专利名称：新型钢纤维剪切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种新型钢纤维剪切机。
背景技术：
钢纤维主要用于生产钢纤维混凝土，加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性、耐磨性等性能均得到较大提高，被广泛用于公路、桥梁、大坝、机场等工程的建设。 现有的钢纤维剪切机在生产钢纤维时，存在以下缺点①由于送料速度不均匀而导致生产出钢纤维的均匀度低、偏差大；②剪切完成后剩余较长的钢带余料无法加工，浪费大；③剪切出的钢纤维和剪切剩余的钢带余料脱料困难，容易造成堆积，严重影响生产效率。 针对上述不足，需对现有的钢纤维剪切机进行改进，使其送料速度均匀，减少生产余料，易于脱料，以提高其生产出钢纤维的均匀度，增加坯料利用率和提高生产效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种新型钢纤维剪切机，该新型钢纤维剪切机可实现坯料的均匀输送和刀具的均匀剪切，并可大幅减少生产余料，有效解决余料和产品脱料的难题，提高产品精度、坯料利用率和生产效率。 本实用新型的新型钢纤维剪切机包括机架和设置于机架上的送料装置和剪切装置，所述送料装置包括送料驱动机构和由压辊I与压辊II组成的送料压辊副，送料驱动机构的动力输出轴与送料压辊副传动配合；所述剪切装置包括剪切驱动机构、固定挡料块、圆柱形刀盘和均匀固定设置于刀盘周向上的刀具，刀盘以轴线与压辊I和压辊II的轴线平行的方式设置在送料装置的出料端，固定挡料块位于送料压辊副与刀盘组件之间并固定设置在机架上，剪切驱动机构的动力输出轴与刀盘传动配合。 进一步，所述刀具以可拆卸的方式固定安装在刀盘上，所述固定挡料块与刀盘相邻的棱边设置刃口 ，刀具的刃口与固定挡料块上的刃口形成剪切结构； 进一步，所述送料装置和剪切装置倒置安装于机架下部，所述固定挡料块的刃口向下； 进一步，所述压辊I和压辊II的一端分别固定设置参数相同且相互啮合的齿轮，送料驱动机构的动力输出轴与压辊I或压辊II的齿轮传动配合； 进一步，所述送料驱动机构包括驱动电机和送料减速器，所述剪切驱动机构包括驱动电机和刀盘减速器，驱动电机的动力输出轴同时与送料减速器和刀盘减速器的动力输入轴传动配合； 进一步，所述驱动电机与送料减速器之间的传动方式为带传动，驱动电机与刀盘减速器之间的传动方式为带传动。 实用新型的有益效果本实用新型的新型钢纤维剪切机，包括机架和设置于机架
3上的送料装置和剪切装置，所述送料装置包括送料驱动机构和由压辊I与压辊II组成的送料压辊副，送料驱动机构的动力输出轴与送料压辊副传动配合；所述剪切装置包括剪切驱动机构、固定挡料块、圆柱形刀盘和均匀固定设置于刀盘周向上的刀具，刀盘以轴线与压辊I和压辊II的轴线平行的方式设置在送料装置的出料端，固定挡料块位于送料压辊副与刀盘组件之间并固定设置在机架上，剪切驱动机构的动力输出轴与刀盘传动配合，使用时，送料驱动机构和剪切驱动机构分别带动送料装置和剪切装置实现坯料的均匀输送和刀具的均匀剪切，可将YB/T 151-1999上规定的钢纤维均匀度和偏差率±10%提高到±3%，由于紧靠送料装置出料端设置刀盘，可大幅减少生产余料，整机布局合理，可有效解决余料和产品脱料的难题。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为
图1的A-A剖视图；[0016] 图3为
图1的B-B剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1的A-A剖视图，图3为
图1的B-B剖视图，如图所示本实施例的新型钢纤维剪切机包括机架1和设置于机架1上的送料装置和剪切装置，所述送料装置包括送料驱动机构和由压辊121与压辊1122组成的送料压辊副，送料驱动机构的动力输出轴与送料压辊副传动配合；所述剪切装置包括剪切驱动机构、固定挡料块4、圆柱形刀盘8和20个均匀固定设置于刀盘8周向上的刀具9，刀盘8以轴线与压辊I 21和压辊1122的轴线平行的方式设置在送料装置的出料端，固定挡料块4位于送料压辊副与刀盘组件之间并固定设置在机架l上，剪切驱动机构的动力输出轴与刀盘8传动配合；使用时，将事先轧制好的钢带(包括短钢带)送入压辊I 21与压辊II 22组成的送料压辊副，在送料驱动机构的作用下，压辊I 21与压辊I1 22带动钢带准确无误的输送至剪切装置的工作位置进行剪切，获得均匀性、偏差率良好的钢纤维产品，固定挡料块4可防止钢带被剪切时发生弹性变形而影响剪切的进行，20个均匀分布在刀盘圆周的刀具可极大地提高生产效率。 