专利名称：切削刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于深孔钻削的切削刀具。
背景技术：
这种切削刀具通常包括具有通孔的细长钢主体，通孔从该主体后端延伸且通入主 体前端中。硬金属切削刀片通常钎焊在钢主体的前端中。为了在切削操作中自始至终引导 和稳定切削刀具，将引导垫附连到钢主体的周边上。这种布置遇到了需要将切削刀片钎焊 到钢主体上的缺点。此外，对将引导垫精确地定位和附连到钢主体上的需要涉及昂贵和耗 时的过程。美国专利申请公开No. US 2005/0025594A1公开了一种带刃钻体，其具有前端头 部和适于与管连接的向后延伸的空心轴，前端头部构造成关于旋转中心轴线对称，且包括 在前端头部中限定了多个切屑入口开口的桥接部。由于前端头部的对称构造，其不具有引 导垫，在必须形成不对称的前端头部的情况下以及特别是当仅需要或仅可以有一个切削刃 时，这是不利的事实。本发明的目标是要提供显著地减小或克服了上述缺点的、用于进行深孔钻削操作 的切削刀具。本发明的另一个目标是要提供用于这种切削刀具的改进的断屑器。发明概述根据本发明，提供了一种刀头，该刀头关于纵向轴线A不对称地形成，且包括刀头前端；在刀头前端的远端的刀头后端；以及在刀头前端和刀头后端之间的周 缘面；从刀头前端延伸到刀头后端的至少一个主引导区段，该至少一个主引导区段在刀 头前端处包括切削刃，该切削刃从刀头的前端中心区延伸到周缘面，切削刃的径向最外端 限定了切削半径R，切削直径D被限定为切削半径R的两倍，切削刃具有自其向后延伸的前 刀面；与切削刃相关联的主引导垫，该主引导垫具有位于由切削直径D限定的圆柱形包 络上的引导垫前端，以及在引导垫前端的径向远端的引导垫后端，引导垫前端在切削刃的 径向最外端处连结切削刃，其中，刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。通常，引导垫相对于纵向轴线A以0°至1°的角度向后渐缩。而且通常，刀头包括与主引导区段沿周向隔开的副引导区段，副引导区段在其周 边部分处包括副引导垫。根据本发明的一个具体实施例，刀头包括与副引导区段沿周向隔开的支承引导区 段，该支承引导区段在其周边部分处包括支承引导垫。如果需要，切削刃包括彼此隔开的切削刃区段。进一步讲，如果需要，切削刃包括共线且彼此隔开的切削刃区段。更进一步，如果需要，切削刃包括位于彼此隔开的假想的切削刃线上的切削刃区段。有利的是，刀头包括从前刀面的后端向后延伸的断屑器，断屑器相对于切削刃沿轴向向后且沿切向向前倾斜。进一步讲，有利的是，断屑器相对于切削刃沿轴向向后且沿切向向前弯曲。根据本发明的一个具体实施例，主引导区段的下部部分设有沿轴向向前及沿切向 向前弯曲的凹部。根据本发明的另一个实施例，刀头的周缘面设有从刀头前端延伸到刀头后端的定 位槽口。通常，切削刃从刀头的纵向轴线A延伸到周缘面。根据本发明，提供了一种钻削切削刀具，该钻削切削刀具包括刀头和具有纵向轴 线B的刀柄，刀头关于纵向轴线A不对称地形成，且包括刀头前端；在刀头前端的远端的刀头后端；以及在刀头前端和刀头后端之间的周 缘面；从刀头前端延伸到刀头后端且具有头部圆形范围(extension)的至少一个主引 导区段，该至少一个主引导区段在刀头前端处包括切削刃，该切削刃从刀头的前端中心区 延伸到周缘面，切削刃的径向最外端限定了切削直径D，该切削刃具有自其向后延伸的前刀 面；与切削刃相关联的主引导垫，该主引导垫具有位于由切削直径D限定的圆柱形包 络上的引导垫前端，以及在引导垫前端的径向远端的引导垫后端，引导垫前端在切削刃的 径向最外端处连结切削刃，刀柄具有在该刀柄的前端处的前接合部分，以及在前接合部分的后面的后接合部 分，通孔在刀柄前端和刀柄后端之间延伸，刀柄通过前接合部分连接到刀头上，其中刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。通常，刀柄前端钎焊到刀头后端上。