专利名称：铜型材的下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种用于各种型材加工后进行自动下料的装置，特别是 用于铜型材的下料装置。
背景技术：
在型材加工类企业，在型材加工完成后，把型材下料也是一个复杂的工作， 尤其是在铜型材行业，原来在铜型材在拉制成成品以后，拉车钳口松开，铜型 材自然掉落，由操作工人用手接住，然后抬到旁边的料架中，这样的工作方式 不但效率低，而且劳动强度大，最主要的是容易发生安全事故，如果操作工人 稍有不慎，铜材直接掉到地上，不但成品损坏，而且有可能伤到工人的脚。 发明目的
本实用新型针对上述技术效率低不安全的缺点提供一种可以自动进行下料 的铜型材下料装置。
实现本实用新型的技术方案如下
铜型材的下料装置，该装置由托料装置和推料装置组成，托料装置由托料气
缸和托料架组成，托料架设置在托料气缸的托料活塞端部，推料装置由推料气
缸、推料车和供推料车运动的滑道组成，推料车设置在推料气缸的推料活塞的
端部，滑道设置在推料气缸的端部与推料活塞端部的推料车滚动配合，托料装
置设置在滑道的侧面。
所述的托料活塞端部设置有托料平台，托料架通过连接螺栓固定设置在托 料平台上。
所述的托料气缸固定设置在托料气缸底座上。
所述的托料平台与托料气缸底座之间设置有导柱，该导柱固定在托料平台上与托料活塞平行设置，汽缸底座上设置有与导柱相配合的导孔，导柱插入该 导孔内。
所述的滑道与推料活塞平行设置，滑道固定设置在滑道支架上。 所述的推料气缸设置在支架上，推料气缸与该支架通过摆动座连接。 所述的推料车与推料活塞之间通过销连接。
采用了上述方案铜型材的下料装置，该装由托料装置和推料装置组成，托 料装置由托料气缸和托料架组成，托料架设置在托料气缸的托料活塞端部，推 料装置由推料气缸、推料车和供推料车运动的滑道组成，推料车设置在推料气 缸的推料活塞的端部，滑道设置在气缸的端部与推料活塞端部的推料车滚动配 合，托料装置设置在滑道的侧面，托料架由托料气缸工作进行上升，铜型材受 操控落入托料架，然后托料气缸工作进行下降，推料气缸工作使推料车和托料 架平行，托料架下降到低于推料车时铜型材落在推料车中，操控推料气缸工作 使推料车往前移动到料框旁，操作工人只须将铜型材稍稍抬起放到旁边的料筐 就完成了，本实用新型的有益效果是降低了工人的劳动强度，提高了生产效率， 安全性好。
图1为本实用新型的实施事例示意图中，1、推料气缸，2、支架，3、推料车，4、滑道，5、摆动座，6、销， 7、滑道支架，8、托料气缸底座，9、托料气缸，10、导柱，11、托料活塞，12、 连接螺栓，13、托料架，14、铜型材，15，导孔，16、托料平台，17、推料活 塞。
具体实施方式
如图1所示，铜型材的下料装置，该装由托料装置和推料装置组成， 托料装置由托料气缸9和托料架13组2成，托料架13设置在托料气缸9的托料活塞11端部，托料活塞11端部设置有托料平台16,托料架13通过连接螺栓 12固定设置在托料平台16上，托料气缸9固定设置在托料气缸底座8上，托料 平台16与托料气缸底座8之间设置有导柱10，该导柱10固定在托料平台16 上与托料活塞ii平行设置，汽缸底座8上设置有与导柱10相配合的导孔15， 导柱IO插入该导孔15内，推料装置由推料气缸1、推料车3和供推料车运动的 滑道4组成，推料车3设置在推料气缸1的推料活塞17的端部，滑道4设置在 推料气缸1的端部与推料活塞17端部的推料车3滚动配合，托料装置设置在滑 道4的侧面，滑道4与推料活塞17平行设置，滑道4固定设置在滑道支架7上， 推料气缸1设置在支架2上，推料气缸1与该支架2通过摆动座5连接，推料 车3与推料活塞17之间通过销9连接。
托料架13由托料气缸9工作进行上升，铜型材14受操控落入托料架13，
然后托料气缸9工作进行下降，推料气缸1工作使推料车3和托料架13平行，
托料架13下降到低于推料车3时铜型材14落在推料车3中，操控推料气缸1
工作使推料车3往前移动到料框旁，操作工人只须将铜型材稍稍抬起放到旁边
的料筐就完成了。
权利要求1、铜型材的下料装置，其特征在于该装置由托料装置和推料装置组成，托料装置由托料气缸和托料架组成，托料架设置在托料气缸的托料活塞端部，推料装置由推料气缸、推料车和供推料车运动的滑道组成，推料车设置在推料气缸的推料活塞的端部，滑道设置在推料气缸的端部与推料活塞端部的推料车滚动配合，托料装置设置在滑道的侧面。
2、 根据权利要求1所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的托料活塞端部设置有托料平台，托料架通过连接螺栓固定设置在托料平台上。
3、 根据权利要求l所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的托料气缸固定设置在托料气缸底座上。
4、 根据权利要求2所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的托料平台与托料气缸底座之间设置有导柱，该导柱固定在托料平台上与托料活塞平行设置，汽缸底座上设置有与导柱相配合的导孔，导柱插入该导孔内。
5、 根据权利要求l所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的滑道与推料活塞平行设置，滑道固定设置在滑道支架上。
6、 根据权利要求l所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的推料气缸设置在支架上，推料气缸与该支架通过摆动座连接。
7、 根据权利要求l所述的铜型材的下料装置，其特征在于所述的推料车与推料活塞之间通过销连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于各种型材加工后进行自动下料的装置，特别是用于铜型材的下料装置。铜型材的下料装置，该装置由托料装置和推料装置组成，托料装置由托料气缸和托料架组成，托料架设置在托料气缸的托料活塞端部，推料装置由推料气缸、推料车和供推料车运动的滑道组成，推料车设置在推料气缸的推料活塞的端部，滑道设置在推料气缸的端部与推料活塞端部的推料车滚动配合，托料装置设置在滑道的侧面。本实用新型的有益效果是降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，安全性好。
文档编号B21C1/32GK201366444SQ20092003561
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者芮建方, 陈德泉 申请人:常州金方圆铜业有限公司