专利名称：金属线材切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种对线材进行切割形成金属颗粒的生产设备。
背景技术：
钢铁厂的主要脱氧材料是一些金属颗粒，根据钢厂的生产要求，需要将金属线材切 割成金属颗粒再进行投料，因为切割成金属颗粒既容易称量也方便工人操作投放。目前 市场上出现的线材切割以及金属颗粒加工装置工作原理繁琐，工作效率低下。根据实际 生产需要而开发了该装置。本实用新型使线材的使用率达到100%。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用，工作效率高的金属线 材切割设备。
为实现上述目的，本实用新型的金属线材切割设备包括了安装在支架上的进料部分
和切割部分，其中
进料部分包括进线材主动轮、电机和减速机、进线材从动轮和弹性支撑装置；所述 电机和减速机、弹性支撑装置安装在支架前部，进线材主动轮安装在电机和减速机的主 轴上，进线材从动轮垂直设置在进线材主动轮上方，其心轴支撑在弹性支撑装置上，并 由弹性支撑装置提供弹性夹紧力，线材插入进线材主、从动轮轮缘之间，当进线材主动 轮工作时在弹性夹紧力作用下线材不断被拉入，在进线材主、从动轮后的支架上的安装 导向线材的线材导孔板；
切割部分包括刀具、刀具轮和电机；所述刀具轮由轴承支承在支架后部，并通过皮 带传动与安装在支架下部的电机相连，刀具轮外缘转动方向切割通过线材导孔板输入的 线材，刀具安装在刀具轮外缘上，刀具轮外缘周向还设有线材槽。
上述弹性支撑装置包括弹簧盒、硬质弹簧、调节丝杆和连接杆，其中弹簧盒固定在 支架上，硬质弹簧垂直安装在弹簧盒内，调节丝杆的螺纹端从顶部旋入弹簧盒内并与硬 质弹簧上部的压紧板接触，连接杆一端安装在硬质弹簧下部的压紧板上，另一端伸出弹 簧盒与进线从动轮的心轴连接。
上述刀具包括硬质合金刀头和可拆卸的上下夹板，上下夹板设置在刀具轮外缘上并 夹紧硬质合金刀头。—在刀具轮下方的支架上设有下料斗。
为了使线材准确进入进线材主、众动轮的咬合部位，在进线材主、从动轮前方设有 线材导向器。
为提高工作效率，刀具轮可以根据生产需求以及传动电机的功率制成1个，2个甚至 多个，其对应的进线材主、从动轮、电机和减速机及电机也增加有若干组，分别平行设 置在支架上。
本实用新型工作原理如下。.
首先根据实际切割线材的直径调整弹性支撑装置中的调节丝杆，通过调节丝杆控制 弹簧盒中硬质弹簧的压縮高度(即弹簧强度)，从而使主、从动轮可以紧紧的咬合需要传 送的线材。主动轮和电机-减速机相连，根据厂家的要求的金属颗粒的大小，调整减速机 的速度来调整所切得金属颗粒的长短。线材经导向器后经主、从动轮的传送穿过支架上 的线材导孔板上的导孔进入切割线材的刀具轮，刀具轮上的刀头在安装时要注意，在刀 具轮旋转时要求刀口与支架上的线材导孔板的距离在不影响旋转的情况下越小越好，这 样可以提高剪切力，刀具轮上的线材槽是保证颗粒长短的第二道防线，有了线材槽，所 切割金属颗粒的长度就不会超过线材槽的深度，进入线材槽的线材在刀具轮转动时由刀 头将伸入线材槽的那段线材切掉，切成的金属颗粒由于刀头旋转力矩的作用会掉落在下 料斗中，再顺着下料口到达出料口装袋。
本实用新型优点是结构简单，工人操作方便，工作效率高，线材利用率100%，降低 了成本，提高了效率。
图l本实用新型的结构简图。
图2是图1A处放大图。图中l-进线材主动轮；2-电机和减速机；3-线材导向器； 4-进线材从动轮；5-弹性支撑装置；6-刀具；7-从动皮带轮；8-刀具轮；9-下料斗；10-传动三角皮带；ll-电机；12-主动皮带轮；13-硬质合金刀头；14-线材槽；15-刀头上下 夹板，16-支架。
图3是弹性支撑装置结构简图。图中51-弹簧盒，52-硬质弹簧，53-调节丝杆，54-连接杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括安装在支架16上的进料部分和切割部分。 进料部分包括进线材主动轮1、电机和减速机2、进线材从动轮4和弹性支撑装置5;其中电机和减速机2、弹性支撑装置5安装在支架16前部，进线材主动轮l安装在电机 和减速机2的主轴上，进线材从动轮4垂直设置在进线材主动轮1上方，其心轴支撑在 弹性支撑装置5上，并由弹性支撑装置5内的硬质弹簧52提供弹性夹紧力，线材插入进 线材主、从动轮l、 4轮缘之间，当进线材主动轮1工作时在弹性夹紧力作用下线材不断 被拉入，在进线材主、从动轮l、 4后的支架上的安装导向线材的线材导孔板；
如图3，弹性支撑装置5主要包括弹簧盒51、硬质弹簧52、调节丝杆53和连接杆 54，其中弹簧盒51固定在支架16上，硬质弹簧52垂直安装在弹簧盒51内，调节丝杆 53的螺纹端从顶部旋入弹簧盒51内并与硬质弹簧52上部的压紧板55接触，调节丝杆 53的另一端上装有手柄或手杆，用于转动压縮硬质弹簧52的行程，连接杆54—端安装 在硬质弹簧52下部的压紧板56上，另一端伸出弹簧盒51与进线从动轮4的心轴连接。
