专利名称：一种铝带材周期性厚差控制方法
技术领域：
本发明涉及一种铝带材周期性厚差控制方法。
技术背景目前铝材用户对铝合金带材产品的公差要求越来越高，以3104制罐料为 例，以前的公差要求为士0.008mm，如今要求达到士0.003mm，因此对厚控 要求的精度相应提高。影响铝合金带材产品厚度的因素较多，如测厚仪、坯 料质量、辊系精度及操作等，除辊系外，其余因素均属于偶发性，可能会造 成个别巻材厚度波动，但不会形成批量问题。其中偶发原因造成的厚度问题， 绝大部分表现为在带材生产过程中某一特定长度段亦即局部厚度超标，不会 波及整个巻材，而辊系不合格则会在整个带材长度范围内产生周期性厚度波 动，对带材质量影响最大。然而目前的厚度检测方法，均依赖于人工进行测 量，其选定的测量区域相对固定，仅仅只能反映带材在某一点处的同板差， 缺乏对带材整体厚度的评估。在轧机出口侧安装有X射线在线测厚仪，由于 其工作位置固定，只能按线性方式测量，且其采样周期较长，受轧制速度影 响很大，不能精确反映带材厚差控制质量。目前很多铝合金带材生产厂家由于对厚差产生原因认识不足，未对厚差 产生的原因及分类进行系统研究，均按照一般的厚度控制理论，依靠测厚仪 在线进行控制与检测，辅之以人工检测手段，两者测量结果出现偏差时再对 测厚仪的补偿系数进行调整，并对使用的厚度标准板进行检验，以获得所需 要的产品厚度。其不足之处在于测厚仪的使用精度必须很高而且稳定，调整 补偿系数的频率会增加；对轧辊的磨削也仅仅局限于准确控制轧辊原始辊型 和表面粗糙度等基本参数，而对将会引起轧辊跳动和装配尺寸的基圆跳动、 轴承位跳动及轧辊压力等参数未作技术要求，因此对周期性厚差的控制几乎 不起任何作用，不能达到精确控制周期性厚差的目的。现有的轧辊磨削方式不利于准确控制轧辊辊型、基圆跳动等参数。在对带材厚度检测时未能考虑到周期性厚差波动，从而不能精确地指导轧辊磨削 时的参数变化，进而不能达到精确反映和控制周期性厚差的目的。 发明内容本发明的目的是提供一种铝带材周期性厚差控制方法，准确控制轧辊辊 型、基圆跳动等参数，达到精确反映和控制周期性厚差的目的。为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是 一种铝带材周期性 厚差控制方法，该控制方法包括轧辊磨削和对磨削的轧辊进行压力测试；所述轧辊磨削为将轧辊以轴承位为基准托放于磨床进行磨削，得到精准的辊型参数和精准的基圆跳动参数的轧辊；所述对磨削的轧辊进行压力测试将轧辊安装上轧机，测量轧辊的总轧 制力偏差，判定轧辊两侧压力的波动情况a、 两侧压力波动均匀，表明轧辊合格；b、 两侧压力波动不均匀，对轧辊的磨削参数进行校验。该控制方法还包括测试标样采用合格的轧辊，在成品带材上一个轧辊周期内的取得多个标样进行测量，获得带材在整个长度方向上的厚度分布状 况，来判定轧辊的磨削质量。所述轧辊磨削包括以下步骤(1) 准备工作更换好磨削轧辊所需粗糙度且已平稳后的砂轮，准备好磨 削轧辊所需的专用托瓦；(2) 将轧辊吊至磨床上，将轧辊中心孔对准床头顶尖，固定轧辊；(3) 采用cp400 500mm外径千分尺测量轧辊直径，量出轧辊锥度，并低 速旋转轧辊测量轧辊母线，校正辊身；(4) 采用4井曲线对轧辊进行辊型粗磨，然后进行锥度检测，合格后进行精磨；(5) 对轴承位跳动不满足《3pm的轧辊，需对轴承位进行修磨；(6) 选用80 120#粒度之间的砂轮先对轧辊定位处进行修磨，达到要求 后对轴承位进行修磨，直至轴承位跳动《3pm;(7) 修磨轴承内套，保证轴承位与内套的粗糙度Ra在0.30 0.40(_im之间。所述轧辊压力测试包括以下步骤
(1) 将磨削好后的轧辊安装上轧机；
(2) 设定轧制力250t，主机旋转速度100m/min;
(3) 在250t轧制压力下保持4 5min，测量轧辊传动侧、操作侧的压力、
总轧制力、主机速度和轧制力偏差；
(4) 当测量的总轧制力偏差位于士5 6t的误差内时，即判定轧辊两侧压
力波动均匀，轧辊合格；
