专利名称：活动扳手铣小嘴口面专用夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在对活动扳手小嘴口面进行铣削加工时使用的夹具。
背景技术：
活动扳手的结构一般包括手柄、固定设置在手柄上的固定扳头和与固定扳头相 互配合的活动扳头，活动扳头的结构一般包括小嘴、设置在小嘴下端的小肩和设置在小肩 下端的滑块。在对活动扳手小嘴口面进行铣削加工时，需要先将活动扳头装夹在工作台上， 现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压板和螺栓将活动扳头固定在工作台 上，装夹起来很不方便，工作效率低，同时，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对活 动扳手小嘴口面进行铣削加工之前都需要进行对刀，操作繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种装夹方便、工作效率高的活动扳手铣小 嘴口面专用夹具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为活动扳手铣小嘴口面专用夹具，包
括固定设置在工作台上的底板，在底板的左、右两端上分别固定设置有左墙板和右墙板，
在左墙板和右墙板之间的底板上滑动设置有至少两个压板，在两个相邻的压板之间设置有
弹簧，在两个相邻的压板上端相互对应位置上分别设置有相互配合的半模槽，两个相互配
合的半模槽一起组成一个完整的装夹模槽，在左墙板和右墙板的上端固定设置有上拉板，
在底板的前、后两端上分别固定设置有前拉板和后拉板，在右墙板上固定设置有液压油缸，
液压油缸的活塞杆的端部穿过右墙板内的安装孔与靠近右墙板的第一压板相抵。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为在所述的第一压板
的右侧还固定设置有支撑块，活塞杆的端部与支撑块的右端相抵。 为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为在所述的左墙板和 右墙板之间的底板上共滑动设置有五个压板，五个压板从右到左分别是第一压板、第二压 板、第三压板、第四压板和第五压板。 为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为在所述的第二压板、 第三压板、第四压板和第五压板的右侧中部分别设置有安装腔，所述的弹簧设置在安装腔 内。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为在所述的第二压板、
第三压板、第四压板和第五压板的左侧中部分别设置有与安装腔相互连通的通孔。 本发明的优点是这种结构的活动扳手铣小肩专用夹具装夹方便，可以同时装夹
四个工件，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
图1为本发明活动扳手铣小肩专用夹具的剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。 图3为本发明活动扳手铣小肩专用夹具装夹工件时的剖视结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。 图中1、底板，2、左墙板，3、右墙板，4、上拉板，5、前拉板，6、后拉板，7、液压油缸， 71、进油口，72、回油口，8、活塞杆，9、安装孔，10、第一压板，11、支撑块，12、第二压板，13、第 三压板，14、第四压板，15、第五压板，16、安装腔，17、弹簧，18、通孔，19螺钉，20、第一装夹模 槽，21、第二装夹模槽，22、第三装夹模槽，23、第四装夹模槽，24、活动扳头工件，25、小嘴部 分，26、小嘴口面部分。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 如图l所示，活动扳手铣小嘴口面专用夹具，包括通过若干螺钉19固定设置在工 作台上的底板l，在底板l的左、右两端上分别固定设置有左墙板2和右墙板3。在左墙板2 和右墙板3之间的底板1上从右到左依次滑动设置有第一压板10、第二压板12、第三压板 13、第四压板14和第五压板15。在第二压板12、第三压板13、第四压板14和第五压板15 的右侧中部分别设置有安装腔16，在安装腔16内分别设置有弹簧17，在第二压板12、第三 压板13、第四压板14和第五压板15的左侧中部分别设置有与安装腔16相互连通的通孔 18，设置通孔18可以方便在维修过程中将弹簧17从安装腔16内推出。