专利名称：冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置。 技术背景
冷轧复合生产线上的各种工作辊是生产线上最重要的组成部分，往往因为工作辊的问题 而影响复合生产。而工作辊最容易产生的问题是过热或粘铝，目前一般通过轧制油来进行冷 却和润滑，然而轧制油不仅生产成本高，且轧制油燃点低易造成起火。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，该装置有利于为冷 轧复合生产中的工作辊提供冷却和润滑，避免因工作辊过热或粘铝而影响复合生产。
本实用新型的技术方案是这样实现的它包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳 化液油箱经管路与油泵的输入端相连接，所述油泵的输出端经管路与压力容器的输入端相连 接，所述压力容器的输出端连接有多个分别与设于冷轧复合生产线上的乳化液喷嘴相连接的 管路。
本实用新型有以下几方面的优点
1) 结构简单，操作简便；
2) 能很好地对工作辊进行冷却，对板形控制起到辅助作用，提高了复合生产的成品率；
3) 能够对工作辊表面进行润滑作用，最大限度的保护好工作辊，延长了工作辊的寿命；
4) 降低了生产成本，利于环保。
图1是本实用新型实施例的构造示意图。
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的的实施例作进一步的阐述。
如图l所示，乳化液油箱(1)经管路(2)与油泵(3)的输入端相连接，油泵的输出端 经管路(5)与压力容器(8)的输入端相连接，压力容器的输出端连接有多个分别与设于冷 轧复合生产线上的乳化液喷嘴(9)相连接的管路(10)。
上述的油泵和压力容器的数量分别是两个，分别单独通过管路与乳化液油箱及乳化液喷嘴相连接，两个油泵的输出端通过管路(13)并联接通。当其中一个油泵停止工作时，由于 连接在这个油泵上的压力容器通过管路(13)与另一个油泵的输出端相连接，这样另一个油 泵可同时为两个压力容器提供乳化液，以保证乳化液喷嘴能正常喷射乳化液。
上述的油泵的输出端还设有一个与乳化液油箱相连接的回流管路(15),回流管路上设有 闸阀(14)。当油泵输出端管路上的压力过大时，回流管路上的闸阀打开，部分乳化液回流到 乳化液油箱中，使保证各管路中的压力处于正常状况下，同时通过闸阀可调节供油流量。
为了有利于检测压力容器中的压力，压力容器通过管路与压力表(7)相连接，管路上设 有闸阀(14)。
上述的乳化液油箱至油泵输入端之间的管路上设有闸阀(16),油泵输出端至压力容器输 入端之间的管路上设有闸阀(4)、 (6)，压力容器的输出端至乳化液喷嘴之间的管路上设有闸 阀(11)。
油泵工作时，将乳化液打进压力容器中，压力容器保证了各个乳化液喷嘴的供油压力平 衡，乳化液喷嘴将乳化液喷射到冷轧复合生产线上的各个工作辊上，以实现冷却和润滑，避 免因工作辊过热或粘铝而影响复合生产。
权利要求1. 一种冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳化液油箱经管路与油泵的输入端相连接，所述油泵的输出端经管路与压力容器的输入端相连接，所述压力容器的输出端连接有多个分别与设于冷轧复合生产线上的乳化液喷嘴相连接的管路。
2. 根据权利要求1所述的冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，其特征在于所述油泵和 压力容器的数量分别是两个，分别单独通过管路与乳化液油箱及乳化液喷嘴相连接，所 述两个油泵的输出端通过管路并联接通。
3. 根据权利要求1或2所述的冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，其特征在于所述油 泵的输出端设有一个与乳化液油箱相连接的回流管路，所述回流管路上设有闸阀。
4. 根据权利要求1或2所述的冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，其特征在于所述乳 化液油箱至油泵输入端之间的管路上设有闸阀，所述油泵输出端至压力容器输入端之间 的管路上设有闸阀，所述压力容器的输出端至乳化液喷嘴之间的管路上设有闸阀。
5. 根据权利要求1或2所述的冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，其特征在于所述压 力容器通过管路与压力表相连接，所述管路上设有闹阀。
专利摘要本实用新型涉及一种冷轧复合生产线用的乳化液喷射装置，包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳化液油箱经管路与油泵的输入端相连接，所述油泵的输出端经管路与压力容器的输入端相连接，所述压力容器的输出端连接有多个分别与设于冷轧复合生产线上的乳化液喷嘴相连接的管路。该装置有利于为冷轧复合生产中的工作辊提供冷却和润滑，避免因工作辊过热或粘铝而影响复合生产。
文档编号B21B27/10GK201264037SQ200820145710
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者平 林, 林声贇 申请人:南方铝业(中国)有限公司