专利名称：碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力传输领域，具体涉及碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔
的加工方法及其专用设备。
背景技术：
为了节能减排，我国电力行业近年来大力引进新技术、新材料用于电力传输，其中
的碳纤维复合芯导线和所配套导线专用的连接金具是引进美国的先进技术。随着我国对引进技术的不断消化吸收，碳纤维导线和金具目前已经国产化，国家电网公司正在逐步推广这项新技术。在这项新技术的推广应用过程中，对其中电力金具耐张线夹的不锈钢锥度套的锥度深孔的加工，都是采用钻铰的机加工方式，这种加工方式存在着刀具使用寿命短、生产成本高、效率低、废品率高、且加工精度很难达到设计要求等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备，提高锥度套孔的加工效率、加工精度，降低生产加工成本。
本发明通过以下技术方案实现 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，包括下列步骤( — )首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件
夹于数控车床的卡盘； (二)启动数控车床、同时启动刀具的工装；卡盘夹的工件与刀具呈相反方向转动，工件以每分钟80-120转转动，刀具以每分钟1400-2400转转动，对工件进行高速铣削；至少应先进行一次粗加工，然后再进行一次精加工。所述粗加工的铣削量为0. 5-0. 7mm，精加工的铣削量为0. 2_0. 4mm。精加工时工件
以及刀具的转动速度，均比粗加工中工件以及刀具的转动速度要高一些。 电力金具锥度套孔加工方法的专用设备，包括数控车床的卡盘、中托板，还包括刀
具、以及带动刀具旋转的工装，所述工装设置于中托板上。 所述工装由转轴和壳体构成，转轴通过轴承活动连接于壳体，所述壳体与中托板固联。 本发明针对不锈钢材料切削性能差，锥度套深孔加工难度大的特点，设计了切削刀具、以及夹持刀具的工装，并将工装设置于数控车床的中托板上，待加工工件被夹于数控车床的卡盘。在加工过程中，待加工工件慢速旋转、刀具高速旋转，且两者呈相反方向转动。
本发明中工装的壳体是铸铁件，与动力装置传动时铸铁件可以减震，防止工装产生震动。壳体通过镗孔安装传动轴及其轴承(推力轴承、向心轴承、平面轴承)，安装推力轴承和向心轴承目的是保证轴的转动平稳，传动轴的右端设置有隔套，通过螺栓紧固可以进一步消除传动轴的轴向间隙、防止轴向跳动。
本发明与现有技术相比，具有以下优点 —、由于本发明采用了上述的机加工工艺，让刀具旋转切削，用的是铣削原理，因
此在切削过程中形成的不锈钢屑成颗粒的片状，用数控车床的冷却液进行冷却和冲洗，很
好的解决了排屑问题，不会发生不锈钢的钢屑刮伤工件表面，影响工件的表面精度。 二、由于刀具为旋转铣削，刀头上多个切削刃在刀杆还没有来得及弹性变形的情
况下完成了切削过程，从而避免了固定的、不运动的传统铰刀，在加工锥度深孔的过程中刀
杆让刀、颤动、切削不完整、工件表面刀痕明显、工件精度差等问题；也避免了传统铰刀在加
工中，铰刀接触面大、扭矩大而造成铰刀疲劳、磨损等问题，影响工件的形状公差和尺寸公差。 三、本发明中刀具的刀杆选用刚性好的高碳钢材料，刀杆的形状呈圆锥形，与工件的锥度套孔的锥度一致(两者相同位置的横断面，刀杆的直径小于套孔的直径)，这样有利于切削和排屑。刀头采用切削不锈钢专用材料，刀头上设计了多个切削刃。本刀具的购置费用仅是原工艺使用刀具的十分之一，加之本发明的方法，使刀具在加工过程中，由于与工件的接触面小、扭矩小，不会造成刀具疲劳、磨损等问题，因此不仅使被加工的工件满足形状公差、尺寸公差等技术要求，保证工件的加工精度(成品率可以达到百分之九十九)，而且大大延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
四、本发明的生产效率比现有技术提高了四倍以上。
图1为本发明的平面结构示意 图2为图1B方向示意 图3为图2A-A剖视放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。 如图1、2、3所示，本发明的专用设备，包括数控车床的卡盘2、中托板7，还包括刀具4、以及带动刀具4旋转的工装。所述刀具4的刀头等分设置有4个刀刃(未提供图示)。所述工装由转轴8和壳体5构成，转轴8通过轴承活动连接于壳体5，所述壳体5通过螺栓9固联于中托板7上。 如图3所示，转轴8面对卡盘2的这一端设置有与刀具4的连接锥度孔84，刀具4
的连接端与之匹配，刀具4的连接端插入所述的锥度孔84固定连接。转轴8另一端伸出壳
