专利名称：自动点焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点焊技术，特别是涉及一种用于生产五金罩壳与配件焊接的
自动点焊设备。
背景技术：
点焊机是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，由于点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此作为一种重要的焊接工艺广泛应用于各种工业部门。 然，现有技术中流行的点焊机在实际的生产过程中，常常出现焊接质量问题，例如产品焊接不牢固，漏焊、焊穿等等，使得产品的质量得不到保证，其产品量化亦很低。所以，如何提供一种基于自动点焊技术的设备，以避免以上所述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动点焊机，用以解决手工操作易产生误差，焊接不牢固，漏焊、焊穿等现象造成返工返修过多，浪费不必要的人力物力的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动点焊机，其特征在于所述自动点焊机至少包括机架、设置于所述机架中央位置的第一气缸，连接所述第一气缸的滑头，可由所述滑头推动且呈对称位置的二滑块，所述二滑块各连接一正极焊接头，且所述二正极焊接头之间具有一用于固定工件的定位夹具；设置于所述机架上两侧对称位置的二第二气缸，所述二第二气缸各连接并驱动有一横向负极焊接头；设置于所述机架上侧位置的二第三气缸，所述二第三气缸各连接并驱动有一纵向负极焊接头。 在本实用新型的自动点焊机中，所述第一气缸于纵向驱动所述滑头，所述第二气缸于横向驱动所述横向负极焊接头，所述第三气缸于纵向驱动所述纵向负极焊接头，所述滑块于横向驱动所述正极焊接头。 如上所述，本实用新型的与现有技术相比，解决了现有技术中手工操作易产生误差，焊接不牢固，漏焊、焊穿等现象造成返工返修过多，浪费不必要的人力物力的问题，采用本发明的自动点焊机，所制得的产品合格率高，其工作效率高，安全系数高，操作简便，设备制造成本低，故，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点。
图1显示为本实用新型的自动点焊机简化示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
3明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。 请参阅图l，图l显示为本实用新型的自动点焊机简化示意图；需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意的方式说明本实用新型的基本构想，其组件布局型态也可能更为复杂。 如图所示，本实用新型提供一种自动点焊机，于本实施例中，所述自动点焊机1至少包括机架10、第一气缸11、滑头12、滑块13、正极焊接头14、定位夹具15、第二气缸16、横向负极焊接头17、第三气缸18、以及纵向负极焊接头19。 所述第一气缸11设置于所述机架10中央位置，所述第一气缸11连接的有一滑头12，且所述第一气缸11于纵向驱动所述滑头12，所述滑头12连接且可以推动呈对称位置的二滑块13，所述二滑块13各连接一正极焊接头14，具体地，所述滑块13可于横向推动所述正极焊接头14。所述二正极焊接头14之间具有一定位夹具15，所述定位夹具15用于固定工件。 所述二第二气缸16设置于所述机架10的两侧对称位置上，所述二第二气缸16各连接并可驱动有一横向负极焊接头17 ;于本实施例中，所述第二气缸16于横向驱动所述横向负极焊接头17 ;所述二第三气缸18设置于所述机架10的上侧位置，所述二第三气缸18各连接并驱动有一纵向负极焊接头19，于本实施例中，所述第三气缸18于纵向驱动所述纵向负极焊接头19。 开启所述自动点焊机时，将工件放入所述定位夹具15上，由所述第一气缸11于纵向驱动所述滑头12，所述滑头12推动二滑块13，所述滑块13横向推动所述正极焊接头14，同时，所述二第二气缸16于横向驱动所述横向负极焊接头17，所述二第三气缸18于纵向驱动所述纵向负极焊接头19，此时将工件同时焊接，待焊接完成后再将工件取出，即完成焊接作业，采用该中自动点焊机，即先焊工件的两底部，再焊接工件的两侧上部，将工件置于定位夹具中，然后进行焊接， 一次焊接结束后，再进行第二次焊接操作，如此以来，则有效解决了现有技术中手工操作易产生误差，焊接不牢固，漏焊、焊穿等问题。 综上所述，本实用新型的与现有技术相比，解决了现有技术中手工操作易产生误差，焊接不牢固，漏焊、焊穿等现象造成返工返修过多，浪费不必要的人力物力的问题，采用本发明的自动点焊机，所制得的产品合格率高，其工作效率高，安全系数高，操作简便，设备制造成本低，故，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0016] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由后述的权利要求所涵盖。
权利要求一种自动点焊机，其特征在于所述自动点焊机至少包括机架、设置于所述机架中央位置的第一气缸，连接所述第一气缸的滑头，可由所述滑头推动且呈对称位置的二滑块，所述二滑块各连接一正极焊接头，且所述二正极焊接头之间具有一用于固定工件的定位夹具；设置于所述机架上两侧对称位置的二第二气缸，所述二第二气缸各连接并驱动有一横向负极焊接头；设置于所述机架上侧位置的二第三气缸，所述二第三气缸各连接并驱动有一纵向负极焊接头。
2. 如权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于所述第一气缸于纵向驱动所述滑头。
3. 如权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于所述第二气缸于横向驱动所述横向 负极焊接头。
4. 如权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于所述第三气缸于纵向驱动所述纵向 负极焊接头。
5. 如权利要求1所述的自动点焊机，其特征在于所述滑块于横向驱动所述正极焊接头。
专利摘要本实用新型提供一种自动点焊机，其至少包括机架、设置于所述机架中央位置的第一气缸，连接所述第一气缸的滑头，可由所述滑头推动且呈对称位置的二滑块，所述二滑块各连接一正极焊接头，且所述二正极焊接头之间具有一用于固定工件的定位夹具；设置于所述机架上两侧对称位置的二第二气缸，所述二第二气缸各连接并驱动有一横向负极焊接头；设置于所述机架上侧位置的二第三气缸，所述二第三气缸各连接并驱动有一纵向负极焊接头。本实用新型的自动点焊机用以解决手工操作易产生误差，焊接不牢固，漏焊、焊穿等现象造成返工返修过多，浪费不必要的人力物力的问题。
文档编号B23K11/11GK201524874SQ20092021003
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者杨荣, 汪建, 陈荣华 申请人:上海合丰电器有限公司