有利的是，刀柄前端设有具有刀柄圆形范围的至少一个向前凸出的凸出部，该向 前凸出的凸出部与刀头的至少一个主引导区段匹配，且刀柄圆形范围与头部圆形范围互 补。通常，刀柄的后接合部分是外螺纹。进一步讲，通常，前接合部分具有前直径F，后接合部分具有后直径K，且前直径F 大于后直径H。如果需要，刀头的周缘面还设有从刀头前端延伸到刀头后端的定位槽口，且刀柄 还设有向前凸出的凸出部，当刀头放在刀柄上时，该向前凸出的凸出部与定位槽口匹配，使 得刀头的纵向轴线A与刀柄的纵向轴线B重合附图简述为了更好地理解本发明，以及显示可如何在实际中执行本发明，现在将对附图进 行参照，其中
图1是根据本发明的刀头的第一个实施例的透视图；图2是图1的刀头的后部透视图；图3是图1的刀头的侧视图4是图1的刀头的正视图；图5是图1的刀头的后视图；图6是用于图1的刀头的刀柄的透视图； 图7是包括图1的刀头和图6的刀柄的切削刀具的透视图；图8是图6的刀柄的正视图；图9是沿着图11中的线IX-IX得到的图7的切削刀具的截面图；图10是沿着图6中的线X-X得到的图6的刀柄的截面图；图11是沿着图7中的线XI-XI得到的图7的切削刀具的截面图；图12是根据本发明的刀头的第二个实施例的透视图；图13是图12的刀头的后部透视图；图14是图12的刀头的第一侧视图；图15是图12的刀头的第二侧视图；图16是图12的刀头的正视图；图17是图12的刀头的后视图；图18是用于图12的刀头的刀柄的透视图；图19是包括图12的刀头和图18的刀柄的切削刀具的透视图；图20是图18的刀柄的正视图；图21是图19的切削刀具的正视图；图22是沿着图18中的线XXII-XXII得到的图18的刀柄的截面图；以及图23是沿着图19中的线XXIII-XXIII得到的图19的切削刀具的截面图。发明详细描述首先将注意力放在显示了根据本发明的钻削切削刀具12(在图7、9和11中显示) 的刀头10的图1至5。可通过成形挤压和烧结碳化物粉末或者通过注射模制技术来制造刀 头10。刀头10具有纵向轴线A，且包括刀头前端14、在刀头前端14的远端的刀头后端16， 以及在刀头前端14和刀头后端16之间的周缘面18。可理解的是，在整个说明书中使用的 术语，例如“前”、“后”等，仅用于描述目的，且不意图限制下文中要求保护的本发明的范围。两个沿直径相对的主引导区段20从纵向轴线A起延伸且从刀头前端14延伸到刀 头后端16。主引导区段20在刀头中心部分22处连结，刀头中心部分22在其刀头后端16 处具有中心部分基底面24。两个主引导区段20中的各个在刀头前端14处包括切削刃26，该切削刃26从刀头 10的前端中心区28延伸到周缘面18。切削刃26的离纵向轴线A的径向距离最大的径向 最外端30限定了切削半径R。切削直径D被限定为切削半径R的两倍。各个切削刃26形 成于前刀面32和离隙面34的交汇处，前刀面32自切削刃26大体沿轴向向后延伸，离隙面 34在切削刃26后面沿切向延伸。当在刀头10的正视图中观看时，切向方向被限定为大体垂直于径向方向的方向。 因此，如可在图4中理解的，沿切向向前的方向是大体垂直于径向方向且沿逆时针方向的 每个方向。两个切削刃26中的各个包括切削刃区段36，切削刃区段36共线且由切屑分割段 38彼此隔开。刀头10是不对称的，因为两个切削刃26是不同的。两个切削刃26的差别在于它们的切削刃区段36的长度及它们的切屑分割段38的径向位置，唯一的情形是当刀 头10围绕轴线A旋转时，一个切削刃26的切削刃区段36与另一个切削刃26的切削刃区 段36之间存在径向交迭。切削刃26可从纵向轴线A延伸到周缘面18。断屑器40从前刀面32的后端42大体沿轴向向后延伸。断屑器40可相对于切削 刃26沿轴向向后及沿切向向前倾斜。断屑器40与刀头10整体地形成，而且可沿轴向向后 及沿切向向前弯曲，或者具有任何其它期望的形状。因此，确保了在钻削操作期间产生的切 屑将会恰当地断裂，以便于容易地排空切屑。主引导垫44形成于各个主引导区段20的周边中，且与相邻切削刃26相关联。