体5，其上设置有与动力装置连接的传动轮85。仍如图3所示，位于壳体5内的转轴8，从面
对卡盘2的这一端起、依次设置有一个推力轴承81、三个向心轴承82、一个平面轴承83。 如图2所示，所述动力装置为电机IO，设置于壳体5上。 所述刀具4的刀杆采用中碳钢材料，刀头采用切削不锈钢材料制作。 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，包括下列步骤( — )首先给数控车床1设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的电
力金具锥度套(已加工出台阶孔的半成品毛坯)夹于数控车床的卡盘2。在本实施例中，所
述锥度套的锥度为l : 20，加工中刀具的水平夹角为l度25分56秒。(锥度套锥度深孔的锥度有多种规格，加工中根据锥度套锥度深孔的锥度计算出刀具应有的水平夹角，或将 锥度输入数控车床，有数控车床直接导出)。 (二)启动数控车床1、同时启动刀具4的工装，卡盘夹的锥度套与刀具呈相反方 向转动进行铣肖lj。在本实施例中，卡盘夹的锥度套以每分钟100转转动，刀具以每分钟2000 转转动，先对锥度套进行两次粗加工(每次铣削量为0.6mm);然后，锥度套再以每分钟110 转转动，刀具以每分钟2200转转动，进行一次精加工(铣削量为0. 3mm)，完成整个切削过程。
权利要求
碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法，其特征在于包括下列步骤(一)首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘；(二)启动数控车床、同时启动刀具的工装；卡盘夹的工件与刀具呈相反方向转动，工件以每分钟80-120转转动，刀具以每分钟1400-2400转转动，对工件进行高速铣削；至少应先进行一次粗加工，然后再进行一次精加工。
2. 碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用设备，包括数控车床的 卡盘(2)、中托板(7)，其特征在于还包括刀具(4)、以及带动刀具(4)旋转的工装，所述工 装设置于中托板(7)上。
3. 如权利要求2所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用 设备，其特征在于所述工装由转轴(8)和壳体(5)构成，转轴(8)通过轴承活动连接于壳 体(5)，所述壳体(5)与中托板(7)固联。
4. 如权利要求3所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用 设备，其特征在于转轴(8)面对卡盘(2)的这一端设置有与刀具(4)的连接锥度孔(84)， 另一端伸出壳体(5)，其上设置有与动力装置连接的传动轮(85)。
5. 如权利要求3或4所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专 用设备，其特征在于位于壳体(5)内的转轴(8)，从面对卡盘(2)的这一端起、依次设置有 推力轴承(81)、向心轴承(82)、平面轴承(83)。
6. 如权利要求4所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用 设备，其特征在于所述动力装置设置于壳体(5)上。
7. 如权利要求2所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的专用设备，其特征在于刀具的刀杆形状呈圆锥形，与工件的锥度套孔的锥度一致。
8. 如权利要求2、或7所述的碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔加工方法的 专用设备，其特征在于刀具(4)的刀头上设置有一个、或一个以上的刀刃。
全文摘要
本发明公开了碳纤维复合芯导线专用电力金具锥度套锥孔的加工方法及其专用设备，所述加工方法包括下列步骤(一)首先给数控车床设定工件的加工尺寸、以及加工程序，接着将待加工的工件夹于数控车床的卡盘；(二)启动数控车床、同时启动刀具的工装；工件以每分钟80-120转转动，刀具以每分钟1400-2400转转动，对工件进行高速铣削。所述专用设备，包括数控车床的卡盘、中托板，还包括刀具以及带动刀具旋转的工装。所述工装由转轴和壳体构成，转轴通过轴承活动连接于壳体，所述壳体与中托板固联。本发明具有加工精度高、生产效率高、刀具使用寿命长、生产成本低的优点。
文档编号B23B1/00GK101716688SQ20091023471
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者仝明 申请人:仝明