专利名称：：锤式破碎机锤头修复方法
技术领域：
：本发明涉及锤式破碎机锤头修复方法。
背景技术：
：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口进入机内，受高速运动的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。由于锤头的磨损，就会造成转子运转的不平衡，存而造成整机的振动，当振动超过规定值时，锤式破碎机将无法工作，只能进行检修。现有的检修方式主要是更换锤头或对磨损的锤头进行堆焊。采用更换锤头的方法，主要存在的问题是，更换下的锤头无法继续使用，造成大量的经济损失，同时更换时间较长。而采用堆焊方式进行检修时，转子的动平衡无法保证。
发明内容本发明的目的是提供一种即经济、实用，又可保证转子动平衡的锤式破碎机锤头修复方法。本发明'.的技术方案是锤式破碎机锤头修复方法，其修复步骤为首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度，用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。上述秤为电子秤。上述基准绳到主轴的距离小于锤头到主轴的距离，且基准绳位于主轴正上方的一侧。本发明采用堆悍的方式对磨损后的锤头进行修复，修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡测量困难的问题。本方法具有修复方式简单、成本低、时间短的优点，非常适合各类锤式破碎机锤头修复。附图1为本发明秤重时的结构示意图；附图2为本发明A-A剖示意图。'具体实施例方式如图l、2所示，在锤式破碎机的破碎腔l内安装有主轴5，在主轴上通过销轴4安装有锤头2。由于长期使用，锤头工作面均有不同程度的磨损，这样造成转子不平衡，使整机振动超标。修复时根据锤头所用材质，采用相对应的耐磨合金焊条将锤头磨损处补平，然后在破碎腔1内主轴上方固定一根与主轴平行的基准绳3，，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的髙度，用电子秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。如型号为1212/18—28的德国奥贝玛破碎技术有限公司生产的可逆锤击式细碎机，其主要技术参数为转速n=570rPm、电机功率P=1120KW细碎能力600t/h总重36000kg、转子重12600kg、锤头所用材质复合铸件、缍臂所用材质锻造。在使用一段时间后，相继发生振动超标现象，最大振动值为460um，而奥贝玛规定最大值不能超过170um,经检查发现在120个锤头中，有46个锤头工作面处，均有不同程度的磨损，磨损处最深达20咖。首先采用耐磨合金焊条将锤头磨损处补平，在细碎机破碎腔内拉一道细钢丝，以此钢丝的高度为基准，将每一组锤头抬至此高度，然后用电子秤一一秤重并做记录,计算出相对两组锤头的重量差。根据奥贝玛说明书规定12600kg的转子相对两锤头的重量不能超过士10g，经过多次秤重和堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。下表为检修前和检修后的振动数据对比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>对于上述大型锤式破碎机的检修，按每年更换一次锤头计算，每年可节省近60万元。权利要求1、锤式破碎机锤头修复方法，其修复步骤为首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度，用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。2、根据权利要求1所述的锤式破碎机锤头修复方法，其特征在于上述秤为电子秤。3、根据权利要求1或2所述的锤式破碎机锤头修复方法，其特征在于上述基准绳到主轴的距离小于锤头到主轴的距离，且基准绳位于主轴正上方的一侧。全文摘要本发明涉及锤式破碎机锤头修复方法，锤式破碎机锤头修复方法，其修复步骤为首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度，用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。本发明采用堆焊的方式对磨损后的锤头进行修复，修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。本方法具有修复方式简单、成本低、时间短的优点，非常适合各类锤式破碎机锤头修复。文档编号B23P6/00GK101462217SQ20091011720公开日2009年6月24日申请日期2009年1月14日优先权日2009年1月14日发明者张德君申请人:张德君