专利名称：蓄电池双枪恒温焊接专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池制造工艺领域，尤其涉及蓄电池双枪恒温焊接专用设备。
背景技术：
现有技术的电池极板极耳的连接装配生产工艺为将未化成或化成好的正、负极 板按电池设计要求，用隔板隔离，进行配组后，并联烧焊或铸焊汇流排、对焊件，变成单体极 组，然后将各单体极组放入电池槽内，通过对焊件的跨桥焊接或穿壁焊接，使各单体极组间 串联起来成为一个整体，形成2V、4V及以上的电压，注入密封胶进行封盖，经过一段时间的 固化后将电池端子与汇流排焊接导通，最后注入端子密封胶、固化，电池则由电池槽体、电 池盖和电池极组组成，电池极组置于由分隔板分割电池内部空间而形成的电池室内，极组 极板极耳与汇流排焊接在一起，端子与汇流排焊接在一起，极组的烧焊或铸焊需要专用的 工装或设备，对于薄型极板，烧焊或者铸焊均有难度，废品率较高，操作工艺比较复杂，实际 生产效率比较低，而且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产。
发明内容本实用新型针对现有技术中废品率较高，操作工艺比较复杂，实际生产效率比较 低，而且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产的缺点，提供了一种 提高了产品质量，简化了操作工艺，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的 发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染的蓄电池的双枪恒温 焊接工艺。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 蓄电池双枪恒温焊接专用设备，包括设置在汇流排之间的导轨和可在导轨上移动
的焊枪滑动架，汇流排的下方设置有隔板，导轨包括基板和设置在基板上的凸条，焊枪滑动
架包括滑动台面、与滑动台面相连的连接杆以及与连接杆相连的手柄，焊枪滑动架下方设
置有用于与凸条相配合的凹槽，焊枪滑动架的两侧对称设置有2个凸台，凸台上设置有焊
枪插孔。 作为优选，所述的导轨为滑动导轨，滑动导轨为T字型。上述设计使得操作简单方 便，可适用于工厂的大规模批量生产，能有效提高产品的质量，提高了生产效率，降低了废品率。 作为优选，所述的基板与凸条连为一体。上述设计结构简单，保证了导轨的稳定 性，提高了生产效率。 作为优选，所述的隔板为绝缘隔离板。将极群的极耳受热融化与汇流排焊接在一 起的过程中，可能导致漏铅情况的发生，而绝缘隔离板的设置，有效避免了铅片融化掉落到 电池的极群组上，避免了汇流排和极群组的同时受热而导致电池短路的现象发生，同时也 降低了生产过程对环境的污染。 作为优选，所述的导轨和隔板并排放置在电池极群组上。上述设计使得操作更为简单方便，适用于工厂的大规模批量生产，能节约大量的劳动成本，有效地提高了经济性。 作为优选，所述的凸台的外侧壁上设置有散热槽，散热槽与焊枪插孔相连。在焊枪 长时间开启的过程会产生大量的热量，散热孔的设置能起到及时散热的效果，保证了焊枪 的能够长时间正常稳定的工作，有效地提高了生产效率。 作为优选，所述的焊枪插孔的开口方向与滑动台面所在平面垂直或平行。操作人 员可根据实际操作需要，自由调整焊枪枪头的角度，使用非常方便。 作为优选，所述的连接杆与滑动台面所在平面垂直，连接杆与手柄成直角，滑动台 面、连接杆和手柄连为一体。上述设计结构比较简单，有效降低了劳动强度，有利于提高产 品质量。 本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果蓄电池的双枪恒温 焊接工艺有效地提高了产品质量，简化了操作工艺，降低了劳动强度，实际生产效率比较 高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中 对环境的污染。
图1为实施例1的结构示意图。 图2为图1的部分结构示意图。 图3为焊枪滑动架的结构示意图。 图4为隔板的结构示意图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中l-汇流排、2-导轨、3-焊枪 滑动架、4-隔板、5-凸台、6-焊枪插孔、7-散热槽、8-电池极群组、9-凹槽、21-基板、22-凸 条、31_滑动台面、32_连接杆、33_手柄。
具体实施方式
