专利名称：水车式阀体加工机转盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床的设备组件，具体讲是一种水车式阀体加工机转盘。
背景技术：
传统的水车式阀体加工机转盘多采用齿轮齿条控制转盘转动，即在主轴上固定套接有齿 轮盘，齿条与齿轮盘啮合，液压缸推动齿条，齿条推动齿轮从而带动转盘转动，在通过另一 组齿轮齿条啮合实现转盘的停止定位。这种结构在长期使用过程中，定位不够精确，在多个 工作位同时加工时，容易产生震动和偏移，从而影响加工出的工件产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能有效避免工作时产生震动和偏移且能精 确定位的水车式阔体加工机转盘。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的水车式阀体加工机转盘包括主轴、转盘和轴承， 所述的主轴的一端固定设置在机床箱体上，它还包括固定盘、定位销、定位套、连接盘、压 板、拉板、压紧油缸、伺服电机和花键轴，所述的定位套固定连接在转盘上，所述的固定盘 固定设置在机床箱体上，所述的固定盘上设置有与定位套相滑配合使用的定位销，所述的连 接盘通过轴承可转动套接在主轴上，所述的连接盘与转盘可拆式连接，所述的花键轴与主轴 设置在同一轴线上，所述的花键轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述的花键轴的另 一端与连接盘的内花键连接，所述的压紧油缸的活塞杆与拉板可拆式连接，所述的压板与连 接盘可拆式连接并且所述的压板将拉板压配合在连接盘上。
釆用以上结构后，本实用新型水车式阀体加工机转盘与现有技术相比，具有以下优点
工作开始后，由压紧油缸的活塞杆通过拉板和连接盘推动转盘向左移动约lcm，此时， 固定盘上的定位销与转盘上的定位套脱离，然后，伺服电机通过花键轴和连接盘带动转盘旋 转，旋转所要求的特定角度后，压紧油缸的活塞杆通过拉板、压板和连接盘拉动转盘向右移 动，使固定盘上的定位销插入转盘上的定位套中，实现精确定位。在压紧油缸的拉力下，转 盘的右侧面紧压在固定盘上，使得在多个工作位同时加工的情况下，避免产生震动和偏移。
釆用伺服电机带动转盘转动，每次精确旋转所要求的特定角度后，用液压的压紧油缸拉 动转盘，使固定盘上的定位销插入转盘的定位套，同时让转盘的右侧面与固定盘压紧，从而使得转盘每转过一个分度位置后，能够精确定位，同时确保机床整体有足够的刚性，在多个 工作位同时加工的情况下，避免产生震动和偏移。
作为改进，在所述的固定盘的内表面和转盘的外表面套接有轴承，此结构能够更加增加 机床整体的刚性，使机床在工作中更加平稳。
作为优选，所述的轴承为圆柱滚子轴承。
作为优选，所述的连接盘与转盘可拆式连接，是指所述的连接盘与转盘通过螺栓连接。
作为优选，所述的压紧油缸的活塞杆与拉板可拆式连接，是指所述的压紧油缸的活塞杆 与拉板通过螺纹连接，即压紧油缸的活塞杆的外螺纹与拉板的内表面的内螺纹旋合。
作为优选，所述的压板与连接盘可拆式连接，是指所述的压板与连接盘通过螺栓连接。
附图是本实用新型水车式阀体加工机转盘的局部剖视结构示意图。
其中，1、主轴；2、转盘；3、轴承；4、固定盘；5、定位销；6、定位套；7、连接盘； 8、压板；9、拉板；10、压紧油缸；11、伺服电机；12、花键轴；13、机床箱体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
