专利名称：压力机用分体式锻造斗齿模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种锻造模具，具体涉及一种压力机用分体式锻造斗齿模具。
背景技术：
斗齿主要应用在挖掘机等工程机械设备上，斗齿的性能要求如强度、韧性、 硬度、耐磨性，内部组织要求不得有气泡、縮孔、疏松、砂眼等以及尺寸形状 要求，关系到斗齿的使用寿命和安装性能。因此在材质选择方面应满足理化性 能指标，在尺寸外形方面也应选择合适的生产加工方式。现有的斗齿通常采用 砂型铸造方法或压力机利用模具锻造方法，压力机利用模具锻造斗齿比砂型铸
造斗齿，其机械性能及耐磨性能提高30%以上。但是现有的压力机利用模具锻 造斗齿，生产效率低，并且在国内尚属于空白。压力机利用模具锻造斗齿主要 由于斗齿的特殊结构，压力机模锻时由于斗齿的充满性，导致锻后斗齿脱开模 具十分困难，生产效率低，而国内许多单位研究多年，最终不得不放弃。 发明内容
本实用新型提供一种压力机用分体式锻造斗齿模具，利用分体式模具特殊 结构锻造斗齿，解决脱模技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的模具为上、下分体式；上体由冲 头上套和嵌在冲头上套下端的冲头组成，上体可以上、下移动；下体是在垫扳 上固定连接外套，在外套内装有内胎模，在内胎模模内上部装有脱开方套；在 垫扳中心开孔中装有顶出杆。
所述冲头由上向下插入脱开方套内时，冲头顶端与垫扳有段距离，冲头与 内胎模之间形成倒"人"字形斗齿模腔。
所述冲头顶端与垫扳的距离，由斗齿的设计尺寸确定。
所述脱开方套内圈与冲头跟部吻合，其形状可以是圆形或方形或工程要求 的其它形状。
由于本实用新型压力机采用上、下分体式锻造斗齿模具，解决了斗齿成形 后同时自动脱开模具，从而提高了锻造斗齿的生产效率，并且填补了国内空白； 锻造斗齿强度、韧性及耐磨性提高30%以上，特别是在矿山等恶劣条件下使用， 其性能更显突出。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是压力机用分体式锻造斗齿模具示意图。
图中图标号说明顶出杆l、垫扳2、外套3、内胎模4、斗齿模腔5、脱开
3方套6、冲头7、冲头上套8。
具体实施方式
由
图1所示，本实用新型采取的模具为上、下为分体式，胎具安装在压力 机上；上体由冲头7嵌在冲头上套8下端组成，上体可以上、下移动；下体是 在垫扳2上固定连接着外套3，在外套3内装有内胎模4，在内胎模4模内上部 装有脱开方套6，脱开方套6内圈与冲头7的跟部吻合，其形状可以是圆形或方 形或工程要求的其它形状；在垫扳中心开孔中装有顶出杆l。 一般内胎模4和冲 头7采用模具钢材质，其它采用碳素钢材质。冲头上套8与冲头7由上向下插 入脱开方套内时，冲头顶端与垫扳有段距离，距离的长度是根据斗齿的设计尺 寸确定冲头7的尺寸而决定的;冲头与内胎模之间形,成倒"人"字形斗齿模腔 5。锻压时，先将斗齿坯料放入内胎模4内，压力机下冲时，冲头上套8与冲头 7由上向下锤击，冲头7插入脱开方套6内，斗齿坯料在斗齿模腔5内模锻成形。 压力机回位时，冲头上套8与冲头7由下向上移动，由于脱开方套6阻隔斗齿， 使冲头7与斗齿自动脱开，此后顶出杆l向上顶出斗齿和脱开方套6，斗齿转入 下道工序。
权利要求1、一种压力机用分体式锻造斗齿模具，其特征在于模具为上、下分体式；上体由冲头上套和嵌在冲头上套下端的冲头组成，上体可以上、下移动；下体是在垫扳上固定连接外套，在外套内装有内胎模，在内胎模模内上部装有脱开方套；在垫扳中心开孔中装有顶出杆。
2、 按照权利要求1所述压力机用分体式锻造斗齿模具，其特征在于所述 冲头由上向下移动插入脱开方套内时，冲头顶端与垫扳有段距离，冲头与内胎 模之间形成倒"人"字形斗齿模腔。
3、 按照权利要求2所述压力机用分体式锻造斗齿模具，其特征在于所述 冲头顶端与垫扳的距离，由斗齿的设计尺寸确定。
4、 按照权利要求1所述压力机用分体式锻造斗齿模具，其特征在于所述 脱开方套其内圈与冲头的跟部吻合，其形状可以是圆形或方形或工程要求的其 它形状。
专利摘要本实用新型提供一种压力机用分体式锻造斗齿模具，解决脱模技术问题。模具为上、下分体式；上体由冲头上套和嵌在冲头上套下端的冲头组成，上体可以上、下移动；下体是在垫扳上固定连接外套，在外套内装有内胎模，在内胎模模内上部装有脱开方套；在垫扳中心开孔中装有顶出杆。锻压时冲头插入脱开方套内与内胎模之间形成倒“人”字形斗齿模腔，斗齿坯料在模腔内模锻成形。回位时脱开方套阻隔斗齿，使冲头与斗齿自动脱开。解决了斗齿成形后同时自动脱开模具，从而提高了锻造斗齿的生产效率；锻造斗齿强度、韧性及耐磨性提高30％以上，特别是在矿山等恶劣条件下使用，其性能更显突出。
文档编号B21J13/02GK201264066SQ200820218478
公开日2009年7月1日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者陈宏毅 申请人:陈宏毅