以下结合附图1至图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述 实施例1 蓄电池双枪恒温焊接专用设备，包括设置在汇流排1之间的导轨2和可在导轨2 上移动的焊枪滑动架3，汇流排1的下方设置有隔板4，隔板4为绝缘隔离板。导轨2和隔 板4并排放置在电池极群组8上，导轨2包括基板21和设置在基板21上的凸条22，基板 21与凸条22连为一体。导轨2为滑动导轨，滑动导轨为T字型。焊枪滑动架3包括滑动台 面31、与滑动台面31相连的连接杆32以及与连接杆32相连的手柄33，连接杆32与滑动 台面31所在平面垂直，连接杆32与手柄33成直角，滑动台面31、连接杆32和手柄33连为 一体。焊枪滑动架3下方设置有用于与凸条32相配合的凹槽9，焊枪滑动架3的两侧对称 设置有2个凸台5，凸台5的外侧壁上设置有散热槽7，凸台5上设置有焊枪插孔6，散热槽 7与焊枪插孔6相连，焊枪插孔6的开口方向与滑动台面31所在平面垂直。 实施例1 蓄电池双枪恒温焊接专用设备，包括设置在汇流排1之间的导轨2和可在导轨2 上移动的焊枪滑动架3，汇流排1的下方设置有隔板4，隔板4为绝缘隔离板。导轨2和隔 板4并排放置在电池极群组8上，导轨2包括基板21和设置在基板21上的凸条22，基板21与凸条22连为一体。导轨2为滑动导轨，滑动导轨为T字型。焊枪滑动架3包括滑动台 面31、与滑动台面31相连的连接杆32以及与连接杆32相连的手柄33，连接杆32与滑动 台面31所在平面垂直，连接杆32与手柄33成直角，滑动台面31、连接杆32和手柄33连为 一体。焊枪滑动架3下方设置有用于与凸条32相配合的凹槽9，焊枪滑动架3的两侧对称 设置有2个凸台5，凸台5的外侧壁上设置有散热槽7，凸台5上设置有焊枪插孔6，散热槽 7与焊枪插孔6相连，焊枪插孔6的开口方向与滑动台面31所在平面平行。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于它包括设置在汇流排(1)之间的导轨(2)和可在导轨(2)上移动的焊枪滑动架(3)，汇流排(1)的下方设置有隔板(4)，导轨(2)包括基板(21)和设置在基板(21)上的凸条(22)，焊枪滑动架(3)包括滑动台面(31)、与滑动台面(31)相连的连接杆(32)以及与连接杆(32)相连的手柄(33)，焊枪滑动架(3)下方设置有用于与凸条(32)相啮合的凹槽(9)，焊枪滑动架(3)的两侧对称设置有2个凸台(5)，凸台(5)上设置有焊枪插孔(6)。
2. 根据权利要求l所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的导轨(2) 为滑动导轨，滑动导轨为T字型。
3. 根据权利要求1所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的基板 (21)与凸条(22)连为一体。
4. 根据权利要求l所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的隔板(4) 为绝缘隔离板。
5. 根据权利要求l所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的导轨(2) 和隔板(4)并排放置在电池极群组(8)上。
6. 根据权利要求l所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的凸台(5) 的外侧壁上设置有散热槽(7)，散热槽(7)与焊枪插孔(6)相连。
7. 根据权利要求1所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的焊枪插 孔(6)的开口方向与滑动台面(31)所在平面垂直。
8. 根据权利要求1所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的焊枪插 孔(6)的开口方向与滑动台面(31)所在平面平行。
9. 根据权利要求1所述的蓄电池双枪恒温焊接专用设备，其特征在于所述的连接杆(32)与滑动台面(31)所在平面垂直，连接杆(32)与手柄(33)成直角，滑动台面(31)、连 接杆(32)和手柄(33)连为一体。
专利摘要本实用新型涉及蓄电池制造工艺领域，尤其涉及蓄电池双枪恒温焊接专用设备，包括设置在汇流排之间的导轨和可在导轨上移动的焊枪滑动架，汇流排的下方设置有隔板，导轨包括基板和设置在基板上的凸条，焊枪滑动架包括滑动台面、与滑动台面相连的连接杆以及与连接杆相连的手柄，焊枪滑动架下方设置有用于与凸条相配合的凹槽，焊枪滑动架的两侧对称设置有2个凸台，凸台上设置有焊枪插孔。本实用新型有效地提高了产品质量，简化了操作工艺，降低了劳动强度，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染。
文档编号B23K37/00GK201543976SQ20092020050
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者张金明 申请人:张金明