(5) 当测量结果偏差位于士5 6t的误差外时，必须对轧辊的磨削参数进 行校验。
所述标样测试的方法为
(1) 轧制成品巻材至尾部时，迅速降低轧制速度至停车，利用轧机入口剪 刀将带材切断；
(2) 巻材下机后，剥除外圈厚度波动段，剥除长度约100 120m;
(3) 沿带材轧制方向在一个轧辊周期，为1.2 1.8m，按传动侧、操作侧 及中部纵向取三条大样；
(4) 用剪刀将大样按间隔距离为75 80mm剪切成30X30mm小样，并编 号，保证每片大样测量数据有15 20个；
(5) 采用专门制作的测量厚度的千分尺逐一测量每片小样，并进行纵向和 对应横向比较；
(6) 如果所有测量数据的偏差在标准范围以内，能够获得带材在整个长度 方向上的厚度分布，由此可以判定轧辊的磨削质量。
本发明具有的优点(1)可以准确评价铝材整个长度方向上的厚度分布 状况，正确判断巻材厚度控制质量；(2)可以准确评价轧辊磨削质量是否合 格，磨削参数是否控制得当；(3)可以根据检测结果对轧辊磨削参数进行及 时调整改进，优化磨削工艺；(4)通过提高轧辊磨削精度可以获得厚差精度 更高的产品；(5)可以最大限度地杜绝因厚差原因造成的批量性质量事故；
(6)可以建立标准化的轧辊磨削工艺模型，建立轧辊参数数据库，便于分析 和管理。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限 于所举的实施例。
一种铝带材周期性厚差控制方法，该控制方法包括轧辊磨削，对磨削的 轧辊进行压力测试，以及标样测试
A、 轧辊磨削控制方法及流程
1、 准备工作更换好磨削轧辊所需粗糙度且已平稳后的砂轮，准备好磨 削轧辊所需的专用托瓦；
2、 将轧辊吊至磨床上，将轧辊中心孔对准床头顶尖，固定轧辊；
3、 采用4)400-500mm外径千分尺测量轧辊直径，量出轧辊锥度，并低 速旋转轧辊测量轧辊母线，校正辊身；
4、 采用4#曲线对轧辊进行辊型粗磨，然后进行锥度检测，合格后进行 精磨；
5、 对轴承位跳动不满足技术要求(《3Pm)的轧辊，需对轴承位进行 修磨；
6、 选用80-120#粒度之间的砂轮先对轧辊定位处进行修磨，达到要求 后对轴承位进行修磨，直至轴承位跳动《3um;
7、 修磨轴承内套，保证轴承位与内套的粗糙度Ra在0.30-0.40 u m之间；
8、 符合控制要求后，结束轧辊磨削，在轧辊磨削记录本上作好记录。
B、 更换支撑辊后测量两侧压力差流程
1、 将磨削好后的轧辊安装上轧机；
2、 在操作室输入热辊命令，设定轧制力250t，主机旋转速度100m/min;
3、 在250t轧制压力下保持4-5min，测量轧辊传动侧、操作侧的压力、 总轧制力、主机速度和轧制力偏差；
4、 当测量的总轧制力偏差《士5-6t时，即判定轧辊两侧压力波动均匀， 轧辊合格；
5、 当测量结果偏差较大时，必须对轧辊的磨削参数进行校验。
7C、标样测试的方法
1、 轧制成品巻材至尾部时，迅速降低轧制速度至停车，利用轧机入口剪 刀将带材切断；
2、 巻材下机后，剥除外圈厚度波动段， 一般剥除长度约100-120m;
3、 沿带材轧制方向在一个轧辊周期(一般为1.5m左右)，按传动侧、 操作侧及中部纵向取三条大样；
4、 用剪刀将大样按间隔距离为75-80mm剪切成30X30mm小样，并编 号，保证每片大样测量数据有15-20个；
5、 采用专门制作的测量厚度的千分尺逐一测量每片小样，并进行纵向和 对应横向比较；
6、 排除其它可能引起厚差波动如来料、测厚仪等的原因，如果所有测量 数据的偏差在标准范围以内，能够获得带材在整个长度方向上的厚度分布， 由此可以判定轧辊的磨削质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限 制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭 示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离 本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种铝带材周期性厚差控制方法，该控制方法包括轧辊磨削和对磨削的轧辊进行压力测试；所述轧辊磨削为将轧辊以轴承位为基准托放于磨床进行磨削，得到精准的辊型参数和精准的基圆跳动参数的轧辊；所述对磨削的轧辊进行压力测试将轧辊安装上轧机，测量轧辊的总轧制力偏差，判定轧辊两侧压力的波动情况a、两侧压力波动均匀，表明轧辊合格；b、两侧压力波动不均匀，对轧辊的磨削参数进行校验。