主 引导垫44具有位于由切削直径D限定的圆柱形包络上的主引导垫前端46，以及在主引导垫 前端46的轴向远端的主引导垫后端48。各个主引导垫前端46在切削刃的径向最外端30 处连结相关联的切削刃26。主引导垫44与刀头10整体地形成，从而使得能够提高主引导 垫44的表面光洁度的精确度，因为可能仅需要调整磨床一次以便执行主引导垫44的周边 磨削或者其它抛光方法。另外，这种构造使得能够降低刀头10的生产成本。通常，主引导 垫44位于具有与切削直径D相等的直径的圆柱形包络上。或者，主引导垫44相对于纵向 轴线A以0°至1°的角度向后渐缩。副引导区段50在各个主引导区段20后面沿周向延伸，且与各个主引导区段20沿 周向隔开。各个副引导区段50在其周边处包括副引导垫52。副引导垫52的前端构成副垫 前端54，根据本发明的一个具体实施例，该副垫前端54相对于主引导垫前端46位于轴向后 方。副引导垫52以类似于主引导垫44的方式向后延伸，即副引导垫52可位于具有等于切 削直径D的直径的圆柱形包络上，或者可相对于纵向轴线A以0°至Γ的角度向后渐缩。 各个主引导区段20及其相关联的副引导区段50在其最后端处包括刀头后表面56。如图5 所示，刀头后表面56具有刀头后表面直径G。各个主引导区段20的前导面58自刀头中心部分22延伸，且在前缘线60处连结 相关联的主引导垫44。各个主引导区段20的前导面58可为平的。或者，前导面58可为弯 曲的。各个主引导区段20的后尾面62为凹的，且在刀头中心部分22处连结另一个主引导 区段20的前导面58。各个副引导区段50的后尾面64在其内侧部分处连结在前的主引导区段20的相 邻的后尾面62。各个副引导区段50的后尾面64在其外侧部分处连结相关联的副引导垫 52。如在图1中看到的，给定的副引导区段50的后尾面64可由邻近相关联的副引导垫52 的第一部分66，以及由邻近第一部分66且相对于第一部分66在径向内侧的、相对于第一部 分66横向地导向的第二部分68形成。各个第二部分68可比其相邻的第一部分66大。但 是，副引导区段50的后尾面64不必由两个部分形成，且该后尾面64可根据设计的要求由 一个或多个部分形成。如图4和5所示，刀头10的第一头部圆形范围70限定在第一主引导区段20的前 周向末端72和相关联的副引导区段50的后周向末端74之间，前周向末端72和后周向末 端74位于具有类似于刀头后表面直径G的直径的圆上。以类似的方式，刀头10的第二头 部圆形范围76限定在第二主引导区段20的前周向末端72和相关联的副引导区段50的后 周向末端74之间。第一头部圆形范围70和第二头部圆形范围76合起来形成刀头10的头 部圆形范围77。
为了改进切屑与冷却剂的流动，且在加工工件期间使用刀头10时提高除屑的效 率，各个主引导区段的下部部分设有位于纵向轴线A附近的凹部78。各个凹部78在其最后 端处连结凹部基线80处的中心部分基底面24，且相对于中心部分基底面24沿轴向向前及 沿切向向前弯曲。
如图6和10所示，钻削切削刀具12的刀柄82具有大体圆柱形的形状，该形状具 有纵向轴线B。刀柄具有前端84、后端86和从刀柄前端84延伸到刀柄后端86的具有孔径 E的通孔88。刀柄82的前端84具有面向前方的环形环件90，该环形环件90具有环件外径 F和类似于孔径E的环件内径。环形环件90设有第一向前凸出的凸出部92和与第一凸出部92沿直径相对的第 二向前凸出的凸出部94。环形环件90及其向前凸出的凸出部92、94构成刀柄82的前接合 部分95。各个凸出部92、94形成有具有等于环件外径F的直径的周边圆柱形表面96。各 个周边圆柱形表面的前端97连结前桥接段98。各个前桥接段98可为平的，如图所示，或者 可减小到小的凸起部分，该凸起部分连结在各个周边圆柱形表面96和入口表面100之间。 各个入口表面100从相关联的前桥接段98沿径向向内及沿轴向向后倾斜。各个入口表面 100的最内端102连结通孔88。各个入口表面100是圆锥形的。或者，各个入口表面可为 凹的或凸的。