专利名称：凸凹模移动式波纹板成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属成形装置，尤其是一种用于金属波纹板的成形装置。
背景技术：
波纹板广泛地应用在工业、日常生活的各领域之中，其主要目的是将金属平板加工成具有一定规律的波浪形来增加机体的刚度、强度，特别是在燃烧领域，常常通过采用波纹板来增加面积，提高散热效率。不同行业由于波纹板的形状、尺寸和要求不同，其加工工艺不同，但都存在二个问题 一是采用刚性压制成形后容易在板的表面产生塑性压痕或拉痕，二是成形后波纹节距精度不足，板料厚度不均匀。为此，往往必须采用后处理工序，通过打磨或油漆来消除塑性压痕或拉痕，这必然增加工序，提高成本，尤其是对于尺寸比较小、波纹密集的板来说这是一个难题。对于成形中波纹节距发生变化常采用一次成型或靠自然收縮来实现，这往往会引起波纹板表面质量恶化或尺寸精度达不到要求。发明内容
本实用新型就是要提供一种凸凹模移动式波纹板成形装置，该装置中通用的定位凸模可以上下浮动、左右滑动，定位凹模可以左右滑动，波纹节距在成形过程中可以随时调节，以提高波纹板的表面质量和尺寸精度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 一种凸凹模移动式波纹板成形装置，由上、下模二部分组成，其特点是
上模部分包括直线导轨、导柱、移动定位凹模、定位销、复位弹簧、成形凹模、上模座；其中，导柱与上模座之间过盈配合固定，直线导轨与上模座之间固定连接，移动定位凹模与直线导轨滑动配合连接，定位销与移动定位凹模螺纹连接，复位弹簧焊接在定位销上。
下模部分包括下模座、导套、凹模、浮动板、浮动螺杆、弹簧、丝堵、浮动定位板、浮动螺杆、弹簧、丝堵、直线导轨、浮动顶杆、移动式定位凸模；其中，导套和下模座过盈配合固定，凹模固定在下模座上；移动式定位凸模与直线导轨滑动配合连接，移动式定位凸模与直线导轨可上下浮动、左右滑动，定位凸模下面连接浮动顶件系统。移动定位凹模与直线导轨之间设有减小运动阻力的滚珠，而且可以左右滑动；移动定位凸模与直线导轨之间设有减小运动阻力的滚珠，而且可以左右滑动。
浮动顶件系统包括双头螺杆、浮动板、弹性元件、支撑板、螺母，其中，浮动板与浮动顶杆固定连接，其下面依次放置弹性元件、支撑板，双头螺杆穿过支撑板，弹性元件和浮动板后与下模座螺纹固定连接，并由螺母固定和调节支撑板。本实用新型的有益效果是
(1)上模定位凹模可以左右滑动，并采用直线导轨导向，滚珠体减小运动阻力，保证了定位凹模的运动灵活性；下模定位凸模不仅可以左右滑动，还可以随着直线导轨体上下运动，并且与上模定位凹模左右滑动保持一致，以更好适应成形过程中存在的波纹节距变化问题。
(2) 定位凹模和定位凸模的柔性，减少或消除了成形过程中板料与凸、凹模的相对运动，减小了接触阻力，有效地减小或消除了成形压痕和表面拉伤现象，极大提高了波纹板的表面质量。
(3) 每一节波纹成形结束的特征是成形凹模与定位凹模紧密接触、成形凸模与定位凸模紧密接触，本装置可以很好保证这一特征，因而能够实现波纹节距的精确控制。
(4) 移动定位凹模和定位凸模还可以实现对波形的校正，提高波形尺寸和形状精度。
图1是本实用新型的结构主剖视图；图2是图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。如图l， 2所示，本实用新型的凸凹模移动式波纹板成形装置，由上、下模组成。
(1)上模部分包括直线导轨22、滚珠21、螺钉23、导柱24、移动定位凹模25、定位销26、复位弹簧27、螺钉28、成形凹模29、上模座30。导柱24与上模座30之间采用过盈配合固定，直线导轨22与上模座30之间采用螺钉23固定，移动定位凹模25与直线导轨22采用滑动配合，依靠滚珠21减小运动阻力，定位销26与移动定位凹模25采用螺纹连接，复位弹簧27焊接在定位销26上。
