专利名称：一种金属钮扣面封装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钮扣加工设备，特别是一种金属钮扣面封装用的设备。
背景扶术
如图4所示，金属钮扣的钮扣面80及钮钉90 (或者称作"钮钉脚")的装配一般是用人工采用专用的钮扣封装钳进行将钮扣面80底部预设有的脚针IOO向弯折，来达到将钮钉90固定钮扣面80上的。这种手工封装方式在曰常生产过程中，容易存在如下问题 一方面，工人劳动强度大，生产效率低；另一方面，容易受工人工作情绪影响，造成封装质量得不到保证，从而影响金属钮扣应用的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种自动化程度高、生产效率高，能有效地确保金属钮扣的质量，且结构合理、可靠、操作容易的金属钮扣面封装设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的
一种金属钮扣面封装设备，其特点在于包括电机、桌面沖床主机、钮钉自动分送装置，其中所述桌面冲床主机的冲床头上分别设有钮钉选放针、冲压模针及推针，以及在桌面冲床主机的冲床头下方设有一钮扣面转盘，该钮扣面转盘上设有若干用于放置钮扣面的孔槽，且在位于钮钉选放针的下方与钮扣面转盘的孔槽上方还设有钮钉定位模块；所述钮钉自动分送装置的送出端设置在钮钉定位模块的上方与钮钉选放针的下方之间，所述桌面冲床主机的沖床头与钮扣面转盘在电机带动下形成一沖一转的连动工作模式。
为使钮扣转盘结构设计合理、可靠性高，上述钮扣转盘为带齿牙的齿轮式转盘，该转盘上设置有一环由若千孔槽环布围成的孔槽环。同时，为使本实用新型具有装配结构简单的特点，在位于桌面沖床主机下方还设有底模板，上述钮扣转盘可转动地安装于底模板上，上述钮钉定位模块固定在位于钮扣转盘側旁的底模板上，且其上开设有模孔的部分置于钮扣转盘的孔槽环上方与钮4丁i^i文针的下方之间。
本实用新型由于采用由电机、桌面冲床主机、钮钉自动分送装置及钮扣面转盘等构成的金属钮扣面封装设备，使本实用新型在进行封装金属钮扣面时，只要将钮钉放于钮钉自动分送装置，启动机器，同时将钮扣面逐个反向放入钮扣面转盘的孔槽中，本设备可以自动地将钮钉逐个分出准确地放置在钮扣面中部，并由冲床冲压固定好，推出钮扣转盘。本设备具有自动化程度高，生产效率高，能有效地确保金属钮扣的质量，而且结构合理、可靠、操作容易的特点，可以广泛地应用于各种规格的金属钮扣面的封装。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明附困说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图。图2为本实用新型的局部放大立体结构示意图。图3为本实用新型的背面立体结构示意图。图4为封装好的金属钮扣面的剖视结构示意图。
具体实施方式
如
图1与图3所示，本实用新型所述的一种金属钮扣面封装设备，其包括电机l、桌面沖床主机2、钮钉自动分送装置3;当构成一台完整的机器时，还包括一套机架30，其中桌面冲床主机2装置于机架30上的一侧，钮钉自动分送装置3装置于机架30上的另一侧，电机1装置在机架30的侧面上，并通过皮带40与装配在钮钉自动分送装置3下方上的减速轮50相传动连接。所述桌面冲床主机2的皮带轮21通过皮带40与减速轮50上的内传动轮501相传动连接，从减速轮50接收减速后的动力。所述钮钉自动分送装置3上的动力输入轮31通过皮带40从皮带轮21上获得动力，由于桌面沖床主机2的动作不能过快，所以皮带轮21的直径尺寸都要比其他传动轮的大数倍，当钮钉自动分送装置3从桌面冲床主机2上获得动力时，为了保证钮4丁自动分送装置3能够得到合适的动力，其上的动力输入轮31要采用直径小数倍的传动轮进4亍驱动。为了实现本实用新型的主要目的，如