如图8和9所示，当第一凸出部92的前周向末端106和第一凸出部92的后周向末 端108位于具有类似于环件外径F的直径的圆上时，第一刀柄圆形范围104限定在第一凸 出部92的前周向末端106和第一凸出部92的后周向末端108之间。以类似的方式，第二 刀柄圆形范围110限定在第二凸出部94的前周向末端112和该第二凸出部的后周向末端 114之间。第一刀柄圆形范围104和第二刀柄圆形范围110合起来形成刀柄圆形范围115。刀柄82的后部部分由细长圆柱形主体116形成，细长圆柱形主体116从环形环件 90向后延伸。圆柱形主体116具有类似于环件外径F的外径H。圆柱形主体116形成有构 成刀柄82的后接合部分119的外螺纹118。为了形成钻削切削刀具12，将刀头10放到刀柄82上，使得刀头10的纵向轴线A 与刀柄82的纵向轴线B重合。在那个位置上，刀头后表面56抵靠刀柄82的环形环件90， 刀头的引导区段20、50与该刀柄的向前凸出的凸出部92、94匹配，且刀柄圆形范围与头部 圆形范围互补，如图9所示。在此阶段，将刀头10和刀柄82钎焊在一起，从而形成如图7、 9和11所示的钻削切削刀具。除了刀头10和刀柄82是钎焊在一起这一事实之外，刀头10 和刀柄82的彼此相关的构造确保了足够的应力分配和扭矩传递。为了使用钻削切削刀具12，圆柱形主体116的外螺纹118接合到形成于伸出杆 (未显示)的前端中的内螺纹中。因此，可使用根据本发明的钻削切削刀具12来进行深孔 钻削。现在将注意力放到图12至17上，其显示了根据本发明的钻削切削刀具122(在图 19、21、23中示出)的刀头120的另一个实施例。根据此实施例，刀头120具有纵向轴线A， 且包括刀头前端124、在刀头前端124的远端的刀头后端126，以及在刀头前端124和刀头 后端126之间的周缘面128。主引导区段130自纵向轴线A延伸。主引导区段130从刀头前端124延伸到刀头 后端126。主引导区段130在刀头前端124处包括切削刃132，切削刃132从刀头120的前端中心区134延伸到周缘面128。切削刃132的离纵向轴线A的径向距离最远的径向最外 端136限定了切削半径R。切削直径D被限定为切削半径R的两倍。可使用刀头120以特别地用于较小直径的深孔钻削。因此，由于实践的原因，刀头 120仅设有一个切削刃132。切削刃132的最前端138将该切削刃分成中心部分切削刃140 和外部部分切削刃142。中心部分切削刃140沿着纵向轴线A的相对侧延伸。外部部分切 削刃142包括切削刃区段144，切削刃区段144是共面的，且位于彼此隔开的假想的切削刃 线146上。主引导区段130的前导面148起切削刃的前刀面的作用。前导面148可为平的， 或者具有设计所要求的任何其它形状。各个切削刃区段144具有从该区段起在后面沿切向 延伸的离隙面区段150。将切削刃132分成切削刃区段144使得能够分割在切削操作期间 产生的切屑。主引导垫152形成于主引导区段130的周边中。主引导垫152具有位于由切削直 径D限定的圆柱形包络上的主引导垫前端154，以及在主引导垫前端154的轴向远端的主引 导垫后端156。主引导垫前端154在切削刃的径向最外端136处连结切削刃132。通常，主 引导垫152位于具有等于切削直径D的直径的圆柱形包络上。或者，主引导垫152相对于 纵向轴线A以0°至1°的角度向后渐缩。副引导区段158在主引导区段130的后面沿周向延伸，且与主引导区段130沿周 向隔开。副引导区段158在其周边处包括副引导垫160。该副引导垫的前端构成了副引导 垫前端162，副引导垫前端162可相对于主引导垫前端154类似地沿轴向布置。副引导垫 160以类似于主引导垫152的类似的方式向后延伸，即副引导垫160可位于具有等于切削直 径D的直径的圆柱形包络上，或者可相对于纵向轴线A以0°至Γ的角度向后渐缩。支承引导区段164在副引导区段158的后面沿周向延伸，且与副引导区段158沿 周向隔开。支承引导区段164在其周边处包括支承引导垫166。