专利名称：一种高速线材精轧机出口导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢设备部件，特别是涉及一种高速线材精轧机出口处导卫。
背景技术：
目前美国morgan公司、意大利DANIELI等国际著名公司包括国内的合肥百胜、合肥东方 以及国内导卫市场占有率将近一半的靖江生产的高速线材精轧机出口导卫形式均为滑动，此 结构在使用过程中如果轧制线偏移、各机架孔型磨损不均匀、堆拉关系不匹配时会出现对产 品表面产生间断性划伤，对高速线材特别是特钢企业的线材产品质量带来了很不利的影响， 目前摩根5代轧机精轧机单数机架出口的导卫，用在6寸辊环单数机架出口，其结构主要包 括一对夹送辊，以及连接在加送辊出口处的出口导管，这样的滑动导卫容易在高速线材通过 时擦伤线材表面，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种高速线材精轧机出口导卫，解决了钢材在精轧机出口处的擦伤问题。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
一种高速线材精轧机出口导卫，包括出口导管，其中所述的出口导管后端还增设了两个 对称导辊，所述的对称导辊相对于出口导管的出口中心线上下对称，导辊通过导辊轴安装在 辊架上，所述的辊架与出口导管的后端相连接，导辊呈圆柱体滚轮状，中心设有用于穿过导 辊轴的中心孔。
本实用新型上述技术方案中所述的出口导管后端增设了两个对称导棍，将现有技术中高 速线材在精轧机出口处的滑动摩擦改为滚动摩擦，当钢材通过本实用新型的导卫时，高速线 材表面的磨损大大减小，从而保证了高速线材产品的质量。
作为本实用新型的优选，所述的导辊轴的端部设有配油气孔，该配油气孔在高速线材通 过本实用新型的导卫装置时起到对线材的润滑作用，进一步减少了高速线材与导卫之间的摩 擦作用，对线材的质量有进一步提高。
作为进一步优选，所述的导辊轴为偏心轴，由三段不同直径的轴组成，中间轴段的中心 线与旁边两轴段的中心线不在同一条直线上，旁边两轴段的中心线在同一条直线上，其中所 述的导辊通过中心孔安装在中间轴段上，所述的导辊轴通过旁边两轴段设置在辊架上，所述 的导辊与辊架的内侧面之间留有间隙，辊架外侧面的导辊轴上至少有一端设有用于调整对称导辊间距的调整盘，所述的调整盘和辊架的外侧面上分别设有分布在同一圆周上彼此配合固 定的若干个定位孔一、定位孔二。
该技术方案的作用是生产者可以根据实际过钢情况来调整导辊的间距，换言之，当导辊 表面在使用过程中磨损后，可以通过调整调整盘与辊架之间定位孔的配合关系，就可以改变. 两个对称导辊之间的中心距，从而满足要求。
作为进一步优选，所述的调整盘类似圆盘状并与导辊轴通过键固定，所述的定位孔一与 定位孔二之间通过定位销固定，换言之，调整盘和导辊轴在圆周方向上无相对运动，调整盘 通过定位销固定在辊架上，整个装置除了导辊在使用过程中滚动外，其它部件都处于相对静 止状态。
作为优选，所述的定位孔一和定位孔而分别有9个，分别在同一圆周上均匀分布。 作为优选，所述的导辊之间的间距在调整后小于出口导管的出口尺寸， 一般的为2毫米 左右。
本实用新型在出口导管后设置了两个对称导辊与配油气孔，不仅将高速线材与导卫之间 的滑动摩擦改为滚动摩擦，而且加上润滑油的润滑作用，这样就大大减小了高速线材表面在 精轧机出口处的磨损，并且可根据实际过钢情况来调整导辊的间距而设置了偏心装置，保证 了产品的质量。
图l是本实用新型的前视图2是本实用新型的俯视图3是背景技术中滑动导卫的结构示意图。 以上图中1、出口导管2、导辊3、导辊轴4、辊架5、配油气孔
6、调整盘 7、定位孔一 8、定位孔二 9、夹送辊具体实施方式一、本实用新型的结构组成
