专利名称：综合加工机的测量补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种综合加工机的测量补偿装置，特指能克服 工件加工表面倾斜、变形或面积过大所造成的制造失误率的综合加工 机的测量补偿装置。
背景技术：
目前综合加工机是包括 一可带动工件作X、 Y轴向位移的床台； 一可带动刀轴及致动器作Z轴向位移的主轴头； 一可程式控制X、 Y、 Z轴向位移量以及刀轴转速的电脑。该综合加工机由于采用可程式数 值化控制，只须于工件加工表面任一点位置作Z轴向的对刀，其加工 深度便能符合精密制造的需求，可是不管如何，工件均须藉由人工固 定于床台，但是，由于人为的清洁疏忽，导致该工件加工表面会呈倾 斜或变形的情形，当然工件加工表面的面积过大也会有此种问题，所 以会造成孔或沟槽加工深度不一的情形，而有加工失误以致报废率增 加的状况，如此，不^f旦影响生产效率，且材库+成本、工时成本无谓地 减损，尤其针对材料成本昂贵的工件加工而言，令业者十分困扰。
由以上的说明可知，现有综合加工机虽有诸多相关厂商不遗余力 的进行研究发展，但迄今仍未有较佳的结构来提供此类综合加工机能 针对工件加工表面作测量补偿，显然其仍有;f寺相关业者继续努力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能于加工时自动校正工件表面z 轴向误差的综合加工机的测量补偿装置，以保证在工件表面倾斜、变 形或表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是
一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其包括 一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；一 量具，固设于致动器的活动部，能测量工件加工表面复数点，并输出 相应的讯号； 一处理器，能擷取量具的讯号并作初步处理而输出参 数值予综合加工机的电脑，该电脑能先控制量具于工件加工表面上的 复数点作设定测量，并能就处理器输入的参数值进行运算，以模拟出 工件加工表面各复数点的相对高度，再依据模拟结果的解析，校正主 轴头作Z轴向的补偿加工。
所述综合加工机包括 一可带动工件作Y轴向位移的床台； 一可 带动刀轴作X、 Z轴向位移的主轴头； 一可程式控制床台、主轴头或 致动器作X、 Y、 Z轴向位移以及控制刀轴转速的电脑，该电脑包含有 巨集程式单元及可程式逻辑控制单元，此巨集程式单元及可程式逻辑 控制单元可接收处理器的参数值，并透过运算来模拟出工件加工表面 的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头作Z轴向的补 偿加工。
所述主轴头外罩覆有一外壳，外壳底端突出有一刀轴，且外壳底 端另设有连通内外的容孔；致动器安装于主轴头内，该致动器的活动 部底端能进出主轴头的容孔，且活动部底端能突伸至刀轴下方。
采用上述方案后，本实用新型在加工前，先朽-控制量具于工件加
4工表面上的复数点作设定测量，令电脑能就各复数点的相应参数值而 模拟出工件加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使 主轴头于加工时能作Z轴向的补偿，以保证在工件表面倾斜、变形或 表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致，大幅提升产品合格率。
图1是本实用新型综合加工机的外观示意图。
图2是本实用新型主轴部的局部放大示意图。
图3、 4是本实用新型致动器的动作示意图。
图5是本实用新型对工件进行复数点设定测量的示意图。
图6是图5的电路方块示意图。
图7是本实用新型对工件进行加工的电路方块示意图。
主要元件符号说明
l工件
io床台
20主轴头21刀轴
22外壳23容孔
30致动器31活动部
40量具
50处理器
60电脑61巨集程式单元
62可程式逻辑控制单元A、 B、 C、 D复凄t点具体实施方式
请参阅图l-7，本实用新型包括有 一可带动工件1作Y轴向位移的床台10;
一可带动刀轴21作X、 Z轴向位移的主轴头20，主轴头20外罩 覆有一外壳22,刀轴21是突出于外壳22底端，此刀轴21能供刀具 固定，而外壳22底端另设有连通内外的容孔23;
一安装于主轴头20内的致动器30,如图2-4所示，该致动器30 可为气压缸或线性滑轨，其具有一可Z轴向位移的活动部31，此活 动部31底端能进出主轴头20的容孔23，并使该活动部31降至定点 时，其底端恰能突伸至刀轴21下方；