切割部分包括刀具6、刀具轮8和电机11;所述刀具轮8由轴承支承在支架16后部， 并通过皮带传动与安装在支架下部的电机11相连，刀具轮8外缘转动方向切割通过线材 导孔板输入的线材，刀具6安装在刀具轮8外缘上。如图2，刀具6包括硬质合金刀头 13和可拆卸的上下夹板15，上下夹板15设置在刀具轮8外缘上并夹紧硬质合金刀头13。
刀具轮8外缘周向还设有线材槽14。皮带传动是通过与电机11相连的主动皮带轮 12经传动三角皮带10带动动皮带轮7，动皮带轮7与刀具轮8连接提供动力，其中的电 机11可以根据底盘重量的大小选择跟刀具轮同水平同轴安装即去掉从动皮带轮7直接与 刀具轮8相接或者异轴皮带传动安装。
本实用新型的工作过程是首先要根据公司所要加工线材的直径以及需要供货的厂 家的对线材长度的要求来选择合适宽度和深度线材槽的刀具轮8，刀具轮8可拆换，然后
再根据需要加工的线材的直径来调整硬质弹簧的高度，即调节夹紧力使进线材从动轮4 和进线材主动轮1可以紧紧咬合需要切割的线材。线材经线材导向器3进入进线材主动 轮1和进线材从动轮4中的沟槽，在电机和减速机2的配合带动下穿过支架16上的线材 导孔板，将线材送入该机械的切割部分，由于支架16上的线材导孔板上的导孔正对着刀 具轮上的线材槽14,进入线材槽14的线材由在刀具轮8的带动下的刀头13切割成金属 颗粒，切成的金属颗粒在刀头旋转力的作用下直接被送到下料斗9中，从下料斗9的下 料口出料装袋。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种金属线材切割设备，其特征是包括安装在支架(16)上的进料部分和切割部分，其中进料部分包括进线材主动轮(1)、电机和减速机(2)、进线材从动轮(4)和弹性支撑装置(5)；所述电机和减速机(2)、弹性支撑装置(5)安装在支架(16)前部，进线材主动轮(1)安装在电机和减速机(2)的主轴上，进线材从动轮(4)垂直设置在进线材主动轮(1)上方，进线从动轮(4)的心轴支撑在弹性支撑装置(5)上，并由弹性支撑装置(5)提供弹性夹紧力，线材插入进线材主、从动轮(1、4)轮缘之间，当进线材主动轮(1)工作时在弹性夹紧力作用下线材不断被拉入，在进线材主、从动轮(1、4)后的支架上的安装导向线材的线材导孔板；切割部分包括刀具(6)、刀具轮(8)和电机(11)；所述刀具轮(8)由轴承支承在支架(16)后部，并通过皮带传动与安装在支架下部的电机(11)相连，刀具轮(8)外缘转动方向切割通过线材导孔板输入的线材，刀具(6)安装在刀具轮(8)外缘上，刀具轮(8)外缘周向还设有线材槽(14)。
2、 根据权利要求1所述的金属线材切割设备，其特征是所述弹性支撑装置(5) 包括弹簧盒(51)、硬质弹簧(52)、调节丝杆(53)和连接杆(54)，弹簧盒(51)固 定在支架(16)上，硬质弹簧(52)垂直安装在弹簧盒(51)内，调节丝杆(53)的螺 纹端从顶部旋入弹簧盒(51)内并与硬质弹簧(52)上部的压紧板(55)接触，连接杆(54) —端安装在硬质弹簧(52)下部的压紧板(56)上，另一端伸出弹簧盒(51)与 进线从动轮(4)的心轴连接。
3、 根据权利要求1或2所述的金属线材切割设备，其特征是所述刀具(6)包括 硬质合金刀头(13)和可拆卸的上下夹板(15)，上下夹板(15)设置在刀具轮(8)外 缘上并夹紧硬质合金刀头(13)。
4、 根据权利要求1或2所述的金属线材切割设备，其特征是在刀具轮(8)下方 的支架(16)上设有下料斗(9)。
5、 根据权利要求1或2所述的金属线材切割设备，其特征是在进线材主、从动 轮(1、 4)前方设有线材导向器(3)。
6、 根据权利要求1或2所述的金属线材切割设备，其特征是进线材主、从动轮 (1、 4)、电机和减速机(2)及对应的刀具轮(8)和电机(11)有若干组，分别平行设置在支 (16)上。
专利摘要本实用新型公开了一种金属线材切割设备，包括了安装在支架上的进料部分和切割部分，其中进料部分的电机和减速机、弹性支撑装置安装在支架前部，进线材主动轮安装在电机和减速机的主轴上，进线材从动轮垂直设置在进线材主动轮上方，其心轴支撑在弹性支撑装置上并由弹性支撑装置提供弹性夹紧力，线材插入进线材主、从动轮轮缘之间，在进线材主、从动轮后的支架上的安装导向线材的线材导孔板；切割部分的刀具轮由轴承支承在支架后部，并通过皮带传动与安装在支架下部的电机相连，刀具轮外缘转动方向切割通过线材导孔板输入的线材，刀具安装在刀具轮外缘上，刀具轮外缘周向还设有线材槽。本实用新型设备结构简单，工作效率高，易操作易维护。
文档编号B21F11/00GK201380253SQ20092003551
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者瞿幼中, 黄正君 申请人:黄正君