(2)下模部分包括下模座4 、导套13、凹模l 、浮动板3、浮动螺杆7、弹簧5、丝堵6、螺钉8、浮动定位板12、浮动螺杆9、弹簧10、丝堵11、直线导轨20、浮动顶杆19、双头螺杆18、浮动板17、弹性元件14、支撑板16、螺母5、移动式定位凸模31，毛坯板料2。导套13和下模座4采用过盈配合固定，凹模1采用螺钉8固定在下模座4上；移动式定位凸模31与直线导轨20采用滑动配合，依靠滚珠减小运动阻力，直线导轨20依靠浮动螺杆19连接，移动式定位凸模31与直线导轨20是上下浮动结构，其浮动的力依靠顶件系统提供。浮动顶件系统包括双头螺杆18、浮动板17、弹性元件14、支撑板16、螺母15，其中，浮动板17与浮动顶杆19固定连接，其下面依次放置弹性元件14、支撑板16，双头螺杆18穿过支撑板16，弹性元件14和浮动板17后与下模座4螺纹固定连接，并由螺母15固定和调节支撑板16。本实用新型的工作过程
将毛坯料2放在浮动板3和成形凸模1上，宽度方向依靠浮动板3控制，上模下行，完成第一个波纹的成形，浮动板3将成形后的毛坯料顶出凸模l，毛坯料继续送进，并将前面成形的波纹套在定位凸模31上，上模再次下行，实现第二个波纹的成形，在这一过程中，前面成形的波纹将随着定位凹模25和定位凸模31向左边移动，以防止产生拉断现象，同时减少毛坯料与凸凹模的接触阻力，消除拉伤和拉痕。以后各波纹的成形与前面相似。
权利要求1.一种凸凹模移动式波纹板成形装置，由上、下模二部分组成，其特征在于所述上模部分包括直线导轨(22)、导柱(24)、移动定位凹模(25)、定位销(26)、复位弹簧(27)、成形凹模(29)、上模座(30)；其中，导柱(24)与上模座(30)之间过盈配合固定，直线导轨(22)与上模座(30)之间固定连接，移动定位凹模(25)与直线导轨(22)滑动配合连接，定位销(26)与移动定位凹模(25)螺钉连接，复位弹簧(27)焊接在定位销(26)上；所述下模部分包括下模座(4)、导套(13)、凹模(1)、浮动板(3)、浮动螺杆(7)、弹簧(5)、丝堵(6)、浮动定位板(12)、浮动螺杆(9)、弹簧(10)、丝堵(11)、直线导轨(20)、浮动顶杆(19)、移动式定位凸模(31)；其中，导套(13)和下模座(4)过盈配合固定，凹模(1)固定在下模座(4)上；移动式定位凸模(31)与直线导轨(20)采用导向槽滑动配合连接，移动式定位凸模(31)与直线导轨(20)上、下浮动，直线导轨(20)下面连接浮动顶件系统。
2. 根据权利要求1所述的凸凹模移动式波纹板成形装置，其特征在 于，所述移动定位凹模(25)与直线导轨(22)之间设有减小运动阻 力的滚珠(21)，而且可以左右滑动。
3. 根据权利要求1所述的凸凹模移动式波纹板成形装置，其特征在 于，所述移动定位凸模(31)与直线导轨(20)之间设有减小运动阻 力的滚珠，而且可以左右滑动。
4.根据权利要求1所述的凸凹模移动式波纹板成形装置，其特征在 于，所述浮动顶件系统包括双头螺杆(18)、浮动板(17)、弹性元件 (14)、支撑板(16)、螺母(15)，其中，浮动板(17)与浮动顶杆 (19)固定连接，其下面依次放置弹性元件(14)、支撑板(16)，双 头螺杆(18)穿过支撑板(16)，弹性元件(14)和浮动板(17)后 与下模座(4)螺纹固定连接，并由螺母(15)固定和调节支撑板(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种凸凹模移动式波纹板成形装置，由上、下模二部分组成上模部分中导柱与上模座之间过盈配合固定，直线导轨与上模座之间固定连接，移动定位凹模与直线导轨滑动配合连接，定位销与移动定位凹模螺纹连接，复位弹簧焊接在定位销上。下模部分中导套和下模座过盈配合固定，凹模固定在下模座上；移动式定位凸模与直线导轨滑动配合连接，直线导轨与浮动螺杆螺纹连接，移动式定位凸模与直线导轨可上下浮动、左右滑动，定位凸模下面连接浮动顶件系统。该装置中的定位凸模可以上下浮动、左右滑动，定位凹模可以左右滑动，波纹节距在成形过程中可以随时调节，以提高波纹板的表面质量和尺寸精度。
文档编号B21D37/10GK201291258SQ200820154968
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者华 周, 杜继涛, 屹 甘 申请人:上海理工大学