在第一压板10的 左侧与第五压板15的右侧上端位置上都设置有半模槽，在第二压板12、第三压板13、第四 压板14的左右两侧上端位置上都设置有半模槽，设置在第一压板10左侧上的半模槽与设 置在第二压板12右侧上的半模槽一起组成一个完整的第一装夹模槽20，设置在第二压板 12左侧上的半模槽与设置在第三压板13右侧上的半模槽一起组成一个完整的第二装夹模 槽21，设置在第三压板13左侧上的半模槽与设置在第四压板14右侧上的半模槽一起组成 一个完整的第三装夹模槽22，设置在第四压板14左侧上的半模槽与设置在第五压板15右 侧上的半模槽一起组成一个完整的第四装夹模槽23。如图4所示，在左墙板2和右墙板3 的上端固定设置有上拉板4，在底板1的前、后两端上分别固定设置有前拉板5和后拉板6。 如图2所示，在右墙板3上固定设置有液压油缸7，在液压油缸7上分别设置有进油口 71和 回油口 72，第一压板10的右侧固定设置有支撑块11，液压油缸7的活塞杆8的端部穿过右 墙板3内的安装孔9与支撑块11的右端相抵。 如图3所示，将上述结构的活动扳手铣小嘴口面专用夹具通过螺钉19固定在工作 台上。将四个活动扳头工件24分别放入到第一装夹模槽20、第二装夹模槽21、第三装夹模 槽22以及第四装夹模槽23中，如图4所示，四个活动扳头工件24的小嘴部分25上端与 上拉板4相抵，使活动扳头工件24的小嘴口面部分26处在方便刀具加工位置上。由如图 2所示的进油口 71进油回油口 72回油，如图3所示，推动液压油缸7中的活塞杆8向左运 动，活塞杆8的端部与支撑块11相抵，从而推动第一压板10、第二压板12、第三压板13以 及第四压板14向左运动，第一压板10、第二压板12、第三压板13以及第四压板14压縮弹 簧17，从而将第一装夹模槽20、第二装夹模槽21、第三装夹模槽22以及第四装夹模槽23中 的活动扳头工件24压紧，使四个活动扳头工件24分别固定在第一装夹模槽20、第二装夹模 槽21、第三装夹模槽22以及第四装夹模槽23中，防止发生窜动。待加工完成以后，由如图
42所示的回油口 72进油，进油口 71回油，使液压油缸7中的活塞杆8縮回，第一压板10、第 二压板12、第三压板13、第四压板14以及固定设置在第一压板10上的支撑块11在弹簧17 弹力作用下原来位置，从而将第一装夹模槽20、第二装夹模槽21、第三装夹模槽22以及第 四装夹模槽23中的活动扳头工件24松开。
权利要求
活动扳手铣小嘴口面专用夹具，其特征在于包括固定设置在工作台上的底板(1)，在底板(1)的左、右两端上分别固定设置有左墙板(2)和右墙板(3)，在左墙板(2)和右墙板(3)之间的底板(1)上滑动设置有至少两个压板，在两个相邻的压板之间设置有弹簧(17)，在两个相邻的压板上端相互对应位置上分别设置有相互配合的半模槽，两个相互配合的半模槽一起组成一个完整的装夹模槽，在左墙板(2)和右墙板(3)的上端固定设置有上拉板(4)，在底板(1)的前、后两端上分别固定设置有前拉板(5)和后拉板(6)，在右墙板(3)上固定设置有液压油缸(7)，液压油缸(7)的活塞杆(8)的端部穿过右墙板(3)内的安装孔(9)与靠近右墙板(3)的第一压板(10)相抵。
2. 按照权利要求1所述的活动扳手铣小嘴口面专用夹具，其特征在于在所述的第一 压板(10)的右侧还固定设置有支撑块(ll)，活塞杆(8)的端部与支撑块(11)的右端相抵。
3. 按照权利要求1或2所述的活动扳手铣小嘴口面专用夹具，其特征在于在所述的 左墙板(2)和右墙板(3)之间的底板(1)上共滑动设置有五个压板，五个压板从右到左分 别是第一压板(10)、第二压板(12)、第三压板(13)、第四压板(14)和第五压板(15)。
4. 按照权利要求3所述的活动扳手铣小嘴口面专用夹具，其特征在于在所述的第二 压板(12)、第三压板(13)、第四压板(14)和第五压板(15)的右侧中部分别设置有安装腔 (16)，所述的弹簧(17)设置在安装腔(16)内。
5. 按照权利要求4所述的活动扳手铣小嘴口面专用夹具，其特征在于在所述的第二 压板(12)、第三压板(13)、第四压板(14)和第五压板(15)的左侧中部分别设置有与安装 腔(16)相互连通的通孔(18)。
全文摘要
本发明公开了一种活动扳手铣小嘴口面专用夹具，包括固定设置在工作台上的底板，在底板上设置有左墙板和右墙板，在左墙板和右墙板之间的底板上滑动设置有至少两个压板，在两个相邻的压板之间设置有弹簧，在两个相邻的压板上端相互对应位置上分别设置有相互配合的半模槽，两个半模槽一起组成一个完整的装夹模槽，在左墙板和右墙板的上端固定设置有上拉板，在底板的前、后两端上分别固定设置有前拉板和后拉板，在右墙板上固定设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆的端部穿过右墙板内的安装孔与靠近右墙板的第一压板相抵。其优点是装夹方便，可以同时装夹四个工件，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
文档编号B23Q3/06GK101708577SQ200910029648
公开日2010年5月19日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者夏小帅 申请人:张家港玉成精机有限公司