支承引导垫166的前端构 成了支承引导垫前端168，支承引导垫前端168可相对于主引导垫前端154位于轴向后方。 支承引导垫166以类似于主引导垫152的类似的方式向后延伸，即支承引导垫166可位于 具有等于切削直径D的直径的圆柱形包络上，或者可相对于纵向轴线A以0°至Γ的角度 向后渐缩。共同的后表面170连结主引导区段130的后端、副引导区段158的后端，以及支承 引导区段164的后端。通常，后表面170为平面。后表面170的周边末端172形成于具有 后表面半径r的弧上，且具有相对于主引导区段130在轴向后方的前周向末端174，以及相 对于支承引导区段164在轴向后方的后周向末端176。如图17所示，头部圆形范围178限 定在后表面170的前周向末端174和后表面170的后周向末端176之间。在副引导区段158和支承引导区段164之间的刀头120的周缘面128设有从刀头 前端124延伸到刀头后端126的槽口 180。槽口 180协助确保在将刀头120固定地钎焊到 刀柄182上之前恰当地定位刀头120。另外，槽口 180在刀头120和刀柄182之间提供较好 的扭矩传递。为了改进切屑与冷却剂的流动，且在加工工件期间使用刀头120时提高除屑效 率，刀头120的下部中心部分设有凹部184。凹部184在其最后端185处连结刀头120的后 表面170。如图18和20所示，钻削切削刀具122 (在图19、21和23中示出)的刀柄182具有大体圆柱形的形状，该大体圆柱形的形状具有纵向轴线B。刀柄182具有前端186、后端 188和从刀柄前端186延伸到刀柄后端188的具有孔径E的通孔190。刀柄的前端186具 有面向前方的环形环件192，环形环件192具有环件外径F和类似于孔径E的环件内径。
环形环件192设有第一向前凸出的凸出部194。第一凸出部194具有周边圆柱形 表面196，周边圆柱形表面196具有等于环件外径F的直径。周边圆柱形表面196的前端连 结前桥接段198。前桥接段198可为平的，如图所示，或者可减小到小的凸起部分，该凸起部 分连结在周边圆柱形表面196和入口表面200之间。入口表面200从前桥接段198沿径向 向内且沿轴向向后倾斜。入口表面200的最内端202连结通孔190。入口表面200是圆锥 形的。或者，入口表面200可为凹的或凸的。如图20和21所示，刀柄圆形范围204限定在第一凸出部194的前周向末端206和 第一凸出部194的后周向末端208之间。环形环件192还设有第二向前凸出的凸出部210， 第二向前凸出的凸出部210定位成与第一凸出部194大体沿直径相对。第二凸出部210具 有位于具有等于环件外径F的直径的圆柱形包络上的周边圆柱形表面212、与周缘面212相 对的内表面214，以及在周缘面212和内表面214之间延伸的一对前表面216和后表面218。 第二凸出部210的内表面214和前表面216以及后表面218的形状和大小与在副引导区段 158和支承引导区段164之间在刀头120中提供的槽口 180的形状和大小匹配。环形环件 192及其向前凸出的凸出部194、210构成了刀柄182的前接合部分219。刀柄182的后部部分221由细长圆柱形主体220形成，细长圆柱形主体220从环 形环件192向后延伸。圆柱形主体220具有小于环件外径F的外径K。圆柱形主体220形 成有构成刀柄182的后接合部分224的外螺纹222。为了形成钻削切削刀具122，将刀头120放在刀柄182上，使得刀头120的纵向轴 线A与刀柄182的纵向轴线B重合。在那个位置上，刀头120的后表面170抵靠刀柄182 的环形环件192，刀柄182的第二凸出部210与刀头120的槽口 180匹配，且刀柄圆形范围 204与头部圆形范围178互补，如图19和21所示。在此阶段，将刀头120和刀柄182钎焊 在一起，从而形成钻削切削刀具122。为了使用钻削切削刀具122，圆柱形主体220的外螺纹222接合在形成于伸出杆 (未显示)的前端中的内螺纹中。因此，可使用根据本发明的钻削切削刀具122来进行深孔 钻削。虽然已经以一定程度的特定性对本发明进行了描述，但是应当理解，可在不偏离 下文要求保护的本发明的精神或范围的情况下进行各种改变和修改。例如，本发明的刀头 不限于钻削操作，而且本发明的刀头可修改成以便执行其它金属切削操作。仅具有一个切 削刃的刀头的主引导区段的前导面可包括断屑器。刀头和刀柄之间的接合可在刀头的引导 区段和刀柄的向前突起的突起之间具有其它几何结构。
