一种电池正极打点焊裁连接片的制作方法

文档序号:3238816阅读:431来源:国知局
专利名称:一种电池正极打点焊裁连接片的制作方法
技术领域
本实用新型是涉及一种电池正极打点焊裁连接片,尤其是涉及一种电池正极打点 2点至8点焊裁连接片。
技术背景 传统的电池正极焊连接片机是连接片需要一台裁切机定长裁切,再用人工一手 拿极片,一手捏住连接片用脚踏开关进行控制,每踩一下即焊接一个焊点。它的缺点是焊 接效率低;连接片焊接外长、内长不一致;连接片容易焊歪,焊点不牢固及拉力不均匀等现象
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池正极打点焊裁连接片,它能解决背景技术中所 存在的问题,焊接效率高,连接片焊接外长、内长一致,连接片不容易焊歪,焊点牢固,拉力 也很均匀。 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它是由自动 放料器1、步进电机传送镍片2、镍片放料盘3、自动送镍片装置4、自动传送极片装置5、自动 收料装置6、移位装置7、焊头装置8、针夹装置9、自动打点装置10、人机界面11组成;自动 放料器1设置在步进电机传送镍片2右侧,镍片放料盘3设置在步进电机传送镍片2左侧, 镍片放料盘3与自动送镍片装置4相连接,自动传送极片装置5设置在自动送镍片装置4 的左侧,自动收料装置6设置在自动传送极片装置5左侧,移位装置7设置在焊头装置8的 左侧,针夹装置9设置在焊头装置8的后方,自动打点装置10设置在自动送镍片装置4的 后侧,人机界面11设置在自动传送极片装置5和自动收料装置6之间。 工作原理将两种不同材质的金属材料(泡沫镍及镍带或不锈钢带)在一定的压 力作用下,使表面压附,再通过电极瞬间放电,使表面金属熔接,以达到所需工艺要求连接 片在步进电机的驱动下,经过拉伸焊接点、压极片、点火及切断等动作,准确地将连接片焊 接在正极片上。 本实用新型具有以下有益效果金属镍带或不锈钢连接片在打印拉伸后,表面形 成一定高度的球状凸点,此凸点在压力的作用下率先同另一材料接触,使两种材料的面面 接触而变成点面接触,再在放电的过程中,电流只通过凸点导通,而减少电流的损耗,电流 集中,从而使凸点位焊接更充分而达到点位焊接更牢固的目的。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1,本具体实施方式
采用以下技术方案它是由自动放料器1、步进电机传送镍片2、镍片放料盘3、自动送镍片装置4、自动传送极片装置5、自动收料装置6、移位装 置7、焊头装置8、针夹装置9、自动打点装置10、人机界面11组成;自动放料器1设置在步 进电机传送镍片2右侧,镍片放料盘3设置在步进电机传送镍片2左侧,镍片放料盘3与自 动送镍片装置4相连接,自动传送极片装置5设置在自动送镍片装置4的左侧,自动收料装 置6设置在自动传送极片装置5左侧,移位装置7设置在焊头装置8的左侧,针夹装置9设 置在焊头装置8的后方,自动打点装置10设置在自动送镍片装置4的后侧,人机界面11设 置在自动传送极片装置5和自动收料装置6之间。 工作原理将两种不同材质的金属材料(泡沫镍及镍带或不锈钢带)在一定的压 力作用下,使表面压附,再通过电极瞬间放电,使表面金属熔接,以达到所需工艺要求连接 片在步进电机的驱动下,经过拉伸焊接点、压极片、点火及切断等动作,准确地将连接片焊 接在正极片上。 本具体实施方式
具有以下有益效果金属镍带或不锈钢连接片在打印拉伸后,表 面形成一定高度的球状凸点,此凸点在压力的作用下率先同另一材料接触,使两种材料的 面面接触而变成点面接触,再在放电的过程中,电流只通过凸点导通,而减少电流的损耗, 电流集中,从而使凸点位焊接更充分而达到点位焊接更牢固的目的。
权利要求一种电池正极打点焊裁连接片,其特征在于它是由自动放料器(1)、步进电机传送镍片(2)、镍片放料盘(3)、自动送镍片装置(4)、自动传送极片装置(5)、自动收料装置(6)、移位装置(7)、焊头装置(8)、针夹装置(9)、自动打点装置(10)、人机界面(11)组成;自动放料器(1)设置在步进电机传送镍片(2)右侧,镍片放料盘(3)设置在步进电机传送镍片(2)左侧,镍片放料盘(3)与自动送镍片装置(4)相连接,自动传送极片装置(5)设置在自动送镍片装置(4)的左侧,自动收料装置(6)设置在自动传送极片装置(5)左侧,移位装置(7)设置在焊头装置(8)的左侧,针夹装置(9)设置在焊头装置(8)的后方,自动打点装置(10)设置在自动送镍片装置(4)的后侧,人机界面(11)设置在自动传送极片装置(5)和自动收料装置(6)之间。
专利摘要一种电池正极打点焊裁连接片,它涉及一种电池正极打点焊裁连接片。金属镍带或不锈钢连接片在打印拉伸后,表面形成一定高度的球状凸点,此凸点在压力的作用下率先同另一材料接触,使两种材料的面面接触而变成点面接触,再在放电的过程中,电流只通过凸点导通,而减少电流的损耗,电流集中,从而使凸点位焊接更充分而达到点位焊接更牢固的目的。
文档编号B23K11/11GK201503882SQ200920176000
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者刘永通 申请人:刘永通
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