专利名称：一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具设计技术领域，特别涉及一种330ml两片钢 罐底部模具抗褶皱结构。
背景技术：
在国内外两片罐制造行业里，无论钢罐、铝罐制造企业，在使用较薄 钢板材料时，都会遇到罐底皱褶问题，这一缺陷会严重影响产品的承载能 力和外观质量，包括欧美的大型制罐企业至今也还没有能够彻底克服这--缺陷。 -
目前国内外制罐企业常用的解决方法是通过在前一成形过程中控制 产品再变形过程的材料流动，减小在底部成形前的变形量。此方法存在的 问题是只能一定程度上减少皱褶，而且随着钢板的减薄起到的效果越来越小。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种330ml两片钢罐底部模具抗褶铍结 构，直接改进罐底成形模具，通过合理的结构设计，大大提高钢罐底部的 抗皱能力。
为达到-t.述目的，本实用新型的技术方案是，
一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构，钢罐底部模具包括凸模、 凹模；凸模，本体呈带中心通孔的圆盘形结构，包括安装部、成形部；该 安装部为自本体一侧端面形成一圈凸台，端面与凸台圆柱面共同构成安装 定位面；成形部为自本体另一侧形成内凹拱形结构，其凹形端口外沿向外 形成一凸缘结构，凸缘圆弧半径为1.0-1.2mm;凸缘根部为一过渡圆弧， 过渡圆弧半径为1.5-1.8mm;过渡圆弧端点向外延伸形成一作为成形压力 面的斜面，斜面倾斜角为55-57度，长度为5.5-6.5mm;凹模，本体呈带 中心通孔的圆台形结构，包括安装部、自安装部一侧中间向外延伸形成凸台状的成形部，该成形部端口内侧为一个作为压力面的圆锥面，与凸模成 形部的斜面对应；凹模外侧面中间形成凹槽结构。
本实用新型通过计算和模拟制作两片钢罐的凸模(NOSE)与凹模
(DOME DRAWER)合理的压力面倾斜角度、长度；过渡圆弧半径；凸 缘圆弧半径；整体结构共同保证了在成形过程中的抗皱褶能力。
凸模与整个动模模块一起运动，最后凹模(定模)配合，形成罐底的 形状。
压力面倾斜角的设计涉及因素较多，它是两片罐底的重要构造，决定 了罐底的强度，并影响整个罐身的承载强度。压力角度越大，材料成形力 最大，皱褶越容易控制。同时压力面的长度也与抗褶皱能力关系密切，长 度越大，材料流动的难度越大，越容易引发罐底的鮍褶。长度越小，成形 越容易，皱褶越少。
本实用新型中凸模采用了较大的压力面到凸缘过渡圆弧半径，过渡圆 弧半径的大小决定了拱底的抗翻转强度，圆角越小抗翻转强度越大，罐底 稳定性越好。同时它也控制着压力面上材料向内流动能力，角度越大，流 动性越好，并且减少了压力面的长度，罐底越不容易产生铍褶。本实用新 型采用较J 、的凸缘圆弧半径， 一 方面消除由于过渡圆弧半径大引起的罐底 性差，另 方面减少凸缘内侧材料向外侧的压力面上流动。
本实用新型最终确定压力面倾斜角为55-57度，长度为5.5-6.5mm; 过渡圆弧半径为1.5-1.8mm;凸缘圆弧半径为1.0-1.2mm。国内外的传统设 计此压力面倾斜角度- 般60度左右，长度7.5mm左右，过渡圆弧半径lmm 左右，凸缘圆弧半径1.6mm左右，其稳定性与本实用新型相当，但易引起 皱褶。本实用新型通过模具结构整体改进设计，杜绝了罐底皱褶质量缺陷 的发生，使产品质量大大提升。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图; 图2为本实用新型凸模的结构示意图； 图3为图2的侧视图； 图4为图2的局部放大示意图；图5为本实用新型凹模的结构示意图; 图6为图5的侧视图7为图5的局部放大示意图。
具体实施方式
参见图1 图7，本实用新型330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构，钢 罐底部模具包括凸模l、凹模2;
凸模1，本体呈带中心通孔10的圆盘形结构，包括安装部11、成形
部12;该安装部11为自本体一侧端面111形成一圈凸台113，端面111
与凸台113圆柱面112共同构成组合安装定位面。该成形部12为自本体 另一侧形成内凹拱形结构121，其凹形端口外沿向外形成一凸缘结构122， 凸缘圆弧半径R1为1.0-1.2mm;凸缘根部为一过渡圆弧123,过渡圆弧半 径R2为1.5-1.8mm;过渡圆弧端点向外延伸形成一作为成形压力面的斜面 124，斜面倾斜角a为55-57度，长度L为5.5-6.5mm;
凹模2，本体呈带中心通孔20的圆台形结构，包括安装部21、自安 装部21 —侧中间向外延伸形成凸台状的成形部22，该成形部22端口内侧 为- 个作为压力面的斜面221，与凸模成形部12的斜面124对应；凹模2 外侧面23中间形成凹槽结构24。
权利要求1.一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构，钢罐底部模具包括凸模、凹模；其特征是，凸模，本体呈带中心通孔的圆盘形结构，包括安装部、成形部；该安装部为自本体一侧端面形成一圈凸台，端面与凸台圆柱面共同构成安装定位面；成形部为自本体另一侧形成内凹拱形结构，其凹拱形端口外沿向外形成一凸缘结构，凸缘圆弧半径为1.0-1.2mm；凸缘根部为一过渡圆弧，过渡圆弧半径为1.5-1.8mm；过渡圆弧端点向外延伸形成一作为成形压力面的斜面，斜面倾斜角为55-57度，长度为5.5-6.5mm；凹模，本体呈带中心通孔的圆台形结构，包括安装部、自安装部一侧中间向外延伸形成凸台状的成形部，该成形部端口内侧为一个作为压力面的圆锥面，与凸模成形部的斜面对应；凹模外侧面中间形成凹槽结构。
专利摘要一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构，钢罐底部模具包括凸模、凹模；凸模，本体呈带中心通孔的圆盘形结构，包括安装部、成形部；安装部为自本体一侧端面形成一圈凸台，端面与凸台圆柱面共同构成安装定位面；成形部为自本体另一侧形成内凹拱形结构，凹形端口外沿向外形成一凸缘，凸缘圆弧半径为1.0-1.2mm；凸缘根部为一过渡圆弧，过渡圆弧半径为1.5-1.8mm；过渡圆弧端点向外延伸形成作为成形压力面的斜面，斜面倾斜角55-57度，长度为5.5-6.5mm；凹模，本体呈带中心通孔的圆台形结构，包括安装部、自安装部一侧中间向外延伸形成凸台状的成形部，成形部端口内侧为一个作为压力面的圆锥面，与凸模成形部的斜面对应。本实用新型通过合理的结构设计，大大提高钢罐底部的抗皱能力。
文档编号B21D37/00GK201316763SQ20082015499
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者华基立, 清 曹, 杜传军, 黄文卿 申请人:上海宝翼制罐有限公司