权利要求
一种刀头(10，120)，该刀头(10，120)关于纵向轴线(A)不对称地形成，并且包括刀头前端(14，124)，在所述刀头前端(14，124)的远端的刀头后端(16，126)，以及在所述刀头前端(14，124)和所述刀头后端(16，126)之间的周缘面(18，128)，从所述刀头前端(14，124)延伸到所述刀头后端(16，126)的至少一个主引导区段(20，130)，所述至少一个主引导区段(20，130)在所述刀头前端处包括切削刃(26，132)，所述切削刃(26，132)从所述刀头的前端中心区(28，134)延伸到所述周缘面，所述切削刃的径向最外端(30，136)限定了切削半径(R)，切削直径(D)被限定为所述切削半径(R)的两倍，所述切削刃具有自该切削刃向后延伸的前刀面(32，148)，与所述切削刃相关联的主引导垫(44，152)，所述主引导垫具有位于由所述切削直径(D)限定的圆柱形包络上的引导垫前端(46，154)，以及在所述引导垫前端(46，154)的轴向远端的引导垫后端(48，156)，所述引导垫前端在所述切削刃的径向最外端处连结所述切削刃，其中所述刀头(10，120)由烧结的碳化物粉末制成，且所述引导垫(44，152)与所述刀头整体地形成。
2.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述引导垫相对于所述纵向轴 线(A)以0°至1°的角度向后渐缩。
3.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述刀头(10，120)还包括与所 述主引导区段(20，130)沿周向隔开的副引导区段(50，158)，所述副引导区段在该副引导 区段的周边部分处包括副引导垫(52，160)。
4.根据权利要求3所述的刀头(120)，其特征在于，所述刀头(120)还包括与所述副引 导区段(158)沿周向隔开的支承引导区段(164)，所述支承引导区段在该支承引导区段的 周边部分处包括支承引导垫(166)。
5.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述切削刃(26)包括彼此隔开的切 削刃区段(36)。
6.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述切削刃(26)包括共线且彼此隔 开的切削刃区段(36)。
7.根据权利要求1所述的刀头(120)，其特征在于，所述切削刃(132)包括位于彼此隔 开的假想的切削刃线(146)上的切削刃区段(144)。
8.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，所述刀头(10)还包括从所述前刀面 (32)的后端(42)向后延伸的断屑器(40)，所述断屑器相对于所述切削刃(26)沿轴向向后 且沿切向向前倾斜。
9.根据权利要求8所述的刀头(10)，其特征在于，所述断屑器(40)相对于所述切削刃 (26)沿轴向向后且沿切向向前弯曲。
10.根据权利要求1所述的刀头(10)，其特征在于，主引导区段(20)的下部部分设有 沿轴向向前且沿切向向前弯曲的凹部(78)。
11.根据权利要求1所述的刀头(120)，其特征在于，所述周缘面(128)设有从所述刀 头前端(124)延伸到所述刀头后端(126)的定位槽口(180)。
12.根据权利要求1所述的刀头(10，120)，其特征在于，所述切削刃(26，132)从所述 刀头的所述纵向轴线(A)延伸到所述周缘面(18，128)。
