专利名称：挖掘机铲斗组对搭焊加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械产品生产加工用加工装置，具体涉及挖掘机铲斗组对搭焊加
工装置。
背景技术：
铲斗是工程机械中挖掘机主要配件之一，由于易损耗，使用寿命短，市场需求量较 大。现生产主要是用手工和简单的夹具进行组对生产。这样，对工人的技能要求较高，工 人劳动强度大，组对时需要两人配合操作。同时，由于操作简单粗糙，组对后的铲斗尺寸大 小不一，易造成铲斗内口对角线尺寸相差较大，斗口面两侧不平，组对后耳板与铲斗斗体中 心线对称度较差，产品在使用时重心偏移，影响到挖机的使用寿命。同时，花费人工、时间较 多，效率低下，两人一天只能组对搭焊两台挖掘机铲斗。
发明内容为了提高生产效率、提高产生质量，本实用新型提供一种挖掘机铲斗组对搭焊加 工装置。 具体的结构设计方案如下 挖掘机铲斗组对搭焊加工装置包括安装平板4，安装平板4上设有模架、斗前沿支 架、侧齿板支架和耳板固定架； 模架包括形状同挖掘机铲斗斗底纵剖面的两块模架侧板IO，两块模架侧板10直 立相对分别通过两块模架底板9设于安装平板4上，两者之间由五根以上均布的连接杆12 连接，其外侧面中上部均布设有五块以上的夹紧固定块11 ; 斗前沿支架包括两块站板6，两块站板6分别通过两块斗前沿支架底板5设于斗前 沿侧的安装平板4上，站板6上设有调节固定板7，调节固定板7上设有螺孔，螺孔内设有调 节螺栓8，且调节螺栓8的端部向上，与模架侧板10的斗前沿侧相对应； 侧齿板支架包括四块侧站板15，侧站板15呈L型；四块侧站板15分别通过四块 侧齿板支架底板16设于两块模架侧板10外侧的安装平板4上； 耳板固定架包括两块耳板固定架侧板17，还包括对称设于斗底耳板侧安装平板4 上的两块旋转支架22，两块旋转支架22上分别设有旋转轴23，旋转轴23通过连接板20连 接着耳板固定架侧板17 —侧下部，耳板固定架侧板17另一侧与斗底耳板侧相对应，耳板固 定架侧板17上部和下部分别设有薄法兰孔18和厚法兰孔19，所述薄法兰孔18和厚法兰孔 19内分别设有固定芯轴25，固定芯轴25通过螺纹连接着装夹芯轴24。 所述模架侧板10上部为圆弧形，一侧为斗前沿侧，另一侧为斗底耳板侧，斗前沿 侧和斗底耳板侧下部为垂直边，底边为水平边；其底边通过底板9设于安装平板4上；两块 模架侧板10之间的间距L为700毫米。 所述四块L型侧站板15分别两两相对设于两块模架侧板10外侧的安装平板4上， L型侧站板15L形缺口向外。[0012] 所述固定芯轴25 —端轴向设有螺孔，装夹芯轴24 —端轴向设有螺杆，固定芯轴25 和装夹芯轴24通过螺杆与螺孔的配合连接。 本实用新型的有益技术效果是，能保证组对搭焊成型的铲斗尺寸一致，组对工序 一人即可完成，对工人操作技能要求不高，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，使用本 实用新型加工装置一人一天可以组对搭焊四台以上挖掘机铲斗，效力提高了 50%左右。
图1为本实用新型结构示意图， 图2为图1的俯视图， 图3为图1的侧视图， 图4为固定芯轴与夹装芯轴配合示意图， 图5为耳板固定架打开使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
实施例 参见图1 、图2和图3 ，挖掘机铲斗组对搭焊加工装置包括安装平板4、模架，安装平 板4上设有模架、斗前沿支架、侧齿板支架和耳板固定架。 安装平板4底部两侧安装有支架板2，另两侧安装有槽钢3，支架板2和槽钢3底 部安装有底角板l。 模架包括形状同挖掘机铲斗纵剖面的直立的两块模架侧板IO，模架侧板10上部 为圆弧形， 一侧为斗前沿侧，另一侧为斗底耳板侧，斗前沿侧和斗底耳板侧下部为垂直边， 底边为水平边；两块模架侧板10之间由五根连接杆12连接，其外侧面中上部均布安装有八 块夹紧固定块11。两块模架侧板10直立相对分别通过两块模架底板9设于安装平板4上， 两块模架侧板10之间的间距L为700毫米。L尺寸比实际铲斗内口尺寸小150毫米。 斗前沿支架包括两块站板6，两块站板6分别通过两块斗前沿支架底板5安装于斗 前沿侧的安装平板4上，站板6上固定安装有调节固定板7，调节固定板7上设有螺孔，螺孔 内配合装有调节螺栓8，且调节螺栓8的端部与模架侧板10的斗前沿侧相对应。 侧齿板支架包括四块侧站板15，侧站板15呈L型；四块侧站板15分别两两相对 通过四块侧齿板支架底板16安装于两块模架侧板10外侧的安装平板4上，L型侧站板15L 形缺口向外，两块模架侧板IO外侧侧站板15L形缺口之间间距为产品铲斗内口尺寸。 