专利名称：建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接，属于钢结
构建筑技术领域。
背景技术：
随着建筑钢结构行业在我国建筑行业中突起，钢结构建筑越来越普遍，且在选材 上厚板钢材的选用越来越广泛。在建筑钢结构制作焊接工作中，厚板、长焊缝的焊接质量和 效率是影响钢结构实体质量和成本的关键工序，而厚板的对接全熔透焊缝，角接(箱型构 件、T型焊缝)全熔透焊缝是焊接工作量最大、技术要求最高的焊缝；更重要的是这些焊 缝在焊接过程中，采用埋弧焊(SAW)技术第一层清渣十分困难，因此常采用0)2气体保护焊 (GMAW)(焊丝直径为1. 2mm)打底、埋弧焊(SAW)盖面的工艺，影响效率的提高；为了达到焊 缝全熔透无缺陷的目的，在板对接和T型焊缝中，大量采用碳弧气创清根工艺，这样，不仅 加大成本，而且影响焊接接头质量和焊工的身体健康。传统的焊接工艺存在以下几个缺点 1、焊接成本高；2、焊接效率低；3、容易变形，焊缝较多。 针对以上不足，研究一种焊接自动化程度高，熔敷效率高，劳动强度低，焊接质量 好，节能环保，焊缝成型美观新型自动焊接工艺已势在必行。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护 自动焊的连接。具有自动化程度高，焊接成本低，焊接效率高，焊缝成型美观，不易变形，焊 缝少，而且环保的特点。 本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是一种建筑钢结构无镀铜粗丝 气体保护自动焊的连接，包括第一本体，第二本体，第一本体、第二本体通过无镀铜粗丝气 体保护自动焊形成的焊缝连接。 所述的第一本体和第二本体采用钢板，第一本体和第二本体之间的连接采用钢板 和钢板之间的对接或角接。 所述的第一本体采用翼板，第二本体采用腹板，第一本体和第二本体之间的连接 采用翼板和腹板之间的连接。 采用上述结构后，本实用新型具有以下优点 1、生产效率较高、自动化程度高无镀铜粗丝(2.4mm)气体保护焊效率比常规 GMAW(l. 2mm)提高两倍以上。 2、焊接成本低由于无镀铜粗丝气体保护焊焊丝的价格较低，焊前的生产准备焊 后清理和校正工时较少，所以成本低。坡口角度相对较小，填充金属较少，所以对于中、厚板 焊接成本更低、。 3、焊接工件受热面积小，相对SAW而言，变形较小。 4、操作简单，容易掌握特别是在厚板打底具有SAW的优点而无清渣困难的缺点，不易形成夹渣缺陷。 5、焊缝质量好较C02气体保护焊(GMAW)(焊丝直径为1. 2mm)打底、埋弧焊(SAW)
盖面工艺质量有较大的提高。 6、焊缝中含氢量较SAW少，提高了焊接低合金钢抗冷裂纹的能力。 7、电弧可见性好有利于观察，使焊丝对准焊接线，因此焊缝成型较SAW容易控制。 8、节能环保、焊缝成型美观、不易变形，焊缝少。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 图2是本实用新型实施例2的结构示意图； 图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式实施例1 :如图1所示，本实施例的一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的 连接，包括第一本体l，第二本体2 ;第一本体1采用翼板，第二本体2采用腹板；第一本体 1、第二本体2通过无镀铜粗丝气体保护自动焊形成的长焊缝3连接。 实施例2 :如图2所示，本实施例的一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的 连接，包括第一本体l，第二本体2 ;第一本体1和第二本体2都采用钢板；第一本体1、第二
本体2通过无镀铜粗丝气体保护自动焊形成的焊缝3对接连接。 实施例3 :如图3所示，本实施例的一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的 连接，包括第一本体l，第二本体2 ;第一本体1和第二本体2都采用钢板；第一本体1、第二
本体2通过无镀铜粗丝气体保护自动焊形成的焊缝3角接连接。
权利要求一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接，包括第一本体(1)，第二本体(2)，其特征在于第一本体(1)、第二本体(2)通过无镀铜粗丝气体保护自动焊形成的焊缝(3)连接。
2. 根据权利要求1所述的建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接，其特征在 于所述的第一本体(1)和第二本体(2)采用钢板，第一本体(1)和第二本体(2)之间的连 接采用钢板和钢板之间的对接或角接。
3. 根据权利要求1所述的建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接，其特征在 于所述的第一本体(1)采用翼板，第二本体(2)采用腹板，第一本体(1)和第二本体(2) 之间的连接采用翼板和腹板之间的连接。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑钢结构无镀铜粗丝气体保护自动焊的连接，包括第一本体，第二本体，第一本体、第二本体通过无镀铜粗丝气体保护自动焊形成的焊缝连接。本实用新型具有自动化程度高，焊接成本低，焊接效率高，焊缝成型美观，不易变形，焊缝少，而且环保的特点。
文档编号B23K9/16GK201455517SQ20092012447
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月11日 优先权日2009年7月11日
发明者张建平, 戴为志, 曾祥文, 贾宝华, 高良 申请人:浙江精工钢结构有限公司