图1与图2所示，所述桌面冲床主机2的沖床头上分别设有钮钉选放针5、冲压模针6及推针7，以及在桌面冲床主机2的沖床头下方设有一钮扣面转盘4，该钮扣面转盘4上设有若千用于放置钮扣面的孔槽41，且在位于钮钉选放针5的下方与钮扣面转盘4的孔槽41上方还i殳有钮4T定位才莫块8;所述钮钉自动分送装置3的送出端设置在钮钉定位模块8的上方与钮钉选放针5的下方之间，所述桌面冲床主机2的冲床头与钮扣面转盘4在电机1带动下形成一沖一转的连动工作模式。为使钮扣转盘结构设计合理、可靠性高，如图2所示，所述钮扣转盘4为带齿牙的齿轮式转盘，该转盘上设置有一环由若干孔槽41环布围成的孔槽环。同时，为了使钮扣转盘4更为可靠、合理地安装在桌面沖床主机2下方，又如图2所示，所述在位于桌面冲床主机2下方还设有底模板9,该底模板9安装在机架30上，所述钮扣转盘4可转动地安装于底模板9上，所述钮钉定位模块8固定在位于钮扣转盘4側旁的底模板9上，且其上开设有模孔81的部分置于钮扣转盘4的孔槽环上方与钮钉选放针5的下方之间。又为了使钮扣 转盘4能够有效地配合桌面沖床主机2的一上一下的冲压动作而实现转动， 且具有结构简单、可靠性高的特点，如图2与图3所示，所述桌面沖床主机2 上还设有用于推动钮扣转盘4转动的推拔机构10,该推拔机构10包括拔动块 101、推动滑块102、连杆103、弯臂104、转轴105、推杆106及驱动连杆107， 其中拔动块101安装在底模板9上位于钮扣转盘4的一侧，且与钮扣转盘4 的齿牙相嗜合，所述推动滑块102可滑动地安装在位于桌面冲床主才几2下方 设置有的滑槽中，且其一端与拔动块101相连接，其另一端通过连杆103与 弯臂104相连接，所述弯臂104固定于转轴105 —端上，所述转轴105可转 动地安装在桌面冲床主机2的一側，且另一端通过推杆106与驱动连杆107 的一端相连接，所述驱动连杆107连接在桌面冲床主机2的动力输入传动轮 (即皮带轮21)上，以从其上获得所需的驱动动力。与此同时，为使钮扣转 盘4转动得更加平稳，如图2所示，在底模板9上还设有对钮扣转盘4起到 辅助定位作用的定位机构20，该定位机构20由定位块201、弹性部件及固定 工件202构成，其中定位块201、弹性部件通过固定工件202安装在位于钮扣 转盘4的齿牙边上的底才莫板9上，并且定位块201在弹性部件的弹力作用下， 其前端部喩合入钮扣转盘4的齿牙中。为了使冲压好的金属钮扣面能够被推 针7推出钮扣转盘4，落入盛料容器中，如图2所示，所述底模板9上对应于 桌面冲床主机2上的推针7的位置还设有落料孔91，以使被沖压封装好的金 属钮扣面能够从落料孔91落Aj故置在机架30下方的盛料容器中，而不用人 工从孔槽41中取出。与此同时，桌面机床主机2的推针7在将推料过程中， 还同时完成了一个对钮扣转盘4起到限位作用的定位动作，以使钮扣转盘4 在作一个动作时，能够精确定位，不会出偏差的现象。本实用新型所述的钮钉自动分送装置3的具体结构与工作原理，可见本申请人在2007年申请的并 已公开的专利号为200720052860. 5中记载的铆钉输送机构的具体结构与工作 原理相类同，属于公开的现有技术，故在此不作详述。 本实用新型的工作原理过程如下
首先将若干钮钉方i^v钮钉自动分送装置3的盛料盘32中，启动本设备的 电源，钮钉自动分送装置3将钮钉通过离心力分放成倒立放置，并送入导料 槽条33中排成行；然后人工往钮扣转盘4的孔槽41中逐个ibV金属钮扣面， 金属钮扣面呈反面放入；
然后，用脚踏下设置在机架30下方的脚踏控制板60，接通桌面机床主机 2的动力，其沖床头上的钮钉选放针5、冲压模针6及推针7往下作出一个动 作，所述钮钉选放针5从导料槽条33选放一个钮钉，放置在金属钮扣面的正 中部；然后沖床头回位，钮钉选放针5、冲压模针6及推针7跟着向上回位， 此时，推拔机构10的拔动块101推动钮扣转盘4逆时针转动一个齿牙位，该 推动钮扣转盘4与冲床头形成一冲一转的连动工作才莫式，来完成一个完整封 装动作；
紧接着，桌面机床主机2的冲床头往下作出下一个冲压动作，钮钉选放 针5从导料槽条33选放下一个钮钉到下一个金属钮扣面的正中部上，同时， 冲压模针6将前一动作放好钮钉金属钮扣面冲压好；此时，推拔机构10的拔 动块101又推动钮扣转盘4逆时针转动一个齿牙位，完成一个完整封装动作；
再紧接着，桌面机床主机2的冲床头回位后，连贯地作出下一个往下冲 压的动作，钮钉选放针5又从导料槽条33选放下一个钮钉到下一个金属钮扣 面的正中部上，与此同时，沖压^针6将前一动作放好钮钉的金属钮扣面冲 压好，推针7也跟着将第一个冲压封装好的金属钮扣面从落料孔91推出钮扣转盘4的孔槽41;推拔机构10的拔动块101又推动钮扣转盘4逆时针转动一 个齿牙位，完成一个完整封装动作。
