专利名称：浮动式棒料剪断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒料剪断机，尤其是一种上、下剪刀能够同时剪切的浮动式
棒料的剪断机。
背景技术：
现有的棒料剪断机剪切时大都是采用单向剪切的剪断方式，即其中一剪刀固定不 动，另一剪刀相对运动剪断棒料，剪切时不仅棒料变形大，截面呈马蹄形，影响剪切质量和 后续工序的加工，而且剪断时对工作台面有较大的冲击。专利号为00210565. 9的专利提出 了一种复合精密液压剪断机，该机床采用左右两个油缸实现棒料的复合剪切和剪断，该方 法结构复杂，成本高。
发明内容本实用新型是要提供一种上、下剪刀能够同时相向运动的浮动式棒料剪断机，该 剪断机不仅剪断时冲击小，剪切质量高，而且结构简单，成本低廉，使用方便。 为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案 —种浮动式棒料剪断机，包括床身、剪切部件，油缸总成，剪切部件由上剪刀和下 剪刀组成，且上、下剪刀呈楔形，其特点是床身下面通过四根拉杆螺栓及调节螺母固定连 接下刀座，下刀座上面固定连接有四根导柱，且四根导柱分别穿过床身，并在其上端固定连 接上顶板；上顶板与床身台面之间的四根导柱上滑动连接上刀座，且上刀座上面与固定在 上顶板上面的油缸总成的活塞杆固定连接；上刀座下面和下刀座上面分别对应安装上剪刀 和下剪刀，床身对应上剪刀和下剪刀处开有一方形孔。
上、下刀座上分别设置有调节螺栓；拉杆螺栓通过卡簧固定在床身上；床身和上
刀座与导柱连接处分别安装有直线轴承。
本实用新型的有益效果是 本实用新型剪断棒料时油缸总成相对床身浮动，上、下剪刀同时运动实现剪切动 作，剪断时上、下剪刀的冲击力相互抵消，减小对床身的冲击，并可通过调节螺母来调整可 剪棒料的直径范围，通过调节螺栓来限制上、下剪刀刀刃相对与床身的极限位置，防止上、 下剪刀剪断时碰到上、下刀座，损坏剪刀和刀座。本实用新型用一个油缸总成实现了上、下 剪刀同时剪切，剪断冲击小，剪切质量高，可剪棒料直径范围大，结构简单、成本低廉、使用 方便，可用于圆形棒料、方形棒料的剪断。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的上、下剪刀安装处左视局部放大图； 图4是本实用新型剪断过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 如图1、2、3所示，一种浮动式棒料剪断机，包括床身部分、剪切部分和油缸总成。 剪切部分由上、下剪刀4、2和上、下刀座5、3组成，上、下剪刀4、2剪切部分呈楔 形，上、下剪刀4、2后背面重合分别安装在上、下刀座5、3上，上、下刀座5、3上分别设置有 调节螺栓14，下刀座3由四根拉杆螺栓11和调节螺母13连接在床身1上，拉杆螺栓11通 过卡簧12固定在床身1上，床身1中部开有一方形孔，床身1和上刀座5上分别安装四个 直线轴承10，下刀座3上安装有四根导柱6，导柱6分别穿过床身1、上刀座5上的直线轴承 10与上顶板9连接，上顶板9上安装有油缸总成8，油缸总成8的活塞杆与上刀座5连接， 活塞杆上套有一套筒7。 下面结合图4说明剪切过程 首先，油缸总成8的无杆腔进油，推动活塞杆向下运动，活塞杆推动上刀座5沿导 柱6相对床身1向下移动，当上剪刀4移动碰到棒料时，上剪刀4受到剪切阻力不能在向下 移动，同时油缸总成8的无杆腔继续进油，此时由于活塞杆受到剪切阻力不能再向下运动， 则油缸总成8的缸体相对活塞杆向上移动，带动上顶板9一起相对床身1向上运动，上顶板 9通过导柱6拉动下刀座3向上运动，直至下剪刀2接触到被剪棒料，这时上、下剪刀4、2同 时受到棒料的剪切阻力，油缸总成8后前继续进油，此时上剪刀4将向下移动，而下剪刀2 向上移动，上、下剪刀4、2同时相向运动将棒料剪断，剪断时由于上、下剪刀4、2相向运动， 因此剪断时上、下剪刀4、2的剪断冲击相互抵消，减小了棒料剪断时对床身1的冲击。 