专利名称：一种数控立式机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式机床，特别是数控立式机床。
背景技术：
现在加工较大型的工件时一般用立式机床，立式机床的刀座在加 工过程中直接承接刀具和工件的工作应力，因刀具和工件之间的作用 力为非恒定力，且其震动频率很高，会对刀座造成很大的冲击，因此 刀座定位系统的好坏对工件的加工质量产生直接的影响。在传统的立 式数控机床设计中，刀座的定位系统普遍釆用双导轨定位，即在悬臂 式床身上基座上安装一根导轨，在机床基座上安装一根导轨，两者和 滑鞍形成刀座的定位系统，这种结构虽然满足了三点定位的要求，但 其刚性不足，在加工过程中刀座会发生振动，因此机床的精度保持性 差，导致工件的加工质量低，同时也会缩短刀具的使用寿命。
立式机床机座上的工作台通过车头箱中心转动连接，由于电机内 置在车头箱中，传动机构较复杂，安装维护麻烦，机器成本较高，内 置式传动的减速比不高，加工大工件时传动扭矩需要非常大，电机的 功率必须很大才可提供足够动力，工作能耗很高。而且，机器在大扭 矩下运转磨损大，低减速比使转速较快，进刀量小，只能釆用车削方 式加工，加工的尺寸范围不大。
03219600.8 —种立式多功能机床，工作台转动连接在机座上， 机座上还设有立柱，横梁通过升降机构连接在立柱上移动，刀具装头 则通过进给机构连接在横梁上移动，在工作台下端面设有支撑导轨， 机座的相应设有导轨座，在工作台下方设有相对同轴固定连接的被动 大齿轮，在机座上还设有调速电机及传动连接的减速箱，减速箱的输 出轴上设有主动小齿轮和被动大齿轮啮合构成外置式减速传动机构，这种外置式的减速连接比内置式效果更好，但是齿轮减速仍然存在易 磨损、误差大、功率损失多、制动性能不佳、速度调节范围有限等缺 陷。
200520101808.5 —种过定位式的立式数控机床，本实用新型公 开了一种过定位式的立式数控机床，主要包括机床基座、床身基座、 滑鞍和主轴箱，机床基座和床身基座采用三根导轨定位，其中在悬臂 式床身基座上安装两根导轨与滑鞍支架连接，在机床基座上安装一根 导轨和滑鞍连接。这种过定位式立式机床，对刀座在水平方向的固定 效果更好，提高了机床的加工精度，但是对于刀座在竖直方向的固定 并没有提高。
目前立式机床仍然存在刀座固定不好、加工精度不高、电机能耗 大等不足。
实用新型内容
(一) 要解决的技术问题
本实用新型的目的是本实用新型克服了传统机床刚性不好的缺 点，具有整体刚性好、加工精度高、刀具使用寿命长的特点。釆用变 频电机，加工精度大大提高。
(二) 技术方案
为了达到上述目的，本实用新型釆取以下方案 本实用新型提供一种数控立式机床，包括数控系统、机座和安装 于机座上的工作台、竖向导轨、横向导轨，竖向导轨上安装有竖向传 动机构，横向导轨与竖向传动机构连接，并可沿竖向导轨滑动，横向 导轨上安装有横向传动机构，竖向导轨为左右两根，通过与竖向导轨 整体铸造的加固板连接。所述的数控系统可以通过预定程序控制所述 机床的动作，机床立柱釆用整体铸造，横面加固，刀座的定位好，不 容易出现加工误差，并且延长了刀具和整个机床的使用寿命。
其中，所述的横向传动机构为横向丝杠，横向丝杠与横轨电机相连接。所述横轨电机为变频电机，横向丝杠通过变频器连接于横轨电 机的驱动轴上。所述竖向传动机构为竖向丝杠，竖向丝杠与竖轨电机 相连接。所述竖轨电机为变频电机，竖向丝杠通过变频器连接于竖轨 电机的驱动轴上。变频电机使用变频器调整电机转速，电动机可以在 很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供 的各种制动方式进行快速制动，为实现频繁启动和制动创造了条件。 使用横向导轨和竖向导轨，减轻横向丝杠和竖向丝杠的承重，避免丝 杠磨损，导致加工精度降低。
其中，所述的加固板上端安装有滑轮，横向导轨通过吊索穿过滑 轮与配重相连接。使用配重，避免丝杠承重，减少磨损。
其中，所述的工作台上安装有数控电子润滑油泵，通过油管连接 到机床各活动部件的润滑油孔，通过数控由电子泵加润滑油，比人工 加滑润油及时、均勾。
其中，所述工作台与底座电机相连接，所述的底座电机为变频电 机，所述变频电机通过变频器与工作台相连接。
其中，所述的数控系统包括控制台和控制箱，控制箱安装电路板 和电路装置，控制箱分层设计。分层设计的控制箱，能够减少电路装 置的发热和磁损对电器的损坏。 (三)有益效果
1)使用本实用新型的数控机床，机床立柱釆用整体铸造，横面 加固，刀座的定位好，不容易出现加工误差，并且延长了刀具和整个 机床的使用寿命。数控系统使机床能够自动完成加工过程，操作人员 只需要放入待加工的工件和取下加工好的工件，可以同时搡作多台机 床，提高了工作效率。