本设备就是依前述动作进行完成每一个金属钮扣面的封装的，其钮钉选 放针5、冲压模针6、推针7的每一个动作是同步进行的，钮扣转盘4每一下 的转动动作，是在钮钉选放针5、沖压模针6、推针7的动作完成后，紧接着 进行的，整个过程是连贯进行的。在设备不间断地运作过程中，需人工不断 地往钮扣转盘4的孔槽41中iiA金属钮扣面，以及往钮钉自动分送装置3的 盛料盘32装入钮钉工件。本设备具有自动化程度高，生产效率高，能有效地 确保金属钮扣的质量，而且结构合理、可靠、^作容易的特点，可以广泛地 应用于各种规格的金属钮扣面与钮钉的封装。
权利要求1、一种金属钮扣面封装设备，其特征在于包括电机(1)、桌面冲床主机(2)、钮钉自动分送装置(3)，其中所述桌面冲床主机(2)的冲床头上分别设有钮钉选放针(5)、冲压模针(6)及推针(7)，以及在桌面冲床主机(2)的冲床头下方设有一钮扣面转盘(4)，该钮扣面转盘(4)上设有若干用于放置钮扣面的孔槽(41)，且在位于钮钉选放针(5)的下方与钮扣面转盘(4)的孔槽(41)上方还设有钮钉定位模块(8)；所述钮钉自动分送装置(3)的送出端设置在钮钉定位模块(8)的上方与钮钉选放针(5)的下方之间，所述桌面冲床主机(2)的冲床头与钮扣面转盘(4)在电机(1)带动下形成一冲一转的连动工作模式。
2、 根据权利要求1所述金属钮扣面封装设备，其特征在于上述钮扣转盘 (4)为带齿牙的齿轮式转盘，该转盘上设置有一环由若干孔槽(41)环布围成的孔槽环。
3、 根据权利要求1或2所述金属钮扣面封装设备，其特征在于上述在位 于桌面冲床主机(2 )下方还设有底模板(9 )，上述钮扣转盘(4 )可转动地 安装于底模板(9 )上，上述钮钉定位模块(8 )固定在位于钮扣转盘(4 )側 旁的底模板(9)上，且其上开设有模孔的部分置于钮扣转盘(4)的孔槽环 上方与钮钉选》文针(5)的下方之间。
4、 根据权利要求3所述金属钮扣面封装设备，其特征在于上述桌面沖床 主机(2 )上还设有用于推动钮扣转盘(4 )转动的推拔机构(10 )，该推拔机 构(10 )包括拔动块(101 )、推动滑块(102 )、连杆(103 )、弯臂(104 )、 转轴(105 )、推杆(106 )及驱动连杆(107 )，其中拔动块(101)安装在底模板(9)上位于钮扣转盘(4)的一侧，且与钮扣转盘(4)的齿牙相啮合， 所述推动滑块(102)可滑动地安装在位于桌面冲床主机(2)下方设置有的 滑槽中，且其一端与拔动块(101)相连接，其另一端通过连杆(103)与弯 臂(104 )相连接，所述弯臂(104 )固定于转轴(105 ) —端上，所述转轴(105 ) 可转动地安装在桌面冲床主机(2)的一侧，且另一端通过推杆(106)与驱 动连杆(107 )的一端相连接，所述驱动连杆(107 )连接在桌面冲床主机(2 ) 的动力输入传动轮上。
5、 根据权利要求3所述金属钮扣面封装设备，其特征在于上述底模板(9 ) 上还设有对钮扣转盘(4)起到辅助定位作用的定位机构(20)，该定位机构(20 )由定位块(201 )、弹性部件及固定工件(202 )构成，其中定位块(201 )、 弹性部件通过固定工件(202 )安装在位于钮扣转盘(4)的齿牙边上的底模 板(9)上，并且定位块(201)在弹性部件的弹力作用下，其前端部啮合入 钮扣转盘(4)的齿牙中。
6、 根据权利要求3所述金属钮扣面封装设备，其特征在于上述底模板(9 ) 上对应于桌面沖床主机(2 )上的推针(7 )的位置还设有落料孔(91 )。
专利摘要本实用新型涉及一种金属钮扣面封装设备，其特点在于包括电机、桌面冲床主机、钮钉自动分送装置，其中桌面冲床主机的冲床头上分别设有钮钉选放针、冲压模针及推针，以及在桌面冲床主机的冲床头下方设有一钮扣面转盘，该钮扣面转盘上设有若干用于放置钮扣面的孔槽，且在位于钮钉选放针的下方与钮扣面转盘的孔槽上方还设有钮钉定位模块；所述钮钉自动分送装置的送出端设置在钮钉定位模块的上方与钮钉选放针的下方之间，所述桌面冲床主机的冲床头与钮扣面转盘在电机带动下形成一冲一转的连动工作模式。本设备自动化程度高，生产效率高，能有效地确保金属钮扣的质量，而且结构合理、可靠、操作容易，可以广泛地应用于各种规格的金属钮扣面的封装。
文档编号B21D53/48GK201279558SQ20082020186
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者李占甫 申请人:李占甫