13.—种包括刀头(10,120)和具有纵向轴线(B)的刀柄(82，182)的钻削切削刀具 (12，122)，所述刀头关于纵向轴线(A)不对称地形成，并且包括刀头前端(14，124)，在所述刀头前端(14，124)的远端的刀头后端(16，126)，以及在所 述刀头前端(14，124)和所述刀头后端(16，126)之间的周缘面(18，128)，从所述刀头前端(14，124)延伸到所述刀头后端(16，126)且具有头部圆形范围(77， 178)的至少一个主引导区段(20，130)，所述至少一个主引导区段(20，130)在所述刀头前 端处包括切削刃(26，132)，所述切削刃(26，132)从所述刀头的前端中心区(28，134)延伸 到所述周缘面，所述切削刃的径向最外端(30，136)限定了切削直径(D)，所述切削刃具有 自该切削刃向后延伸的前刀面(32，148)，与所述切削刃相关联的主引导垫(44，152)，所述主引导垫具有位于由所述切削直径 (D)限定的圆柱形包络上的引导垫前端(46，154)，以及在所述引导垫前端(46，154)的轴向 远端的引导垫后端(48，156)，所述引导垫前端在所述切削刃的径向最外端处连结所述切削 刃，所述刀柄(82，182)具有该刀柄的前端(84，186)处的前接合部分(95，219)，以及在所 述前接合部分的后面的后接合部分(119，224)，通孔(88，190)在所述刀柄前端(84，186)和 刀柄后端(86，188)之间延伸，所述刀柄(82，182)通过所述前接合部分(95，219)连接到所 述刀头上，其中所述刀头(10，120)由烧结的碳化物粉末制成，且所述引导垫(44，152)与所述刀头整 体地形成。
14.根据权利要求13所述的切削刀具(12，122)，其特征在于，所述刀柄前端(84，186) 钎焊到所述刀头后端(16，126)上。
15.根据权利要求13所述的切削刀具(12，122)，其特征在于，所述刀柄前端(84，186) 设有具有刀柄圆形范围(115，204)的至少一个向前凸出的凸出部(92，194)，所述向前凸出 的凸出部与所述刀头(10，120)的所述至少一个主引导区段(20，130)匹配，且所述刀柄圆 形范围与所述头部圆形范围(77，178)互补。
16.根据权利要求13所述的切削刀具(12，122)，其特征在于，所述刀柄(82，182)的所 述后接合部分(119，224)是外螺纹(118，222)。
17.根据权利要求13所述的切削刀具(12，122)，其特征在于，所述前接合部分(95， 219)具有前直径(F)，所述后接合部分(119，224)具有后直径(K)，且所述前直径(F)大于 所述后直径(H)。
18.根据权利要求13所述的切削刀具(122)，其特征在于，所述刀头(120)的周缘面 (128)还设有从所述刀头前端(124)延伸到所述刀头后端(126)的定位槽口(180)，且所述 刀柄(182)还设有向前凸出的凸出部(210)，当所述刀头(120)放在所述刀柄(182)上时， 所述向前凸出的凸出部(210)与所述定位槽口(180)匹配，使得所述刀头(120)的所述纵 向轴线(A)与所述刀柄(182)的所述纵向轴线(B)重合。
全文摘要
本发明提供了一种用于深孔钻削的切削刀具。该切削刀具具有安装在刀柄上的刀头。刀头关于纵向轴线不对称地形成，且具有至少一个切削刃。刀头具有从刀头的前端延伸到刀头的后端的引导区段。各个引导区段在其周边中具有引导垫。引导垫的前端位于由切削刀具的切削直径限定的圆柱形包络上。刀头的后接合部分与刀柄的前接合部分接合。刀头由烧结的碳化物粉末制成，且引导垫与刀头整体地形成。
文档编号B23B51/04GK101842181SQ200880114864
公开日2010年9月22日 申请日期2008年10月26日 优先权日2007年10月30日
发明者D·门, E·戈南, G·德罗里, Y·基索斯 申请人:伊斯卡有限公司