专利名称：盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速成型工具，特别与盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具
的结构有关。
背景技术：
基于"西电东送，南北互供，全国联网"和"建设坚强国家电网"的发展战略，我国的电力电网建设正处于一个持续高速发展的时期，同时正在实施中的百万伏特高压工程已经成为我国一项重大的技术装备政策。这一切不仅给高压开关制造企业带来了广阔的市场机遇，而且极大地促进了高压开关行业的产品研发和技术进步。GIS(GasInsulatedSwitchgear)全封闭组合电器以其结构紧凑、电压范围广、运行安全可靠等优异特点，在电力工业日益向高电压化和负载高密度化发展的时代，呈现出了极强的生命力。环氧树脂绝缘浇注件特别是盆式绝缘子作为GIS中的关键绝缘部件，不仅使用量越来越大，而且对其电气，机械及热等其它性能的要求也越来越苛刻，成为构成GIS绝缘可靠性的基本要素。为了均匀盆式绝缘子的电场分布，在盆式绝缘子的生产中，都要预装屏蔽电极，考虑到盆式绝缘子生产工艺性和盆式绝缘子本身的机械强度要求，一般采用圆弧形铝弹簧作为屏蔽电极，如图l所示。 屏蔽弹簧电极装配的时候必须使之处于自然状态，如果用外力将其挤压之后再装
配，局部应力无法去除，很容易导致金属件与环氧树脂结合处开裂，因此在装配前必须将弹
簧折弯，使其在自然状态下就呈所要求的圆弧形状。该类弹簧非常不好成型， 一般的弹簧供
应商在拉簧机上只能成型出直的弹簧，后续需要由人工对弹簧进行折弯，手工弯折弹簧很
容易回弹，没办法定型，效果非常不好；即便人为强制安装定型，但应力预埋其中，将导致盆
式绝缘子机械性能下降，严重者将导致盆式绝缘子开裂。 鉴于上述原因，本发明设计了折弯弹簧定型工装，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，以便快速
成型盆式绝缘子用屏蔽弹簧，保证成型产品的质量，并提高工作效率。 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，包括支座、支撑轮、升降轮和轮轴，支座在同一高度位置通过轮轴固定架设两个支撑轮，两个支撑轮之间具有一段距离，支座在两个支撑轮中间的上方开有升降孔，该升降孔上通过轮轴以可上下升降的形态架设一个升降轮。 所述快速成型工具配备了可操纵升降轮上下升降的升降把手，升降把手安装在升降轮的轮轴上。 所述轮轴由螺栓和螺母组成，两个支撑轮通过螺栓和螺母配合架设在支座的同一高度，升降轮通过螺栓和螺母配合架设在升降孔上。[0010] 所述支座在同一高度位置开有两个水平长孔，两个支撑轮分别通过转轴固定架设
在水平长孔上。 所述快速成型工具还配备了检测冶具，包括一基板，在基板上开凿的与标准弹簧
产品的长度和弧度两符的凹槽。 所述支座由底板和竖板组成，竖板固定在底板上，支撑轮和升降轮通过轮轴安装在竖板上。 所述支撑轮和升降轮上都形成弹簧容纳槽。 采用上述结构后，本实用新型折弯弹簧定型的工作原理如下 将本来直的弹簧放在设定好间距的两个支撑轮上，操纵升降轮向下移，弹簧随之被往下挤压，抓住弹簧的一端往另一端推挤，让弹簧沿着容纳槽在行进的过程中持续地受到三个轮子(两个支撑轮和一个升降轮)从不同方向的均匀压力，当弹簧走完整个行程，圆弧型的弹簧形状也就成型出来了。控制两个支撑轮之间的间距和升降轮下移的高低，可以控制弹簧弧度的大小。 本实用新型结构简单，运用于生产中平均每小时可成型50 60个的弹簧，相对于以往依靠其他圆柱形工具来弯折弹簧(每小时20个左右)，大大提高了生产效率。同时，成型出来的屏蔽弹簧质量也有了很大的改善，方便了后续的装配及环氧浇注。[0017]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1是现有技术中屏蔽弹簧的结构示意图； 图2是本实用新型的立体示意图； 图3是本实用新型的侧视图； 图4是本实用新型的正视图； 图5是本实用新型的检测冶具结构示意图。