2 )使用横向导轨和竖向导轨，减轻横向丝杠和竖向丝杠的承重， 避免丝杠磨损，提高了加工精度。
3)变频电机使用变频器调整电机转速，电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，并可利用变频器所供的各种制 动方式进行快速启动和制动，降低电机的功率损失，使得机床可以釆 用较小功率的电机。
4) 通过数控由电子泵加润滑油，比人工加滑润油及时、均句。
5) 分层设计的控制箱，能够减少电路装置的发热和磁损对电器 的损坏。
图l:本实用新型实施例l导轨部分的正视图
图2:本实用新型实施例l整个机床的侧视图
图中，1、竖向导轨，2、力口固板，3、横向导轨，4、横轨电机， 5、横向丝杠，6、滑轮，7、吊索，8、刀座，9、竖轨电机，10、机 座，11、工作台
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 实施例l
如图l和图2所示，在本实施例中的数控立式机床包括数控系统、 机座和安装于机座上的工作台、竖向导轨、横向导轨，竖向导轨上安 装有竖向丝杠，横向导轨两端与竖向丝杠连接，并且可以在竖向导轨 上下滑动，横向导轨上安装有横向丝杠，竖向导轨为左右两根，通过 与竖向导轨整体铸造的加固板连接，刀座安装在横向丝杠上，并可沿 横向导轨左右滑动。
优选的，横向丝杠与横轨电机相连接，所述横轨电机为变频电机， 横向丝杠通过变频器连接于横轨电机的驱动轴上。竖向丝杠与竖轨电 机相连接，所述竖轨电机为变频电机，竖向丝杠的上端通过变频器与 竖轨电机连接。
优选的，所述的加固板上端安装有滑轮，横向导轨通过吊索穿过 滑轮与配重相连接。优选的，所述的工作台上安装有数控电子润滑油泵，通过油管连 接到机床各活动部件的润滑油孔，通过数控由电子泵加润滑油，比人 工加滑润油及时、均匀。
优选的，所述工作台下部安装有底座电机，所述的底座电机为变 频电机。所述的数控系统包括控制台和控制箱，控制箱安装电路板和 电路装置，控制箱分层设计。
权利要求1、一种数控立式机床，包括数控系统、机座和安装于机座上的工作台、竖向导轨、横向导轨，竖向导轨上安装有竖向传动机构，横向导轨与竖向传动机构连接，并可沿竖向导轨滑动，横向导轨上安装有横向传动机构，其特征在于竖向导轨为左右两根，通过与竖向导轨整体铸造的加固板连接。
2、 如权利要求1所述的数控立式机床，其特征在于所述的横 向传动机构为横向丝杠，横向丝杠与横轨电机相连接。
3、 如权利要求2所述的数控立式机床，其特征在于所述横轨 电机为变频电机，横向丝杠通过变频器连接于横轨电机的驱动轴上。
4、 如权利要求1所述的数控立式机床，其特征在于所述竖向 传动机构为竖向丝杠，竖向丝杠与竖轨电机相连接。
5、 如权利要求4所述的数控立式机床，其特征在于所述竖轨电机为变频电机，竖向丝杠通过变频器连接于竖轨电机的驱动轴上。
6、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的数控立式机床，其特征在 于所述的加固板上端安装有滑轮，横向导轨通过吊索穿过滑轮与配 重相连接。
7、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的数控立式机床，其特征在 于所述的工作台上安装有数控电子润滑油泵，通过油管连接到机床 各活动部件的润滑油孔。
8、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的数控立式机床，其特征在 于所述工作台与底座电机相连接，所述底座电机为变频电机，所述 变频电机通过变频器与工作台相连接。
9、 如权利要求l、 2、 3、 4或5所述的数控立式机床，其特征在于所述的数控系统包括控制台和控制箱，控制箱安装电路板和电路 装置，控制箱为两层以上的多层。
专利摘要本实用新型涉及一种数控立式机床，包括数控系统、机座和安装于机座上的工作台、竖向导轨、横向导轨，竖向导轨上安装有竖向传动机构，横向导轨与竖向传动机构连接，并可沿竖向导轨滑动，横向导轨上安装有横向传动机构，竖向导轨为左右两根，通过与竖向导轨整体铸造的加固板连接，所使用的电机是变频电机，提高了车床的加工精度，延长了使用寿命。
文档编号B23Q1/00GK201244729SQ20082013289
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者唐国才 申请人:唐国才