专利名称：铜材校直装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜棒材和异型材的一种校直装置，特别用于在被挤压过程 中弯曲铜材的校直装置。
背景技术：
铜棒材或者异型材在挤压或者拉制到成品以后，由于在挤压过程中铜材内 部的温度并不是完全一致造成内部应力不均匀，内部应力不均匀导致了铜棒材 某些部位不均匀，具体表现为发生很细小的侧向弯曲，这样的弯曲对于整个铜 材的尺寸有一定的影响，很有可能造成无法使用，如果报废非常浪费，而且使 得铜材的成品率降低。 发明目的
本实用新型针对上述技术中铜材成品率低的不足之处提供一种用于铜材校 直的装置。
实现本实用新型的技术方案如下
铜材校直装置，其具有安装支架和水平安装板，水平安装板表面设置有校 直系统，该校直系统由校直量具和压力装置组成，校直量具和压力装置之间设 置有供铜材放置的校直区，校直量具和压力装置依次固定设置在水平安装板表 面。
所述的压力装置为油缸和设置在油缸端部的校直顶头组成，该油缸固定设 置在油缸支座上，油缸支座通过螺栓固定设置在水平安装板上。
所述的油缸为单杆活塞式油缸。
所述的校直量具为水平尺，水平尺的内侧设置有垫片。所述的校直区内均匀设置有若干供铜材放置的橡胶辊，该橡胶辊固定设置 在辊道轴承座上。
所述的辊道轴承座设置在水平安装板上。 所述的校直顶头固定设置在油缸活塞杆的端部。
采用了上述技术，铜材校直装置，其具有安装支架和水平安装板，水平安 装板表面设置有校直系统，该校直系统由校直量具和压力装置组成，校直量具 和压力装置之间设置有供铜材放置的校直区，校直量具和压力装置依次固定设 置在水平安装板表面，校直量具为水平尺，该水平尺可以直接测量铜材的曲直 程度，压力装置为活塞杆端部设置有校直顶头的油缸，该油缸能自动伸縮提供 压力使铜材校直，校直区内放置铜材，是铜材弯曲的部位背向校直顶头，控制 油缸活塞该向外运动给校直顶头提供压力进行校直铜材，水平尺的内侧设置有 垫片，该垫片起到缓冲承压的作用，本实用新型的有益效果是操作方便，大大 提高了原料的利用率，提高了生产效率。
图1为本实用新型的一个实施事例示意图； 图2为本实用新型的A向示意图中，1、水平尺，2、垫片，3、 C型铜材，4、校直顶头，5、活塞杆，6、 油缸支座，7、辊道轴承座，8、油缸，9、螺栓，10、水平安装板，ll安装支架， 12、橡胶辊，13、安装支架底座，14、校直区。
具体实施方式
如图l、图2所示，铜材校直装置，其具有安装支架ll和水平安装板 10,水平安装板10表面设置有校直系统，该校直系统由校直量具和压力装置组 成，校直量具和压力装置之间设置有供铜材放置的校直区14，校直量具和压力 装置依次固定设置在水平安装板10表面，校直量具为水平尺1，水平尺1的内 侧设置有垫片2，该垫片2为尼龙垫片，2压力装置为油缸8和设置在油缸端部的校直顶头4组成，校直顶头4固定设置在油缸8的活塞杆5的端部，油缸8为 单杆活塞式油缸，该油缸8固定设置在油缸支座6上，油缸支座6通过螺栓9 固定设置在水平安装板10上，校直区14内均匀设置有若干供铜材放置的橡胶 辊12，该橡胶辊12固定设置在辊道轴承座7上，辊道轴承座7设置在水平安装 板10上。
把C型铜材3水平放置在橡胶辊12组成的水平辊道上部，使弯曲最大的部 分背向校直顶头4，在水平尺1的辊道一侧放置两块垫片2，控制油缸8的活塞 杆5前进，使校直顶头4前进对铜材3进行校直。
权利要求1、铜材校直装置，其具有安装支架和水平安装板，其特征在于水平安装板表面设置有校直系统，该校直系统由校直量具和压力装置组成，校直量具和压力装置之间设置有供铜材放置的校直区，校直量具和压力装置依次固定设置在水平安装板表面。
2、 根据权利要求1所述的铜材校直装置，其特征在于所述的压力装置为油缸和设置在油缸端部的校直顶头组成，该油缸固定设置在油缸支座上，油缸支座通过螺栓固定设置在水平安装板上。
3、 根据权利要求2所述的铜材校直装置，其特征在于所述的油缸为单杆活塞式油缸。
4、 根据权利要求l所述的铜材校直装置，其特征在于所述的校直量具为水平尺，水平尺的内侧设置有垫片。
5、 根据权利要求l所述的铜材校直装置，其特征在于所述的校直区内均匀设置有若干供铜材放置的橡胶辊，该橡胶辊固定设置在辊道轴承座上。
6、 根据权利要求5所述的铜材校直装置，其特征在于所述的辊道轴承座设置在水平安装板上。
7、 根据权利要求2所述的铜材校直装置，其特征在于所述的校直顶头固定设置在油缸活塞杆的端部。
专利摘要本实用新型涉及铜棒材和异型材的一种校直装置，特别用于在被挤压过程中弯曲铜材的校直装置。其具有安装支架和水平安装板，水平安装板表面设置有校直系统，该校直系统由校直量具和压力装置组成，校直量具和压力装置之间设置有供铜材放置的校直区，校直量具和压力装置依次固定设置在水平安装板表面。本实用新型的有益效果是操作方便，大大提高了原料的利用率，提高了生产效率。
文档编号B21D3/00GK201366456SQ20092003561
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者芮建方, 钱建国 申请人:常州金方圆铜业有限公司