剪断后剪刀松开过程如下 首先，油缸总成8的有杆腔进油，活塞杆逐渐縮回，在自重的作用下，首先下刀座3 相对床身1沿压杆螺栓11向下运动，并通过导柱6拉动上顶板9 一起向下运动，上顶板9 向下移动带动油缸总成8的缸体向下移动，当下刀座3碰到调节螺母13时不再移动，油缸 总成8的缸体不能再向下移动，此时油缸总成8有杆腔继续进油，则活塞杆相对油缸总成8 缸体向上移动，拉动上刀座5相对床身1向上移动，直至套筒7碰到上顶板9，最终上、下剪 刀4、2松开。 可通过调节螺母13来调整可剪棒料的直径范围。如图1所示，增大可剪棒料直径 时，拧动调整螺母13向上移动，减小下刀座3与床身1的距离，通过导柱6推动上顶板9连 同油缸总成8相对床身1向上移动，从而增大上刀座5相对于床身1的距离，增大了可剪切 棒料的直径。反之，调整螺母13向下移动，可减小上刀座5相对与床身1的距离，縮短上剪 刀4剪切时的空行程，提高剪切效率。 可通过调节螺栓14来限制上、下剪刀4、2刀刃相对与床身1的极限位置，如图1 所示，可通过拧动上、下刀座5、3上的调节螺栓14凸出上刀座5下表面、下刀座3上表面的 距离，分别限制上、下剪刀4、2剪断时刀刃相对与床身1的最终位置，防止棒料剪断时上、下 剪刀4、2碰到上、下刀座5、3，损坏上、下剪刀4、2和上、下刀座5、3。
权利要求一种浮动式棒料剪断机，包括床身(1)、剪切部件，油缸总成(8)，剪切部件由上剪刀(4)和下剪刀(2)组成，且上、下剪刀(4，2)呈楔形，其特征在于所述床身(1)下面通过四根拉杆螺栓(11)及调节螺母(13)固定连接下刀座(3)，下刀座(3)上面固定连接有四根导柱(6)，且四根导柱(6)分别穿过床身(1)，并在其上端固定连接上顶板(9)；上顶板(9)与床身(1)台面之间的四根导柱(6)上滑动连接上刀座(5)，且上刀座(5)上面与固定在上顶板(9)上面的油缸总成(8)的活塞杆固定连接；上刀座(5)下面和下刀座(3)上面分别对应安装上剪刀(4)和下剪刀(2)，床身(1)对应上剪刀(2)和下剪刀(2)处开有一方形孔。
2. 根据权利要求l所述的浮动式棒料剪断机，其特征在于所述上、下刀座(5，3)上分 别设置有调节螺栓(14)。
3. 根据权利要求1所述的浮动式棒料剪断机，其特征在于所述拉杆螺栓(11)通过卡 簧(12)固定在床身(1)上。
4. 根据权利要求l所述的浮动式棒料剪断机，其特征在于所述床身(1)和上刀座(5) 与导柱(6)连接处分别安装有直线轴承(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种浮动式棒料剪断机，包括床身、剪切部件，油缸总成，剪切部件由上剪刀和下剪刀组成，且上、下剪刀呈楔形，床身下面通过四根拉杆螺栓及调节螺母固定连接下刀座，下刀座上面固定连接有四根导柱，且四根导柱分别穿过床身，并在其上端固定连接上顶板；上顶板与床身台面之间的四根导柱上滑动连接上刀座，且上刀座上面与固定在上顶板上面的油缸总成的活塞杆固定连接；上刀座下面和下刀座上面分别对应安装上剪刀和下剪刀，床身对应上剪刀和下剪刀处开有一方形孔。本实用新型用一个油缸总成实现了上、下剪刀同时剪切，剪断冲击小，剪切质量高，可剪棒料直径范围大，结构简单、成本低廉、使用方便，可用于圆形棒料、方形棒料的剪断。
文档编号B23D15/14GK201470975SQ20092020926
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日
发明者周晶晶, 尤黔林, 杨磊, 程曦, 蔡锦达, 黄树根 申请人:上海理工大学