专利名称：一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统及加工方法
技术领域：
本发明涉及数控车床技术领域，特别涉及一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制 系统及加工方法。
背景技术：
数控系统发展迅速，现在用于机械加工的车床行业大量用到数控系统，但是目前 数控车床的刀具加工控制不方便，特别是在对细长蜗杆进行加工时，由于蜗杆转动，细长的 工作件由于受切削力作用而产生弯曲变形，导致不能加工，严重影响了加工的精度，甚至会 影响加工的安全，现有技术提供的编程方法，由于数控加工时间长，编程麻烦。
发明内容
本发明提供一种夹具上具有支撑架的数控车床及蜗杆加工方法，以对细长蜗杆进 行稳定和精确的加工。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统，在数控车床上设置有上位机和下位 机，所述下位机与所述上位机信号连接，所述下位机用于接收所述上位机的控制信号，并根 据所述控制信号控制所述数控车床的操作部件进行工作；其中所述数控车床上设置有夹持刀具的夹具，所述夹具固定设置有用于支撑蜗杆的支 撑架，所述支撑架上设置用于穿有蜗杆的孔或者槽；所述上位机向所述下位机发送第二控制信号，所述下位机根据所述第二控制信号 控制所述刀具对所述蜗杆进行切削加工。其中，优选的，所述支撑架包括固定块和滑动块，所述固定块可拆装的固定装设在 所述刀具夹具上，所述滑动块固定装设在所述固定块上，且所述滑动块与所述刀具位于所 述刀具夹具的同一侧，且相互平行设置。本发明还提供一种单头或多头蜗杆加工方法，其利用上述技术方案提供的数控车 床进行加工蜗杆，该方法包括步骤上位机获取蜗杆的加工图形数据；上位机向下位机发送所述下位机发送所述加工图形数据；所述下位机根据所述加工图形数据生成加工参数，并根据所述加工参数控制所述 刀具对所述蜗杆进行切割操作。其中，优选的，所述上位机获取待加工蜗杆的加工图形数据；之后，还进一步包括 步骤所述下位机将所述数控车床的夹具进行初始化处理。其中，优选的，所述下位机根据所述加工图形数据生成加工参数，并根据所述加工 参数控制所述夹具对所述蜗杆进行切割操作，之后，还进一步包括步骤所述下位机接收所述夹具的加工状态信息，并将所述状态信息发送给所述上位机
通过以上技术方案可以看出，本发明提供的对蜗杆加工的数控车床的智能控制系 统及加工方法可以对单头或多头细长蜗杆进行稳定和精确的加工，另外，本发明的加工方 法编程采用主程序和模块子程序方式，可以大大减少编程量和时间。
图1为本发明实施例提供的数控车床的智能控制系统结构示意图；图2为本发明实施例提供的蜗杆加工方法流程图；图3为本发明实施例提供的数控车床结构示意图(涉及本发明部分的结构)。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施 例。本发明实施例提供一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统，包括在拖板上装 有支撑架的数控车床，如图1和图3所示，包括数控车床100、上位机200和设置在所述数控 车床100上的下位机120，所述下位机110与所述上位机200信号连接，所述下位机120用 于接收所述上位机200的控制信号，并根据所述控制信号控制所述数控车床100的操作部 件进行工作；其中所述数控车床100上设置有夹持刀具的夹具110，所述夹具110固定设置有用于支 撑蜗杆101的支撑架，所述支撑架上设置用于穿有蜗杆的孔或者槽106 ；所述上位机100向所述下位机120发送第一控制信号，所述下位机120根据所述 第一控制信号控制所述夹具110对所述蜗杆101进行切割操作。其中，进一步的实施例中，所述支撑架包括固定块102和滑动块103，所述固定块 102可拆装的固定装设在所述刀具夹具110上，所述滑动块103固定装设在所述固定块104 上，可以通过螺丝固定装设。且所述滑动块103与所述刀具104位于所述刀具夹具110的 同一侧，且所述滑动块103与所述刀具104相互平行设置。