一安装于致动器30活动部31底端的量具40,此量具40能测量 工件1加工表面的复数点A、 B、 C、 D,且能输出相应的讯号；
一处理器50,其能撷取量具40的讯号并作初步处理而输出参数
值；
一可程式控制床台10、主轴头20或致动器30作X、 Y、 Z轴向 位移以及刀轴21转速的电脑60,该电脑60包含有巨集程式单元61 及可程式逻辑控制单元62,此巨集程式单元61及可程式逻辑控制单 元62是接收处理器50的参数值，并透过运算来模拟出各复数点A、 B、 C、 D的相对高度差值，使之能依据模拟结果的解析，校正的驱使 主轴头20在加工时能作Z轴向的补偿，令刀轴21能于各复数点A、 B、 C、 D准确的加工出相同深度的孔，或者于各复数点A、 B、 C、 D 之间准确的加工出相同深度的沟槽。请配合图3-6观之，该电脑60在力口工工件1力口工表面前，其巨 集程式单元61及可程式逻辑控制单元62能先行控制主轴头20及床 台IO作设定位移，令量具40于工件1加工表面上的复数点A、 B、 C、 D作设定测量而得相应的讯号，接着，致动器30便带动量具40回归 至主轴头20中的原点；而处理器50能撷取该四组讯号，4吏之经处理 后能输入参数值予电脑60运算，电脑60能就各复数点A、 B、 C、 D 模拟出工件1加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，如图7所 示，控制床台IO或主轴头20作X、 Y、 Z轴向位移对工件1进行加工， 并校正的驱使主轴头20作Z轴向的补偿，且令刀轴21的刀具能旋转 的于工件1加工表面加工出相同深度的孔或沟槽。
由上述的结构说明得知，本实用新型于工件1加工表面呈现倾 斜、变形或面积过大的问题时，仍能精密的使孔或沟槽加工深度尽量 同一，而有提升加工良率的优点，尤其针对材料成本昂贵的工件加工 而言，更具进步性，故而能达到符合经济的原则及新颖功能，以去除 习用的不良问题。
以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能以之限定 本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1、一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其特征在于包括一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；一能测量工件加工表面复数点并输出相应讯号的量具，固设于致动器的活动部；一撷取量具的讯号并作初步处理而输出参数值予综合加工机的电脑的处理器。
2、 如权利要求1所述的综合加工机的测量补偿装置，其特征在 于所述综合加工机包括 一可带动工件作Y轴向位移的床台； 一可 带动刀轴作X、 Z轴向位移的主轴头； 一可程式控制床台、主轴头或 致动器作X、 Y、 Z轴向位移以及控制刀轴转速的电脑，该电脑包含有 巨集程式单元及可程式逻辑控制单元，此巨集程式单元及可程式逻辑控制单元可接收处理器的参数值，并透过运算来模拟出工件加工表面 的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头作Z轴向的补 偿加工。
3、 如权利要求1或2所述的综合加工机的测量补偿装置，其特 征在于所述主轴头外罩覆有一外壳，外壳底端突出有一刀轴，且外 壳底端另设有连通内外的容孔；致动器安装于主轴头内，该致动器的 活动部底端能进出主轴头的容孔，且活动部底端能突伸至刀轴下方。
专利摘要本实用新型是一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其包括一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；一量具，固设于致动器的活动部，能测量工件加工表面复数点，并输出相应的讯号；一处理器，能撷取量具的讯号并作初步处理而输出参数值予综合加工机的电脑，该电脑能先控制量具于工件加工表面上的复数点作设定测量，并能就处理器输入的参数值进行运算，以模拟出工件加工表面各复数点的相对高度，再依据模拟结果的解析，校正主轴头作Z轴向的补偿加工，以保证在工件表面倾斜、变形或表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致，大幅提升产品合格率。
文档编号B23Q15/20GK201295854SQ200820145809
公开日2009年8月26日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者黄琬聆 申请人:黄琬聆