参见图l、图2， 一种高速线材精轧机出口导卫，包括出口导管(1)、导辊(2)、导辊轴 (3)、辊架(4)、配油气孔(5)、调整盘(6)、定位孔一 (7)、定位孔二 (8)，其中导辊(2) 呈圆柱体滚轮状，中心设有用于穿过导辊轴的中心孔，导辊(2)的圆柱面为向中心弯曲的圆 弧面；导辊轴(3)为偏心轴，由三段不同直径的轴组成，中间轴段的轴径大于旁边两轴段， 中间轴段的中心线与旁边两轴段的中心线不在同一条直线上，旁边两轴段的中心线在同一条 直线上，中间轴段的中心线与旁边两端的中心线之间的距离为3毫米，即导辊轴(3)的偏心距为3毫米，在导辊轴(3) —端设有配油气孔(5)，在导辊轴(3)端部圆柱表面上设有用 于安装垫片螺母放松组件的外螺纹；辊架(4)由三块面板组成，其中两块面板相互平行，第 三块面板通过焊接链接在平行而板边缘之间，第三块而板上设有用于穿过高速线材的通孔， 该通孔的大小与出口导管()后端出口孔的大小相同，将孔相互对准后，把辊架(4)焊接 在出口导管(1)的后端出口上，辊架(4)上相互平行的面板上设有用于安装上下两个对称 导辊轴(3)的四个孔，第三块面板上的通孔的中心线与上下两个对称导辊轴(3)所在的对 称中心线重合，辊架(4)两平行面板之间的距离大于导辊(2)的宽度；调整盘(6)类似圆 盘状，其中心设有用于与导辊轴(3)旁边两轴段轴径相配合的轴孔，调整盘(6)的轴孔和 导辊轴(3)上分别设有与键配合的键槽，调整盘(6)和辊架(4)的面板上分别设有分布在 同一圆周上彼此配合固定的若干个定位孔一 (7)、定位孔二 (8)，所述的面板即是辊架(4) 的外侧面，其中定位孔一 (7)为通孔，定位孔二 (8)为带内螺纹的盲孔，定位孔一 (7)和 定位孔二 (8)分别有9个，分别在同一圆周上均匀分布。 二、本实用新型的连接关系和作用
参见图3，是背景技术中滑动导卫的结构示意图， 一对夹送导辊(9)的出口处连接有出 口导管(1)。
参加图l、图2，在出口导管(1)相对现有技术还增设了一对导辊，把现有技术中纯粹 的滑动装置改成了滚动装置，起到了降低高速线材表面与导卫内壁之间的摩擦力。出口导管 (1)后端的开口处焊接了起支撑导辊(2)的辊架(4)，导辊(2)通过其上的中心孔安装在 导辊轴(3)的中间轴段上，导辊轴(3)通过旁边两轴段安装在辊架(4)两平行面板上的轴 孔上，再通过键将导辊轴(3)与导辊(2)固定，这样就使得导辊轴(3)和导辊(2)在圆 周方向上不发生相对运动，即导辊(2)通过导辊轴(3)安装在辊架(4)上，这样的导辊(2) 和导辊轴(3)分别有上下排列的一对，此时其上下对称中心线与高速线材通过的出口导管(l) 所在的中心线在同一直线上，由于安装后导辊(2)的中心线与导辊轴(3)旁边两轴段的中 心线之间的距离为3毫米，形成一偏心装置，当导辊(2)在磨损后，两对称导辊(2)之间 的中心距将偏大，只要通过调整该偏心装置就可以根据实际过钢情况来调整导辊(2)之间的 间距。辊架(4)的面板外侧面的导辊轴(3)上至少有一端设有用于调整对称导辊(2)间距 的调整盘(6)，调整盘(6)和辊架(4)的面板上分别设有分布在同一圆周上彼此配合固定 的9个定位孔一 (7)、定位孔二 (8)，再用定位销穿过定位孔一与定位孔二 (8)的内螺纹进 行连接，即将调整盘(6)固定在辊架(4)的面板外侧面上，最后将垫片螺母放松组件安装 在导辊轴(3)两端的外螺母上。此时，整个装置除了导辊(2)在使用过程中滚动外，其它部件都处于相对静止状态，可以通过调整定位孔一 (7)与定位孔二 (8)之间的不同孔的配 合关系就可以调整上述偏心装置，从而调整两个对称导辊(2)之间的距离。由于在导辊轴(3) 的端部设有配油气孔(5)，在整个导卫装置的使用过程中起到了润滑的作用，有利于减少导 卫内侧对高速线材表面的擦伤情况。 三、本实用新型的工作原理