耳板固定架包括两块耳板固定架侧板17，还包括对称安装于斗底耳板侧的安装平 板4上的两块旋转支架22，两块旋转支架22上分别安装有旋转轴23，旋转轴23通过连接板 20连接着耳板固定架侧板17 —侧下部，耳板固定架侧板17另一侧与斗底耳板侧相对应， 耳板固定架侧板17上部和下部分别开设有薄法兰孔18和厚法兰孔19。薄法兰孔18和厚 法兰孔19内分别装有由螺杆与螺孔的配合连接的固定芯轴25和装夹芯轴24，固定芯轴25 一端轴向设有螺孔，装夹芯轴24 —端轴向设有螺杆。两块耳板固定架侧板17上两侧发兰 间距为产品铲斗耳板内侧上、下实际间距，法兰孔与铲斗孔一致。 使用操作步骤如下[0028] 工步1 将巻制成形的斗底26吊装放在成形模架上，局部不贴合处用手工丝夹31拧紧在 夹紧固定块11上，使之与模架侧板10上部的圆弧形边贴合。 工步2 将斗前沿30放在调整好的调节螺栓8上，斗前沿30上边缘与斗底26边缘之间间 隙靠调节螺栓8调整，调整好后将斗底26与斗前沿30上边缘搭焊在一起。 工步3 将侧齿板27放在模架侧板10外侧的两块侧站板15上，侧齿板27两端与斗前沿 30侧边、斗底26侧边搭焊在一起。 工步4 去除手动丝夹31，将侧板28放置在侧齿板27顶部，与斗底26侧边、侧齿板27顶 边、斗前沿30侧边搭焊在一起。 工步5 通过薄法兰孔18、厚法兰孔19和装夹芯轴24、固定芯轴25在两块耳板固定架侧 板17两侧装上耳板结合件29，通过固定转轴23的转动，使两侧耳板结合件29翻转，与斗底 26贴合，见图4和图5 ;再将耳板结合件29与斗底26搭焊在一起，铲斗搭焊完成。 工步6 去除耳板装夹芯轴24、固定芯 25，向后翻转耳板固定架侧板17，用吊装工具吊 起铲斗。
权利要求挖掘机铲斗组对搭焊加工装置，其特征在于包括安装平板(4)，安装平板(4)上设有模架、斗前沿支架、侧齿板支架和耳板固定架；模架包括形状同挖掘机铲斗斗底纵剖面的两块模架侧板(10)，两块模架侧板(10)直立相对分别通过两块模架底板(9)设于安装平板(4)上，两者之间由五根以上均布的连接杆(12)连接，其外侧面中上部均布设有五块以上的夹紧固定块(11)；斗前沿支架包括两块站板(6)，两块站板(6)分别通过两块斗前沿支架底板(5)设于斗前沿侧的安装平板(4)上，站板(6)上设有调节固定板(7)，调节固定板(7)上设有螺孔，螺孔内设有调节螺栓(8)，且调节螺栓(8)的端部向上，与模架侧板(10)的斗前沿侧相对应；侧齿板支架包括四块侧站板(15)，侧站板(15)呈L型；四块侧站板(15)分别通过四块侧齿板支架底板(16)设于两块模架侧板(10)外侧的安装平板(4)上；耳板固定架包括两块耳板固定架侧板(17)，还包括对称设于斗底耳板侧安装平板(4)上的两块旋转支架(22)，两块旋转支架(22)上分别设有旋转轴(23)，旋转轴(23)通过连接板(20)连接着耳板固定架侧板(17)一侧下部，耳板固定架侧板(17)另一侧与斗底耳板侧相对应，耳板固定架侧板(17)上部和下部分别设有薄法兰孔(18)和厚法兰孔(19)，所述薄法兰孔(18)和厚法兰孔(19)内分别设有固定芯轴(25)，固定芯轴(25)通过螺纹连接着装夹芯轴(24)。
2. 根据权利要求1所述的挖掘机铲斗组对搭焊加工装置，其特征在于所述模架侧板 (10)上部为圆弧形， 一侧为斗前沿侧，另一侧为斗底耳板侧，斗前沿侧和斗底耳板侧下部为 垂直边，底边为水平边；其底边通过底板(9)设于安装平板(4)上；两块模架侧板(10)之间 的间距L为700毫米。
3. 根据权利要求1所述的挖掘机铲斗组对搭焊加工装置，其特征在于所述四块L型 侧站板(15)分别两两相对设于两块模架侧板(10)外侧的安装平板(4)上，L型侧站板(15) L形缺口向外。
4. 根据权利要求1所述的挖掘机铲斗组对搭焊加工装置，其特征在于所述固定芯 轴(25) —端轴向设有螺孔，装夹芯轴(24) —端轴向设有螺杆，固定芯轴(25)和装夹芯轴 (24)通过螺杆与螺孔的配合连接。
专利摘要本实用新型涉及挖掘机铲斗组对搭焊加工装置，该工装包括安装平板，安装平板上设有模架、斗前沿支架、侧齿板支架和耳板固定架；模架包括形状同挖掘机铲斗斗底纵剖面的两块模架侧板，斗前沿支架包括两块站板，侧齿板支架包括四块侧站板，耳板固定架包括两块可转动的耳板固定架侧板。本实用新型设计合理，结构简单，能保证组对搭焊成型的铲斗尺寸一致，组对工序一人即可完成，对工人操作技能要求不高，降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，使用本实用新型加工装置一人一天可以组对搭焊四台以上挖掘机铲斗，效力提高了50％左右。
文档编号B23K37/02GK201529866SQ20092018068
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者何小银, 王腾祥, 路玉梅, 鲍卫民 申请人:合肥中达机械制造有限公司