专利名称：滚轮套管挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装配机械技术领域，尤其是一种用于机械零部件装配的挤 压机。
背景技术：
通常生产工序较多或结构复杂、零部件较多的产品，在完整的产品出来以 前需要组装或处理各种零部件，为减少磕碰、划伤，或为了提高效率，或为了 减少搬运人员， 一般会使用各种生产线实现各工序间的传送，为此需要各种形 式的传送手段，如皮带输送机、悬挂输送机等，而传送相对面积较大的板材时 传送滚轮则被大量使用。如图l所示的传送装置，在顺序排列成一列一列的若 干个传送轴上，按一定间隔安装几个滚轮，通过传送轴带动滚轮转动来传送面
积较大的板材或类似物品。 一般滚轮是通过套管(如图2所示)安装固定于传 送轴上的，而套管是利用螺丝固定在传送轴的外表面，这样经常出现螺丝损坏 传送轴表面等问题。为解决此类问题，有人发明了联结型套管，这种套管以一 对圆筒型公母套管组成，母套管的外表面轴方向有凸花键可以阻止母套管与滚 轮间的相对转动，内表面外侧按圆周方向有与公套管的钩结合的槽，公套管的 轴方向有几个给予半径方向弹性而切的插槽，而且在管片前端有至少一个以上 的钩。使用这种联结型套管时，先把母套管夹在滚轮内表面，把他们松松地套 在轴外表面的预定位置，然后从反方向把公套管硬夹入到母套管和轴之间的空 隙，从而简单地实现轴和传送滚轮的结合。但在本实用新型专利申请日前，公 套管硬夹入到母套管和轴之间空隙的作业都是通过手工完成的，由于插入时公 套管的管片与轴之间的摩擦很大，不能迅速便利地完成夹入作业，而且组装后的传送滚轮精密度不够，所以经常是分解后重新组装，效率低且劳动强度大。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种装配精度高、 劳动强度低、效率高的滚轮套管挤压机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是
一种滚轮套管挤压机，包括支撑架，可动基座和挤压支架；可动基座可沿 支撑架纵向移动，挤压支架可沿可动基座横向移动；可动基座上安装有挤压操 纵机构。
本实用新型所述的支撑架上安装有纵向导轨，可动基座安装于传送滑车 上，传送滑车可沿纵向导轨滑动，可实现对一根传送轴上的多个滚轮套管进行 挤压加工；纵向导轨之间设有轴支撑梁和用于支撑传送轴两端的轴支撑滑车， 轴支撑滑车可沿轴支撑梁移动，其上设有U形放置槽。设置U形放置槽可以使 支撑传送轴时更加稳定。
本实用新型所迷的轴支撑滑车为2个，其上设有紧定螺钉。可以根据待加 工传送轴的长度调整2个轴支撑滑车之间的距离，并用紧定螺钉固定。
本实用新型所述的可动基座上安装有横向导轨，其上搭载的挤压支架可沿 横向导轨左右移动，可将挤压支架传送至套管挤压的操作和解除位置。
本实用新型所述的挤压支架由2个横向可动盘、4个挤压滑车和2个动作 缸组成，横向可动盘可沿导轨左右移动，2个挤压滑车分别固定于2个横向可 动盘上，用于把持母套管，2个动作缸的本体分别固定于上述2个挤压滑车上， 相对于上述2个挤压滑车做前后移动的另2个挤压滑车分别安装在2个动作缸 的柱塞前端，用于把持公套管；动作缸通过管接头与输油管相连接，将把持公 套管的2个挤压滑车压向把持母套管的2个挤压滑车，完成对一组滚轮团的挤 压装配过程。
本实用新型所述的挤压滑车彼此相对应的工作面上设置有凸起、凹槽和与轴的外径相吻合的半圆形开口，可以提高对公母套管的接触力，增加与传送轴
的接触面积；在柱塞周围各安装4各耐压棒，可以提高柱塞的刚性，减少其磨 损而造成损坏。
本实用新型所述的挤压操纵机构包括可动基座的两端向上突出的挡壁，贯 通挡壁的施压棒，施压棒的前端设有施压盘，施压盘的相反一侧有闭锁装置。 本实用新型滚轮套管挤压机的使用步骤如下
利用滚轮套管挤压机完成传送滚轮与轴的结合时，首先将滚轮与母套管结 合，结合时，母套管外表面的凸花键压入到滚柱内表面的槽里，使滚轮与母套 管不产生相对转动。这时母套管外表面的直径从凸缘形成的外部到里越来越小， 故往滚轮压入时只要压入到容易的程度即可停止，而后保持这种部分压入的形 状套在轴上。