参见图l、图2，当高速线材通过出口导管(1)后，将通过辊架(4)第三块面板上的通 孔进入本实用新型的整个装置，高速线材在通过辊架(4)第三块面板上的通孔后，进入上下 两对称导辊(2)之间，导辊(2)与高速线材之间发生滚动摩擦，带动导辊(2)围绕导辊轴 (3)转动，当导辊(2)与高速线材长期摩擦后，导辊(2)被磨损，两个对称导辊(2)之 间的间距就会偏大，这时要通过改变调整盘(6)和辊架(4)上彼此配合固定的9个定位孔 一 (7)、定位孔二 (8)之间的配合关系，就可以通过导辊轴(3)上的偏心装置改变上下两 个对称导辊(2)之间的间距，从而使满足一定的过钢要求，整个导卫装置在使用过程中，又 在导辊轴(3)端部的配油气孔(5)中通入润滑油，减少实际过钢过程中导辊(2)与高速线 材表面之间的滚动摩擦力，进一步保证了产品的质量。
权利要求1、一种高速线材精轧机出口导卫，包括出口导管(1)，其特征在于所述的出口导管(1)的后端增设两个对称导辊(2)，所述的对称导辊(2)相对于出口导管(1)的出口中心线上下对称，导辊(2)通过导辊轴(3)安装在辊架(4)上，所述的辊架(4)与出口导管(1)的后端相连接，导辊(2)呈圆柱体滚轮状，中心设有用于穿过导辊轴(3)的中心孔。
2、 根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于所述的导辊轴(3) 的端部设有配油气孔(5)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于所述的导辊轴(3) 为偏心轴，由三段不同直径的轴组成，中间轴段的中心线与旁边两轴段的中心线不在同一 条直线上，旁边两轴段的中心线在同一条直线上，所述的导辊(2)通过中心孔安装在导 辊轴(3)的中间轴段上，所述的导辊轴(3)通过旁边两轴端设置在辊架(4)上，所述 的导辊(2)与辊架(4)的内侧面之间留有间隙。
4、 根据权利要求3所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于辊架(4)外侧面的 导辊轴(3)上至少有一端设有用于调整对称导辊(2)间距的调整盘(6)，所述的调整盘(6) 和辊架(4)的外侧面上分别设有分布在同一圆周上彼此配合固定的若干个定位孔一(7) 、定位孔二 (8)。
5、 根据权利要求4所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于所述的调整盘(6) 类似圆盘状并与导辊轴(3)通过键固定，所述的定位孔一 (7)与定位孔二 (8)之间通 过定位销固定。
6.根据权利要求5所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于定位孔一 (7)和定 位孔二 (8)分别有9个，分别在同一圆周上均匀分布。
7、 根据权利要求4或5或6所述的一种高速线材精轧机出口导卫，其特征在于所述导辊(2) 之间的间距在调整后小于出口导管(1)的出口尺寸。
专利摘要一种高速线材精轧机出口导卫，包括出口导管、导辊、导辊轴、辊架，其中在出口导管的出口处设有两个上下对称的导辊，导辊呈圆柱体滚轮状，中心设有用于穿过导辊轴的中心孔，辊架与出口导管的出口处相连接，导辊轴的端部设有配油气孔，且导辊轴为偏心轴，辊架外侧面的导辊轴上至少有一端设有用于调整对称导辊间距的调整盘，调整盘和辊架的外侧面上分别设有分布在同一圆周上彼此配合固定的若干个定位孔一、定位孔二，当高速线材通过出口导管后进入本实用新型的上下导辊之间，高速线材表面与导辊之间形成滚动摩擦，与滑动出口导卫相比，本实用新型装置有效彻底解决了钢材在精轧机出口处的擦伤问题。
文档编号B21B39/16GK201380199SQ200920116039
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者何义远, 俞国红, 辉 杨, 华 沈, 华 陈, 黄建鹏 申请人:永兴特种不锈钢股份有限公司