专利名称：专用回转刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，特别是涉及一种专用回转刀具。
背景技术：
对于工件内球面的加工，如现场使用的球面滑动轴承座，可在镗床上加工，但是加工精度低、效率低，若在普通车床加工此工件，存在以下几个问题1、入口直径小，无法观察加工过程中的情况；2、如用整体样板刀加工，为避免振动，须加大刀杆直径，但受到入口直径的限制；3、对刀困难；4、度量困难；5、如果采用两段组合样板刀，两段圆弧很难理想而准确的衔接起来。以上各种因素严重的影响了加工效率和精度。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，使用方便，加工精度高的专用回转刀具。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案
一种专用回转刀具，包括刀架、旋转刀体、刀头、侧挡板、蜗杆、涡轮和手轮，刀架两侧通过螺栓固定有侧挡板，侧挡板上端安装蜗杆。蜗杆一端与手轮连接，刀架上一侧设有涡轮，涡轮与蜗杆相啮合、涡轮与其下端的旋转刀体同轴并固定在刀架上，旋转刀体前端安装刀头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
结构简单，体积小，成本低，加工精度高，有效的提高了加工件的质量。
图1为本实用新型主视图图2为图l俯视图
具体实施方式
一种专用回转刀具，包括刀架5、旋转刀体3、刀头7、侧挡板l、蜗杆4、涡轮2和手轮6，刀架5两侧通过螺栓固定有侧挡板1，侧挡板1上端安装蜗杆4。蜗杆4一端与手轮6连接，刀架5上一侧设有涡轮2，涡轮2与蜗杆4相啮合、涡轮2与其下端的旋转刀体3同轴并固定在刀架5上，旋转刀体3前端安装刀头7。
加工前，将本实用新型工具安装在车床的车刀位置并固定，需要加工内球面时，加工前调整旋转刀体3位置，令旋转刀体3与刀头7的连线方向与蜗杆4轴线平行，移动刀架5位置，从而将刀头7伸进工件内，丌动车床令工件旋转，同时转动手轮6使旋转刀体3带动刀头7左右摆动，加工工件内表面，不断调整刀头7与工件内表面的距离，最终加工出符合要求的形状。
本实用新型刀具还可以加工工件外表面，刀头7接触旋转工件并利用手轮6摆动旋转刀体3即可。
权利要求1、一种专用回转刀具，其特征在于，包括刀架(5)、旋转刀体(3)、刀头(7)、侧挡板(1)、蜗杆(4)、涡轮(2)和手轮(6)，刀架(5)两侧通过螺栓固定有侧挡板(1)，侧挡板(1)上端安装蜗杆(4)，蜗杆(4)一端与手轮(6)连接，刀架(5)上一侧设有涡轮(2)，涡轮(2)与蜗杆(4)相啮合、涡轮(2)与其下端的旋转刀体(3)同轴并固定在刀架(5)上，旋转刀体(3)前端安装刀头(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种专用回转刀具，包括刀架、旋转刀体、刀头、侧挡板、蜗杆、涡轮和手轮，刀架两侧通过螺栓固定有侧挡板，侧挡板上端安装蜗杆。蜗杆一端与手轮连接，刀架上一侧设有涡轮，涡轮与蜗杆相啮合、涡轮与其下端的旋转刀体同轴并固定在刀架上，旋转刀体前端安装刀头。该装置结构简单，操作方便，加工精度高，可广泛用于工件上球面位置的加工。
文档编号B23B27/00GK201313184SQ20082021961
公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者王宏宇, 昊 路 申请人:鞍山钢铁集团公司