之后，把压入到滚轮的母套管松套在轴外表面预定位置。而后，与母套管 压入滚轮的情况一样，在母套管与轴之间压入公套管时，到了容易压入的程度 即可停止。这样，公母套管和传送滚轮未完全与轴结合的状态下，把它们放到 轴支撑滑车上，作业准备工作就此完成。
以上滚轮套管的挤压准备完成后，作业者先把纵向可动基座沿着纵向导轨 前后移动，使挤压支架处于要挤压的滚轮团旁边。然后把施压棒往里推进，使 彼此左右对位的挤压滑车乘着横向可动盘沿着横向导轨移动使其交合。
这时，施压棒后端安装的闭锁装置与挡壁接触使挤压滑车不再推进，从而 防止挤压滑车过度推进给轴带来损失。这样，当挤压滑车通过凹槽和凸起紧紧 交合时，启动动作缸，接着，与动作缸的柱塞连接的2个挤压滑车顺着耐压棒 向另2个挤压滑车移动，把介在之间的滚轮团强力挤压，使母套管与轴之间未 完全结合的公套管、滚轮与轴之间未完全结合的母套管完全结合，直至传送滚 轮被固定，完成对一组滚轮团的挤压装配过程。
使用本实用新型的滚轮套管挤压机组装轴和传送滚轮时，不使用螺丝固定而采用套管使滚轮与轴结合。而且为了保证滚轮与轴的组装状态更加牢固，可 以减小轴与滚轮间间隔使挤压后的效果更好。因为组装作业靠机器完成，所以 组装变得更加容易，滚轮与轴的结合更加牢固，而且可以更加精确地组装传送 滚轮、劳动强度低、效率高。因此本实用新型的有益效果是显而易见的。
图1、图2是本实用新型滚轮套管挤压机现有技术中传送滚轮与传送轴结 合的示意图。
图3是本实用新型滚轮套管挤压机公母套管、传送滚轮和轴的分解示意图。
图4是图3中公母套管的详细示意图。
图5是本实用新型滚轮套管挤压机的斜视图。
图6是本实用新型滚轮套管挤压机的背面示意图。
图7是本实用新型滚轮套管挤压机挤压滑车交合状态示意图。
图8是本实用新型滚轮套管挤压机挤压支架的示意图。
图中3-支撑架，5-可动基座，6-挤压支架，7、 8、 9、 10-挤压滑车，11-横向可动盘，13-动作缸，21-纵向导轨，23-轴支撑梁，25-轴支撑滑车，27-U 形放置槽，29-紧定螺钉，31-横向导轨，33-传送滑车，35-挡壁，37_施压棒， 39-施压盘，40-闭锁装置，41-耐压棒，43-半圆形开口， 45-凸起，47-凹槽， 50-柱塞，51、 52-输油管，53-管接头，201-滚轮，203-轴，207-套管，210-母套管，211-公套管，213-凸花键，215-钩，217-槽，219-插槽。
具体实施方式
图5至图8为本实用新型滚轮套管挤压机的一种具体实施方式
的示意图， 它包括支撑架3，可动基座5和挤压支架6，可动基座5上安装有挤压操纵机构。 支撑架3上安装有纵向导轨21，可动基座5安装于传送滑车33上，传送滑车 33可沿纵向导轨21滑动；纵向导轨21之间设有轴支撑梁23和2个轴支撑滑 车25，其上设有紧定螺钉29，轴支撑滑车25可沿轴支撑梁23移动，其上设有U形放置槽27。可动基座5上安装有横向导轨31，其上搭载的挤压支架6可沿 横向导轨31左右移动。所述的挤压支架6由2个横向可动盘11、挤压滑车7、 挤压滑车8、挤压滑车9、挤压滑车10和2个动作缸13组成，横向可动盘ll 可沿导轨31左右移动，挤压滑车7和挤压滑车9分别固定于2个横向可动盘 11上，2个动作缸13的本体分别固定于挤压滑车7和挤压滑车9上，相对于挤 压滑车7和挤压滑车9做前后移动的挤压滑车8和挤压滑车10分别安装在2 个动作缸13的柱塞50前端;动作缸13通过管接头53与输油管51 、52相连接。 挤压滑车7、挤压滑车8、挤压滑车9、挤压滑车10彼此相对应的工作面上设 置有凸起45、凹槽47和与轴203的外径相吻合的半圆形开口 43;在柱塞50 周围各安装4各耐压棒41。所述的挤压操纵机构包括可动基座5的两端向上突 出的挡壁35，贯通挡壁35的施压棒37，施压棒37的前端设有施压盘39，施 压盘39的相反一侧有闭锁装置40。