活塞，气动活塞两侧的 腔体分别与可控的气源连通，气动活塞的活塞杆延伸至液压缸的液体腔 内，液压活塞一侧是注有液体的液体腔，液压活塞另一侧设有活塞杆和 复位弹簧，液压活塞杆向压铆头提供做功动能。
上述气液增力压铆机利用压縮气体使气动活塞在气压缸内往复运 动，带动气压活塞杆压縮液压油产生压强，推动液压活塞运动，将一般压强的气压转换成较高压强的液压，起到增力效果，使压铆机的压铆头 向下产生高压压力，完成压铆工作。
为了将液压活塞杆的往复运动转换成压铆头的冲压动作，在压铆机 的本体上设有悬臂式增力凸轮，液压活塞杆的外端头固定有滚轮，滚轮
触压在悬臂式增力凸轮上，悬臂式增力凸轮的凸头触压在压铆头的顶 端，悬臂式增力凸轮的固定端设有复位弹簧。
本实用新型的优点在于结构简单紧凑合理，利用气源作动力，工作
压力可达到2000Kg以上，从而在压缩空气压强小时，也能完成压铆动 作。
压铆机压铆理论计算如下
输入压强pl二0.5MPa,
始端压力Pl二pl (压强单位Mpa，即N/鹏2) X3. 14XD1XD1/4, Dl二114mm， pl二0.5MPa Dl为气压活塞大端半径 中端压强p2二P1/ (3. 14XD2XD2/4), D2二40ram
p2二plXDlXD1/ (D2XD2) 二4.06125MPa，
D2为气压活塞的小端半径 尾端压力P3= p2XD3XD3X3. 14/4二20404N二2040.4Kg, D3-80mm，
D3为油压活塞的大端半径。 以下结合实施例附图对该申请作进-一步详细描述。
图1是气液增力压铆机的结构示意
图中编号说明l气压缸、2上气门、3下气门、4上气腔、5下气腔、6气动活塞、7气动活塞杆、8液压缸、9液体腔、IO液压活塞、11 液压活塞杆、12气液隔离盖、13复位弹簧、14外端盖、15滚轮、16 压铆机本体、17压铆头、18悬臂凸轮 具体实施例说明
参见附图，气液增力压铆机的压铆头17通过复位弹簧13定位于压 铆机本体16的工作机头上，压铆头17相对于压铆机本体的工作机头可 伸縮运动，气液增力作动筒横卧于压铆机本体的顶部，气液增力作动筒 由气压缸i和液压缸8串接而成，气压缸的气腔与液压缸的液体腔9之 间通过气液隔离盖12实现气液之间的绝对隔离，气动活塞6将气压缸1 的内腔隔离成上气腔4和下气腔5，上气腔4通过上气门2与压缩空气 源连通，下气腔5通过下气门3同样与压縮空气源连通，特别强调的是 当上气门2向上气腔4进气时，气动活塞6向下运动，下气门3则将下 气腔5内的气体排出，反之下气门3向下气腔5进气时，气动活塞6向 上运动，上气门2则将上气腔4内的气体排出。气动活塞杆7通过气液 隔离盖12的中心孔伸入液压缸8的液体腔9内压縮液压油产生压强， 推动液压活塞10运动，液压活塞10将液压油封闭在液压腔9内，液压 活塞杆U的端头固定有两个滚轮15，液压活塞杆U的复位弹簧固定在 液压缸的外端盖14上，悬臂凸轮18固定在压铆机本体的工作机头上， 悬臂凸轮18的复位弹簧定位在固定点上，滚轮15触压在悬臂凸轮18 的上侧，悬臂凸轮18的下侧凸头触压在压铆头17的顶端。
通过向压铆机提供一般压强的压缩空气，经气液增力作动筒转换成 较高压强的液压，使压铆机的压铆头向下产生高压压力，完成压铆工作。
权利要求1、气液增力压铆机，含有可移动的压铆机本体，压铆头和气液增力作动筒，压铆头通过复位弹簧定位在本体上，其特征在于所述的气液增力作动筒是由一组气液隔离的气压缸和液压缸串接组成，气压缸内设有气动活塞，液压缸内设有液压活塞，气动活塞两侧的腔体分别与可控的气源连通，气动活塞的活塞杆延伸至液压缸的液体腔内，液压活塞一侧是注有液体的液体腔，液压活塞另一侧设有活塞杆和复位弹簧，液压活塞杆向压铆头提供做功动能。
2、 如权利要求1所述的气液增力压铆机，其特征在于所述的液 压活塞杆的外端头固定有滚轮，滚轮触压在一悬臂式增力凸轮上，悬 臂式增力凸轮的凸头触压在压铆头的顶端。
专利摘要本实用新型涉及一种以压缩气体为动力的小型气液增力压铆机。含有可移动的压铆机本体，压铆头和气液增力作动筒，压铆头通过复位弹簧定位在压铆机本体上，气液增力作动筒是由一组气液隔离的气压缸和液压缸串接组成。本实用新型的优点在于结构简单紧凑合理，利用气源作动力，工作压力可达到2000Kg以上，从而在压缩空气压强小时，也能完成压铆动作。
文档编号B21D39/03GK201244629SQ20082012635
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者于志然, 任国辉, 王竹利 申请人:西安飞机工业(集团)有限责任公司