2、 根据权利要求1所述的铝带材周期性厚差控制方法，其特征在于该 控制方法还包括测试标样采用合格的轧辊，在成品带材上一个轧辊周期内 的取得多个标样进行测量，获得带材在整个长度方向上的厚度分布状况，来 判定轧辊的磨削质量。
3、 根据权利要求1所述的铝带材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述轧辊磨削包括以下步骤(1) 准备工作更换好磨削轧辊所需粗糙度且己平稳后的砂轮，准备好磨 削轧辊所需的专用托瓦；(2) 将轧辊吊至磨床上，将轧辊中心孔对准床头顶尖，固定轧辊；(3) 采用cp400 500mm外径千分尺测量轧辊直径，量出轧辊锥度，并低 速旋转轧辊测量轧辊母线，校正辊身；(4) 采用4#曲线对轧辊进行辊型粗磨，然后进行锥度检测，合格后进行 精磨；(5) 对轴承位跳动不满足《3pm的轧辊，需对轴承位进行修磨；(S)选用80 120#粒度之间的砂轮先对轧辊定位处进行修磨，达到要求 后对轴承位进行修磨，直至轴承位跳动《3iim;(7)修磨轴承内套，保证轴承位与内套的粗糙度Ra在0.30 0.40pm之间。
4、 根据权利要求2所述的铝带材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述轧辊压力测试包括以下步骤(1) 将磨削好后的轧辊安装上轧机；(2) 设定轧制力250t，主机旋转速度100m/min;(3) 在250t轧制压力下保持4 5min，测量轧辊传动侧、操作侧的压力、 总轧制力、主机速度和轧制力偏差；(4) 当测量的总轧制力偏差位于士5 6t的误差内时，即判定轧辊两侧压 力波动均匀，轧辊合格；(5) 当测量结果偏差位于土5 6t的误差外时，必须对轧辊的磨削参数进 行校验。
5、根据权利要求3所述的铝带材周期性厚差控制方法，其特征在于所 述标样测试的方法为(1) 轧制成品巻材至尾部时，迅速降低轧制速度至停车，利用轧机入口剪 刀将带材切断；(2) 巻材下机后，剥除外圈厚度波动段，剥除长度约100 120m;(3) 沿带材轧制方向在一个轧辊周期，为1.2 1.8m，按传动侧、操作侧 及中部纵向取三条大样；(4) 用剪刀将大样按间隔距离为75 80mm剪切成30X30mm小样，并编 号，保证每片大样测量数据有15 20个；(5) 采用专门制作的测量厚度的千分尺逐一测量每片小样，并进行纵向和 对应横向比较；(6) 如果所有测量数据的偏差在标准范围以内，能够获得带材在整个长度 方向上的厚度分布，由此可以判定轧辊的磨削质量。
全文摘要
本发明公开了一种生产铝合金带材周期性厚差控制方法，该控制方法包括轧辊磨削和对磨削的轧辊进行压力测试，所述轧辊磨削为将轧辊以轴承位为基准托放于磨床进行磨削，得到精准的辊型参数和精准的基圆跳动参数的轧辊；所述对磨削的轧辊进行压力测试将轧辊安装上轧机，测量轧辊的总轧制力偏差，判定轧辊两侧压力的波动情况a.两侧压力波动均匀，表明轧辊合格；b.两侧压力波动不均匀，对轧辊的磨削参数进行校验。本发明可以准确评价铝材整个长度方向上的厚度分布状况，正确判断卷材厚度控制质量。
文档编号B21B38/04GK101502850SQ20091012849
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者勇 汤, 彬 王 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司