如附图所示，本实用新型水车式阀体加工机转盘包括主轴l、转盘2和轴承3，所述的主 轴l的一端固定设置在机床箱体13上，它还包括固定盘4、定位销5、定位套6、连接盘7、 压板8、拉板9、压紧油缸10、伺服电机11和花键轴12，所述的定位套6固定连接在转盘2 上，所述的固定盘4固定设置在机床箱体13上，所述的固定盘4上设置有与定位套6相滑配 合使用的定位销5，所述的连接盘7通过轴承3可转动套接在主轴1上，所述的连接盘7与 转盘2可拆式连接，所述的花键轴12与主轴设置在同一轴线上，所述的花键轴12的一端与 伺服电机11的输出轴固定连接，所述的花键轴12的另一端与连接盘7的内花键连接，所述 的压紧油缸10的活塞杆与拉板9可拆式连接，所述的压板8与连接盘7可拆式连接并且所述 的压板8将拉板9压配合在连接盘7上。在所述的固定盘4的内表面和转盘2的外表面套接 有轴承3。所述的轴承3为圆柱滚子轴承。所述的连接盘7与转盘2可拆式连接，是指所述 的连接盘7与转盘2通过螺栓连接。所述的压紧油缸10的活塞杆与拉板9可拆式连接，是指 所述的压紧油缸10的活塞杆与拉板9通过螺纹连接，即压紧油缸10的活塞杆的外螺纹与拉 板9的内表面的内螺纹旋合。所述的压板8与连接盘7可拆式连接，是指所述的压板8与连 接盘7通过螺栓连接。
工作开始后，由压紧油缸10的活塞杆通过拉板9和连接盘7推动转盘2向左移动约lcm，此时，固定盘4上的定位销5与转盘2上的定位套脱离，然后，伺服电机11通过花键轴12 和连接盘7带动转盘2旋转，旋转所要求的特定角度后，压紧油缸10的活塞杆通过拉板9、 压板8和连接盘7拉动转盘2向右移动，使固定盘4上的定位销5插入转盘2上的定位套中， 实现精确定位。在压紧油缸10的拉力下，转盘2的右侧面紧压在固定盘4上，使得在多个工 作位同时加工的情况下，避免产生震动和偏移。
权利要求1、一种水车式阀体加工机转盘，包括主轴(1)、转盘(2)和轴承(3)，所述的主轴(1)的一端固定设置在机床箱体(13)上，其特征在于它还包括固定盘(4)、定位销(5)、定位套(6)、连接盘(7)、压板(8)、拉板(9)、压紧油缸(10)、伺服电机(11)和花键轴(12)，所述的定位套(6)固定连接在转盘(2)上，所述的固定盘(4)固定设置在机床箱体(13)上，所述的固定盘(4)上设置有与定位套(6)相滑配合使用的定位销(5)，所述的连接盘(7)通过轴承(3)可转动套接在主轴(1)上，所述的连接盘(7)与转盘(2)可拆式连接，所述的花键轴(12)与主轴设置在同一轴线上，所述的花键轴(12)的一端与伺服电机(11)的输出轴固定连接，所述的花键轴(12)的另一端与连接盘(7)的内花键连接，所述的压紧油缸(10)的活塞杆与拉板(9)可拆式连接，所述的压板(8)与连接盘(7)可拆式连接并且所述的压板(8)将拉板(9)压配合在连接盘(7)上。
2、 根据权利要求1所述的水车式阀体加工机转盘，其特征在于在所述的固定盘(4) 的内表面和转盘(2)的外表面套接有轴承(3)。
3、 根据权利要求1或2所述的水车式阀体加工机转盘，其特征在于所述的轴承(3) 为圆柱滚子轴承。
4、 根据权利要求1所述的水车式阀体加工机转盘，其特征在于所述的连接盘(7)与 转盘(2)可拆式连接，是指所述的连接盘(7)与转盘(2)通过螺栓连接。
5、 根据权利要求1所述的水车式阀体加工机转盘，其特征在于所述的压紧油缸(10) 的活塞杆与拉板(9)可拆式连接，是指所述的压紧油缸(10)的活塞杆与拉板(9)通过螺 纹连接，即压紧油缸(10)的活塞杆的外螺纹与拉板(9)的内表面的内螺纹旋合。
6、 根据权利要求1所述的水车式阀体加工机转盘，其特征在于所述的压板(8)与连 接盘(7)可拆式连接，是指所述的压板(8)与连接盘(7)通过螺栓连接。
专利摘要一种水车式阀体加工机转盘包括主轴、转盘、轴承、固定盘、定位销、定位套、连接盘、压板、拉板、压紧油缸、伺服电机和花键轴，定位套固定连接在转盘上，固定盘固定设置在机床箱体上且其上设置有与定位套滑配合使用的定位销，连接盘通过轴承可转动套接在主轴上且其与转盘可拆式连接，花键轴与主轴设置在同一轴线上且其一端与伺服电机输出轴固定连接，另一端与连接盘内花键连接，压紧油缸活塞杆与拉板可拆式连接，压板与连接盘可拆式连接并且将拉板压配合在连接盘上。伺服电机带动转盘每次旋转特定角度后，压紧油缸拉动转盘，固定盘上定位销插入转盘定位套，转盘每转过一个分度位置后精确定位，在多个工作位同时加工情况下避免产生震动和偏移。
文档编号B23Q16/02GK201432218SQ20092011864
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者二 严, 张定预, 邓守国 申请人:宁波永享铜管道有限公司