具体实施方式如图2至图4所示，是本实用新型的较佳实施例。 本实用新型揭示的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，主要包括支座1、支撑轮2、升降轮3和轮轴。 其中，支座1由底板11和竖板12组成，竖板12固定在底板11上。支座1的竖板12在同一高度位置开有两个水平长孔13，竖板12在两个水平长孔13中间的上方开有竖直的升降孔14。支座1也可以为其它便于安装支撑轮2、升降轮3和轮轴的形态。而水平长孔13是为了便于调节后述两个支撑轮2之间的间距，以适合生产更多规格的产品，也可以用普通圆形轴孔代替水平长孔，但两个支撑轮2之间的间距就不能调节。[0026] 两个支撑轮2通过轮轴固定架设在同一高度位置的水平长孔13上。此实施例的轮轴由螺栓4和螺母5配合组成，轮轴也可以是其它用于架设支撑轮2的形态。两个支撑轮2之间具有一段距离。每个支撑轮2上都形成弹簧容纳槽21。 —个升降轮3通过轮轴以可上下升降的形态架设在升降孔14上。此实施例的轮轴由螺栓4和螺母5配合组成，轮轴也可以是其它用于架设升降轮3的形态。升降轮3上也形成弹簧容纳槽31 ，此弹簧容纳槽31和前述弹簧容纳槽21配合，可确保待加工弹簧处于两个支撑轮2和升降轮3之间而不偏斜，保证加工的精准。 为了便于操纵升降轮3上下升降，本实施例配备了升降把手6，升降把手6安装在升降轮3的轮轴(螺栓4)上。当然，也可以采用其它方式、装置或构件操纵升降轮3上下升降，本文不一一列举。 本实用新型运用于折弯弹簧时，如图2所示，是将本来直的待加工弹簧通过放在两个支撑轮2上，操纵升降把手6带动升降轮3向下移，弹簧随之被往下挤压，抓住弹簧的一端往另一端推挤，让弹簧沿着容纳槽在行进的过程中持续地受到三个轮子(两个支撑轮和一个升降轮)从不同方向的均匀压力，当弹簧走完整个行程，圆弧型的弹簧产品就成型了。本实用新型加工圆弧型弹簧快，生产效率高。 需要说明的是，控制升降轮3下移的高低，或进一步调节两个支撑轮2之间的间距，可以控制弹簧弧度的大小和形状。 为了方便对产品进行检测，本实用新型还配备了如图5所示的检测冶具7，包括一基板71，在基板71上开凿凹槽72，凹槽72与标准弹簧产品的长度和弧度两符。当产品加工成型后，将其放置检测冶具7上进行检测，若待检测弹簧产品可以不经调整地放入凹槽72上，就说明产品合格，通过检测，可以确保每一个折弯后的弹簧形状满足装配所需要。[0032] 以上实施例仅仅用于说明本实用新型，以便所属技术领域的技术人员理解、实施，但并非对本实用新型权利保护的限定，凡依本实用新型的精神所做的修饰、变化，均应落入
本实用新型的保护范畴。
权利要求盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于包括支座、支撑轮、升降轮和轮轴，支座在同一高度位置通过轮轴固定架设两个支撑轮，两个支撑轮之间具有一段距离，支座在两个支撑轮中间的上方开有升降孔，该升降孔上通过轮轴以可上下升降的形态架设一个升降轮。
2. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述快速成型工具配备了可操纵升降轮上下升降的升降把手，升降把手安装在升降轮的轮轴上。
3. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述轮轴由螺栓和螺母组成，两个支撑轮通过螺栓和螺母配合架设在支座的同一高度，升降轮通过螺栓和螺母配合架设在升降孔上。
4. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述支座在同一高度位置开有两个水平长孔，两个支撑轮分别通过转轴固定架设在水平长孔上。
5. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述快速成型工具还配备了检测冶具，包括一基板，在基板上开凿的与标准弹簧产品的长度和弧度两符的凹槽。
6. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述支座由底板和竖板组成，竖板固定在底板上，支撑轮和升降轮通过轮轴安装在竖板上。
7. 如权利要求1所述的盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，其特征在于所述支撑轮和升降轮上都形成弹簧容纳槽。
专利摘要本实用新型公开一种盆式绝缘子用屏蔽弹簧快速成型工具，包括支座、支撑轮、升降轮和轮轴，支座在同一高度位置通过轮轴固定架设两个支撑轮，两个支撑轮之间具有一段距离，支座在两个支撑轮中间的上方开有升降孔，该升降孔上通过轮轴以可上下升降的形态架设一个升降轮。本实用新型结构简单，运用于生产中平均每小时可成型50～60个的弹簧，相对于以往依靠其他圆柱形工具来弯折弹簧(每小时20个左右)，大大提高了生产效率。同时，成型出来的屏蔽弹簧质量也有了很大的改善，方便了后续的装配及环氧浇注。
文档编号B21F35/00GK201482886SQ20092013763
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者霍利斯·李 申请人:麦克奥迪(厦门)电气有限公司