本实施例中，所述刀具9以可拆卸的方式固定安装在刀盘8上，所述固定挡料块4与刀盘8相邻的棱边设置刃口 ，刀具9的刃口与固定挡料块4上的刃口形成剪切结构，通过更换不同的刀具，可生产出各种不同形状的剪切型钢纤维，固定挡料块4上也设置了刃口 ，可使剪切装置对钢带的剪切效果更好。 本实施例中，所述送料装置和剪切装置倒置安装于机架1下部，所述固定挡料块4的刃口向下，以便在刀盘旋转带动刀具与固定挡料块4对钢带进行剪切时，所剪切下来的钢纤维和剪切完后的余料可在重力作用下直接下落脱料，避免堆积产生不良影响。[0020] 本实施例中，所述压辊I 21和压辊I1 22的一端分别固定设置参数相同且相互啮合的齿轮3，送料驱动机构的动力输出轴与压辊I 21或压辊I1 22的齿轮传动配合，各参数相同的相互啮合的齿轮副可严格保证压辊I 21和压辊I1 22同步反向旋转，以便于更精确的输送钢带。 本实施例中，所述送料驱动机构包括驱动电机5和送料减速器6，所述剪切驱动机 构包括驱动电机5和刀盘减速器7，驱动电机5的动力输出轴同时与送料减速器6和刀盘减 速器7的动力输入轴传动配合，一机两用，控制方便。 本实施例中，所述驱动电机5与送料减速器6之间的传动方式为带传动，驱动电机
5与刀盘减速器7之间的传动方式为带传动，结构简单，易于制造和维护。 本实用新型在使用过程中，由于压辊I 21和压辊I1 22能将坯料匀速输送，刀盘
匀速旋转对坯料进行剪切，使生产出的钢纤维均匀度和偏差率可达到很高的要求，由于紧
靠送料装置的出料口设置刀盘4，整机布局合理，可有效解决余料和产品脱料的难题，有效
提高坯料利用率和生产效率。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种新型钢纤维剪切机，其特征在于包括机架(1)和设置于机架(1)上的送料装置和剪切装置，所述送料装置包括送料驱动机构和由压辊I(21)与压辊II(22)组成的送料压辊副，送料驱动机构的动力输出轴与送料压辊副传动配合；所述剪切装置包括剪切驱动机构、固定挡料块(4)、圆柱形刀盘(8)和均匀固定设置于刀盘(8)周向上的刀具(9)，刀盘(8)以轴线与压辊I(21)和压辊II(22)的轴线平行的方式设置在送料装置的出料端，固定挡料块(4)位于送料压辊副与刀盘组件之间并固定设置在机架(1)上，剪切驱动机构的动力输出轴与刀盘(8)传动配合。
2. 根据权利要求l所述的新型钢纤维剪切机，其特征在于所述刀具(9)以可拆卸的方式固定安装在刀盘(8)上，所述固定挡料块(4)与刀盘(8)相邻的棱边设置刃口，刀具(9) 的刃口与固定挡料块(4)上的刃口形成剪切结构。
3. 根据权利要求2所述的新型钢纤维剪切机，其特征在于所述送料装置和剪切装置倒置 安装于机架(1)下部，所述固定挡料块(4)的刃口向下。
4. 根据权利要求3所述的新型钢纤维剪切机，其特征在于所述压辊I(21)和压辊II (22)的一端分别固定设置参数相同且相互啮合的齿轮，送料驱动机构的动力输出轴与压辊I (21)或压辊II (22)的齿轮传动配合。
5. 根据权利要求4所述的新型钢纤维剪切机，其特征在于所述送料驱动机构包括驱动电机(5)和送料减速器(6)，所述剪切驱动机构包括驱动电机(5)和刀盘减速器(7)，驱动电机(5)的动力输出轴同时与送料减速器(6)和刀盘减速器(7)的动力输入轴传动配合。
6. 根据权利要求5所述的新型钢纤维剪切机，其特征在于所述驱动电机(5)与送料减速器(6)之间的传动方式为带传动，驱动电机(5)与刀盘减速器(7)之间的传动方式为带传动。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢纤维剪切机，包括机架、送料装置和剪切装置，送料装置包括送料驱动机构和送料压辊副，送料驱动机构的动力输出轴与送料压辊副传动配合；剪切装置包括剪切驱动机构、固定挡料块、圆柱形刀盘和均匀固定设置于刀盘周向上的刀具，刀盘轴线与压辊I和压辊II的轴线平行并设置在送料装置的出料端，固定挡料块位于送料压辊副与刀盘组件之间并固定设置在机架上，剪切驱动机构的动力输出轴与刀盘传动配合，使用时，送料装置将钢带匀速输送，刀盘匀速旋转对钢带进行剪切，使生产出的钢纤维均匀度和偏差率均达到很高水平，由于紧靠送料装置出料口设置刀盘，可大幅减少生产余料，整机布局合理，可有效解决余料和产品脱料的难题。
文档编号B23D17/00GK201455404SQ20092012835
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者吴学清 申请人:吴学清