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所 描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案 的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本 实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1、一种滚轮套管挤压机，其特征在于它包括支撑架(3)，可动基座(5)和挤压支架(6)；可动基座(5)可沿支撑架(3)纵向移动，挤压支架(6)可沿可动基座(5)横向移动；可动基座(5)上安装有挤压操纵机构。
2、 根据权利要求1所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的支撑架(3)上安装有纵向导轨(21)，可动基座(5)安装于传送滑车(33)上，传送 滑车(33)可沿纵向导轨(21)滑动；纵向导轨(21)之间设有轴支撑梁(23) 和轴支撑滑车(25)，轴支撑滑车(25)可沿轴支撑梁(23)移动，其上设有U 形放置槽(27)。
3、 根据权利要求2所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的轴支撑 滑车(25)为2个，其上设有紧定螺钉(29)。
4、 根据权利要求1或2所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的可 动基座(5)上安装有横向导轨(31)，其上搭载的挤压支架(6)可沿横向导轨(31)左右移动。
5、 根据权利要求1所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的挤压支架(6)由2个横向可动盘(11)、挤压滑车(7)、挤压滑车(8)、挤压滑车(9)、 挤压滑车(10)和2个动作缸(13)组成，横向可动盘(11)可沿导轨(31) 左右移动，挤压滑车(7)和挤压滑车(9)分别固定于2个横向可动盘(11) 上，2个动作缸(13)的本体分别固定于挤压滑车(7)和挤压滑车(9)上， 相对于挤压滑车(7)和挤压滑车(9)做前后移动的挤压滑车(8)和挤压滑车 (10)分别安装在2个动作缸(13)的柱塞(50)前端；动作缸(13)通过管 接头(53)与输油管(51、 52)相连接。
6、 根据权利要求1或5所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的挤 压滑车(7)、挤压滑车(8)、挤压滑车(9)、挤压滑车(10)彼此相对应的工 作面上设置有凸起(45)、凹槽(47)和与轴(203)的外径相吻合的半圆形开口 (43);在柱塞(50)周围各安装4个耐压棒(41)。
7、根据权利要求1所述的滚轮套管挤压机，其特征在于所述的挤压操 纵机构包括可动基座(5)的两端向上突出的挡壁(35)，贯通挡壁(35)的施 压棒(37)，施压棒(37)的前端设有施压盘(39)，施压盘(39)的相反一侧 有闭锁装置(40)。
专利摘要本实用新型公开了一种滚轮套管挤压机，属于装配机械技术领域。它包括支撑架，可动基座和挤压支架；可动基座可沿支撑架纵向移动，可实现对一根传送轴上的多个滚轮套管进行挤压加工；挤压支架可沿可动基座横向移动，可将挤压支架传送至套管挤压的操作和解除位置；可动基座上安装有挤压操纵机构。使用本实用新型的滚轮套管挤压机组装轴和传送滚轮时，不使用螺丝固定而采用套管使滚轮与轴结合。而且为了保证滚轮与轴的组装状态更加牢固，可以减小轴与滚轮间间隔使挤压后的效果更好。因为组装作业靠机器完成，所以组装变得更加容易，滚轮与轴的结合更加牢固，而且可以更加精确地组装传送滚轮、劳动强度低、效率高。
文档编号B23P19/02GK201253744SQ20082018753
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者王淑青, 胡淑英 申请人:胡淑英