专利名称：同步式电路板线脚裁断刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板线脚裁断装置，特别是涉及一种裁断刀两片刃口能够保 证完全平行运动，不需要调整上下刃口间隙，可靠性大，可以运用在全自动浸锡焊设备 中的同步式电路板线脚裁断刀。
背景技术：
现代工业中，随着集成电路的广泛应用，线脚插接成为电子、机械工业中一个重要 技术。很多微型电路板，其侧面一般都有连接引出线的线脚，这种线脚需要通过手工或 自动插接后，经过浸锡焊将线脚和线路板焊接在一起，焊接完成后，还需要将线脚裁断 成所需的长度，以利于下一步工序，连接引线。例如，在压力传感器线路板的制造过程 中，经过沾锡焊后，需要将多余的线脚裁断到规定长度， 一般要求裁断质量较高，不能 对线脚造成任何扭曲变形。这就要求裁断刀两片刃口必须保证完全平行运动。目前，线 脚裁断通常釆用手动或简易气动裁断刀进行，但生产效率低，质量也不易控制，可靠性 较差，上下刃口间隙需要经常调整，而且难以在全自动浸锡焊设备中加以运用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种裁断刀两片刃口能够保证完全平行运 动，不需要调整上下刃口间隙，可靠性大，可以运用在全自动浸锡焊设备中的同步式电 路板线脚裁断刀。
本实用新型所采用的技术方案是 一种同步式电路板线脚裁断刀，包括有驱动气缸， 还设置有与驱动气缸相连并由驱动气缸驱动的不完全齿轮同步机构；在不完全齿轮同步 机构上端依次设置有基板和刃口基板，基板和刃口基板相互连接并且间距可调；上刃口 和下刃口通过直线导轨对应地设置在刃口基板上，其中，上刃口位于刃口基板的一面形 成有导槽，而下刃口为"]"形结构，其"]"形结构的两个凸端插入上刃口的导槽内； 不完全齿轮同步机构两侧上的旋转轴贯穿基板和刃口基板并分别通过旋转增力机构与上 刃口和下刃口的两侧相连接。
所述的刃口基板同基板是通过导柱连接，在导柱上设置有回位弹簧，在刃口基板和 基板之间设置有高度调整板，刃口基板的两侧连接有用于调节其高度的高度调整手柄。
所述的刃口基板和基板在对应于上刃口和下刃口的刃口相交处形成有开口 ，在基板 上面固定设置有物料支撑，物料支撑的一端对应于刃口基板和基板的开口处，物料支撑 的另一端连接在驱动其沿基板前后移动的物料支撑驱动气缸。
所述的物料支撑3采用锯齿形结构。
3构两侧上的旋转轴的顶端是通过旋转增力机构上的销轴与 上刃口和下刃口的两侧相连接。
本实用新型的同步式电路板线脚裁断刀，由于采用上述结构，使裁断刀两片刃口能 够保证完全平行运动，线脚裁断深度可调，上下两片刃口强制同步运动，且实现了刃口 间隙终身免调整，所以不需要调整上下刃口间隙，运行可靠性大，并可以运用在全自动 浸锡焊设备中。
图1是本实用新型整体结构示意图。
其中
1:上刃口2:下刃口
3:物料支撑结构4物料支撑结构驱动气缸:
5:旋转增力机构6:直线导轨
7:刃口基板8:基板
9:高度调整手柄10:高度调整板
11:回位弹簧12:不完全齿轮同步机构
13:驱动气缸14:导柱
15:旋转轴16:导槽
具体实施方式
以下结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的同步式电路板线脚裁断刀。
如图1所示，本实用新型的同步式电路板线脚裁断刀，包括有驱动气缸13，还设置 有与驱动气缸13相连并由驱动气缸13驱动的不完全齿轮同步机构12;在不完全齿轮同 步机构12上端依次设置有基板8和刃口基板7，基板8和刃口基板7相互连接并且间距 可调。所述的刃口基板7同基板8是通过导柱14相互连接，在导柱14上设置有回位弹 簧ll，在刃口基板7和基板8之间设置有高度调整板10，刃口基板7的两侧连接有用于 调节其高度的高度调整手柄9。通过提高刃口基板7的高度即可实现刃口高度的调整，完 成不同的切断深度。在调整深度时是通过转动调整手柄9抬起刃口基板7，更换完高度调 整板10后，释放调整手柄9，刃口基板7在回位弹簧11的作用下可自动回位。
上刃口 1和下刃口 2通过直线导轨6对应地设置在刃口基板7上，其中，上刃口 1 位于刃口基板7的一面形成有导槽16，而下刃口 2为"]"形结构，其"]"形结构的两 个凸端插入上刃口 1的导槽16内。所述的刃口基板7和基板8在对应于上刃口 l和下刃 口2的刃口相交处形成有开口，在基板8上面固定设置有物料支撑3，物料支撑3的一端 对应于刃口基板7和基板8的开口处，物料支撑3的另一端连接在驱动其沿基板8前后 移动的物料支撑驱动气缸4。物料支撑3通过物料支撑驱动气缸4驱动完成前进和后退工作，裁断前物料支撑3前伸用于支撑待裁断物料，裁断完成后，物料支撑3后退，被裁 掉的废料部分则自动落下。
