本实用新型涉及茶籽剥壳设备技术领域，尤其是一种组合式高效率茶籽剥壳装置。
背景技术：
在生产茶油的过程中，需要对茶籽进行剥壳，当前，企业使用的茶籽剥壳装置一般采用气压爆破式进行剥壳，但是气压爆破式茶籽剥壳装置，通常其中许多茶籽只是裂开个口子，存在茶壳和茶仁分离率低的缺点，从而导致剥壳效率低，降低了企业工作效率，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组合式高效率茶籽剥壳装置，为克服上述的不足，采用气压爆破式和碾压滚轮挤压式组合在一起的方式，茶籽先进行气压爆破式剥壳，再通过碾压滚轮挤压式进行二次剥壳，有效的提高了茶壳和茶仁分离率，提高了剥壳效率。
本实用新型的技术方案：
一种组合式高效率茶籽剥壳装置，包括进料斗、第一阀门、出料管、出料漏斗、真空泵、支架、第二阀门、碾压滚轮、料框、滚轮、机体、电机、第三阀门、进气管、进料管；其中：机体顶部设有进料斗，进料斗通过进料管与机体连接，进料管内设有第一阀门，机体外壁上一侧设有支架，支架上设有真空泵，机体内设有出料漏斗，出料漏斗上设有出料管，出料管内设有第二阀门，出料管下设有碾压滚轮，碾压滚轮下设有料框，料框与机体连接，机体内壁上设有电机，机体一侧设有进气管，进气管内设有第三阀门，机体底部设有滚轮。
一种组合式高效率茶籽剥壳装置，其中：两个碾压滚轮的间隙为15mm。
一种组合式高效率茶籽剥壳装置，其中：滚轮的数量为4个。
本实用新型的优点在于：本装置采用气压爆破式和碾压滚轮挤压式组合在一起的方式，茶籽先进行气压爆破式剥壳，再通过碾压滚轮挤压式进行二次剥壳，有效的提高了茶壳和茶仁分离率，提高了剥壳效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：进料斗1、第一阀门2、出料管3、出料漏斗4、真空泵5、支架6、第二阀门7、碾压滚轮8、料框9、滚轮10、机体11、电机12、第三阀门13、进气管14、进料管15。
具体实施方式
实施例1、一种组合式高效率茶籽剥壳装置，包括进料斗1、第一阀门2、出料管3、出料漏斗4、真空泵5、支架6、第二阀门7、碾压滚轮8、料框9、滚轮10、机体11、电机12、第三阀门13、进气管14、进料管15；其中：机体11顶部设有进料斗1，进料斗1通过进料管15与机体11连接，进料管15内设有第一阀门2，机体11外壁上一侧设有支架6，支架6上设有真空泵5，机体11内设有出料漏斗4，出料漏斗4上设有出料管3，出料管3内设有第二阀门7，出料管3下设有碾压滚轮8，碾压滚轮8下设有料框9，料框9与机体11连接，机体11内壁上设有电机12，机体11一侧设有进气管14，进气管14内设有第三阀门13，机体11底部设有滚轮10。
实施例2、一种组合式高效率茶籽剥壳装置，其中：两个碾压滚轮8的间隙为15mm，有利于对茶籽进行二次碾压，保证茶仁完整。其余同实施例1。
实施例3、一种组合式高效率茶籽剥壳装置，其中：滚轮1的数量为4个，保证茶籽剥壳装置移动平稳。其余同实施例1。
工作原理：
将茶籽倒入料斗1中，打开第一阀门2，茶籽通过进料管15进入机体11内，闭合第二阀门7和第三阀门13，启动真空泵5，真空泵5将机体11内的气体排出，使机体11内实现真空，茶籽内部压力大于外部压力爆裂，打开第三阀门13由进气管14进气，关闭真空泵5，打开第二阀门7，爆裂后的茶籽从出料管3掉入到碾压滚轮8之间的间隙，启动电机12，通过传动装置带动碾压滚轮8转动，碾压滚轮8对爆裂后的茶籽施加挤压力和摩擦力，实现对爆裂后的茶籽进行剥壳，茶籽剥壳之后掉入料框9中，工作完成。