如图3所示，该滑动块103可以 位于刀具的一侧，即位于刀具与蜗杆夹具105之间，也可以位于刀具104的另一侧，即刀具 104位于滑动块103与蜗杆夹具105之间。只要通过滑动块103将蜗杆101能够支撑起来 即可。该蜗杆夹具105用于将蜗杆101固定起来，且随着该蜗杆夹具105的转动而带动蜗 杆沿着虚线箭头方向转动，刀具104通过刀具夹具110按照实线箭头的方向进行运动给进， 对蜗杆101进行切割加工。本发明实施例还提供一种单头或多头蜗杆加工方法，该方法利用在上述实施例提 供的数控车床进行加工蜗杆中，如图2所示，该方法包括步骤201、上位机获取待加工蜗杆的加工图形数据；203、上位机向下位机发送所述下位机发送所述加工图形数据；204、所述下位机根据所述加工图形数据生成加工参数，并根据所述加工参数控制 所述夹具对所述蜗杆进行切割操作。进一步的实施例中，在上述步骤201中的上位机获取待加工蜗杆的加工图形数 据；之后还可以包括步骤202、所述下位机将所述数控车床的夹具进行初始化处理。
进一步的实施例中，在上述步骤204中的所述下位机根据所述加工图形数据生成 加工参数，并根据所述加工参数控制所述刀具对所述蜗杆进行切割操作之后，进一步包括 步骤205、所述下位机接收所述夹具的加工状态信息，并将所述状态信息发送给所述上 位机。另外，上述实施例的加工方法编程采用主程序和模块子程序方式，可以大大减少 编程量和时间。以上对本发明实施例所提供的一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统及加 工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限 制。
权利要求
1.一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统，在数控车床上设置有上位机和下位 机，所述下位机与所述上位机信号连接，所述下位机用于接收所述上位机的控制信号，并根 据所述控制信号控制所述数控车床的操作部件进行工作；其特征在于，所述数控车床上设置有夹持刀具的夹具，所述夹具固定设置有用于支撑蜗杆的支撑 架，所述支撑架上设置用于穿有蜗杆的孔或者槽；所述上位机向所述下位机发送第二控制信号，所述下位机根据所述第二控制信号控制 所述刀具对所述蜗杆进行切削加工。
2.如权利要求1所述对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统，其特征在于，所述支撑 架包括固定块和滑动块，所述固定块可拆装的固定装设在所述刀具夹具上，所述滑动块固 定装设在所述固定块上，且所述滑动块与所述刀具位于所述刀具夹具的同一侧，且相互平 行设置。
3.一种单头或多头蜗杆加工方法，其特征在于，利用权利要求1或者2所述的数控车床 进行加工蜗杆，该方法包括步骤上位机获取蜗杆的加工图形数据；上位机向下位机发送所述下位机发送所述加工图形数据；所述下位机根据所述加工图形数据生成加工参数，并根据所述加工参数控制所述刀具 对所述蜗杆进行切割操作。
4.如权利要求3所述单头或多头蜗杆加工方法，其特征在于，所述上位机获取待加工 蜗杆的加工图形数据；之后，还进一步包括步骤所述下位机将所述数控车床的夹具进行初始化处理。
5.如权利要求3所述单头或多头蜗杆加工方法，其特征在于，所述下位机根据所述加 工图形数据生成加工参数，并根据所述加工参数控制所述夹具对所述蜗杆进行切割操作， 之后，还进一步包括步骤所述下位机接收所述夹具的加工状态信息，并将所述状态信息发送给所述上位机。
全文摘要
本发明提供一种对蜗杆加工的数控车床的智能控制系统和加工方法，该加工方法包括步骤上位机获取待加工蜗杆的加工图形数据；上位机向下位机发送所述下位机发送所述加工图形数据；所述下位机根据所述加工图形数据生成加工参数，并根据所述加工参数控制所述刀具对所述蜗杆进行切削加工。本发明提供的数控车床的智能控制系统及数控车床的智能控制方法可以对单头或多头细长蜗杆进行稳定和精确的加工。
文档编号B23Q15/013GK102085584SQ200910188739
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者孙玲玲 申请人:孙玲玲