不完全齿轮同步机构12两侧上的旋转轴15贯穿基板8和刃口基板7，其顶端分别通 过旋转增力机构5上的销轴与上刃口 1和下刃口 2的两侧相连接。驱动气缸13的动力通 过不完全齿轮同歩机构，借助旋转增力机构增力后传递至上下刃口，完成刃口的开合动 作。
本实用新型的上下刃口的动作是通过上刃口导槽，直线导轨，不完全齿轮同步机构 共同作用共同迫使上下刃口作同歩运动，实现在切断过程中，刃口在整个长度方向同时 接触，可完全避免在裁断过程中因为刃口一侧先接触对工件造成的侧向挤压变形。
本实用新型的同步式电路板线脚裁断刀的工作过程是首先通过高度调整板10调整 好切断高度，然后运行机器，自动机械手将沾好锡的线路板放置于物料支撑3上，驱动 气缸13伸出带动不完全齿轮同步机构12的齿轮旋转，旋转增力机构5则带动上刃口 1 和下刃口2闭合完成裁断，驱动气缸13縮回，裁断后取出被裁断的工件，物料支撑3后 退，落下废料，物料支撑3回位。然后进入下一循环，为了避免焊锡渣掉落到支撑板影 响高度，本实施例中物料支撑3采用了锯齿形结构。
在本实施例中，采用了缸径为63mm，行程180鹏的气缸作为驱动气缸，旋转增力机 构的增力比为10: 1，高度调整板分别采用了 7醒和9mm两种用以实现不同的产品裁断长 度要求，刃口长度约为150鹏。
权利要求1. 一种同步式电路板线脚裁断刀，包括有驱动气缸(13)，其特征在于，还设置有与驱动气缸(13)相连并由驱动气缸(13)驱动的不完全齿轮同步机构(12)；在不完全齿轮同步机构(12)上端依次设置有基板(8)和刃口基板(7)，基板(8)和刃口基板(7)相互连接并且间距可调；上刃口(1)和下刃口(2)通过直线导轨(6)对应地设置在刃口基板(7)上，其中，上刃口(1)位于刃口基板(7)的一面形成有导槽(16)，而下刃口(2)为“]”形结构，其“]”形结构的两个凸端插入上刃口(1)的导槽(16)内；不完全齿轮同步机构(12)两侧上的旋转轴(15)贯穿基板(8)和刃口基板(7)并分别通过旋转增力机构(5)与上刃口(1)和下刃口(2)的两侧相连接。
2. 根据权利要求l所述的同步式电路板线脚裁断刀，其特征在于，所述的刃口基板(7)同基板(8)是通过导柱(14)连接，在导柱(14)上设置有回位弹簧(11)，在刃口基板(7)和基板(8)之间设置有高度调整板(10),刃口基板(7)的两侧连接有用于调节其高度的高度调整手柄(9)。
3. 根据权利要求l所述的同步式电路板线脚裁断刀，其特征在于，所述的刃口基板(7)和基板(8)在对应于上刃口 (1)和下刃口 (2)的刃口相交处形成有开口，在基板(8)上面固定设置有物料支撑(3)，物料支撑(3)的一端对应于刃口基板(7)和基板(8)的开口处，物料支撑(3)的另一端连接在驱动其沿基板(8)前后移动的物料支撑驱动气缸(4)。
4. 根据权利要求3所述的同步式电路板线脚裁断刀，其特征在于，所述的物料支撑(3)采用锯齿形结构。
5. 根据权利要求l所述的同步式电路板线脚裁断刀，其特征在于，所述的不完全齿轮同步机构(12)两侧上的旋转轴(15)的顶端是通过旋转增力机构(5)上的销轴与上刃口 (1)和下刃口 (2)的两侧相连接。
专利摘要一种同步式电路板线脚裁断刀，设置有与驱动气缸相连并由驱动气缸驱动的不完全齿轮同步机构；在不完全齿轮同步机构上依次设置有基板和刃口基板，基板和刃口基板相互连接且间距可调；上刃口和下刃口通过直线导轨对应地设置在刃口基板上，上刃口位于刃口基板的一面形成有导槽，而下刃口为“]”形结构，其“]”形结构的两个凸端插入上刃口的导槽内；不完全齿轮同步机构两侧上的旋转轴贯穿基板和刃口基板并分别通过旋转增力机构与上刃口和下刃口的两侧相连接。本实用新型使裁断刀两片刃口能够保证完全平行运动，线脚裁断深度可调，上下两片刃口强制同步运动，且实现了刃口间隙终身免调整，所以不需要调整上下刃口间隙，运行可靠性大，并可以运用在全自动浸锡焊设备中。
文档编号B21F11/00GK201295728SQ20082014362
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者吕邦英 申请人:天津容大机电科技有限公司