可调整涡旋压缩机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件的制作方法

文档序号:3240187阅读:335来源:国知局

专利名称::可调整涡旋压缩机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件的制作方法
技术领域
:本实用新型涉及一种压縮机,尤其是涉及可调整涡旋压縮机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件。
背景技术
:涡旋压縮机上、下支撑的装配精度直接影响到压縮机运转时的机械效率,因此,装配后上、下支撑轴承孔需要保证很高的同轴度要求;上、下支撑装配工艺流程为将上支撑定位与设备夹具①——安装壳体组件——放入转子组件及塞规——将下支撑组件定位与设备夹具②——下支撑随夹具②下降至壳体内的装配位置——上支撑焊接——下支撑焊接根据上、下支撑装配的工艺,下支撑与壳体的配合方式只能为间隙配合,并通过焊接的方式装配。下支撑在装配焊接时,主要有TIG(钨极氩弧焊)和MAG(熔化极C02气体保护焊)两种焊接方式,比较分析见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>[0007]装配下支撑采用MAG焊接工艺,可降低设备成本,提高焊接节拍,且控制简单;但焊接时会有大量焊渣产生;焊渣如果进入压縮机内部,会损坏电机及涡盘,影响压縮机的可靠性。为保证焊接时,无焊渣进入压縮机内部,需控制下支撑与壳体的配合间隙;下支撑的材质为灰铸铁,壳体材质为热轧酸洗板;因灰铸铁在焊接时焊缝及热影响区容易出现裂纹和气孔,导致焊点的力学性能降低,影响焊接强度,因此,为保证下支撑与壳体的焊接强度,需在焊接位置增加工艺钢销。目前采用的焊接工艺销为圆柱型结构,材质为Q235,采用过盈配合的方式压入下支撑工艺孔内。从下支撑的装配工艺中可以看出,在装配时,下支撑与壳体的相对位置无法调整,其配合间隙靠工件和胎具的尺寸及形位公差决定,但因壳体为薄壁结构,其精度较难控制,所以在目前情况下无法保证配合间隙满足MAG焊接工艺的要求。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接时无焊渣进入压縮机内部,并保证足够的焊接强度的可调整涡旋压縮机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现可调整涡旋压縮机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件,其特征在于,包括钢销、弹簧、下支撑组件、壳体组件,该钢销设置在下支撑组件内,所述的下支撑组件上设有螺纹孔,该螺纹孔内设有弹簧,所述的钢销上设有与螺纹孔相匹配的螺纹,所述的下支撑组件设置在壳体组件内。所述的壳体组件上设有焊接孔,所述的钢销处于焊接孔内。与现有技术相比,本实用新型设计了一种螺纹结构的工艺钢销,与压縮机的下支撑的工艺螺纹孔配合,并在螺纹孔内安装一弹簧,在螺纹销拧紧时,消除螺纹间隙。在焊接前,将螺纹钢销旋出,消除其与壳体内壁之间的间隙,达到控制焊渣进入压縮机的目的。本实用新型通过改变焊接工艺钢销的结构及安装方式,控制下支撑与壳体内径之间的间隙,使采用MAG焊接工艺时无焊渣进入压縮机内部,并保证足够的焊接强度。图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例l如图1-2所示,可调整涡旋压縮机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件,包括上支撑1、壳体组件2、电机定子3、转子曲轴组件4、下支撑组件5,钢销6,该钢销6设置在下支撑组件5内,所述的下支撑组件5上设有螺纹孔8,该螺纹孔8内设有弹簧9,所述的钢销6上设有与螺纹孔8相匹配的螺纹,所述的壳体组件2上设有焊接孔7,该焊接孔7设置在钢销6处。所述的上支撑1、壳体组件2、电机定子3、转子曲轴组件4、下支撑组件5的安装位置与普通涡旋压縮机相同。[0019]在钢销6拧紧时,消除螺纹间隙。在焊接前,将钢销6旋出,消除其与壳体组件2内壁之间的间隙,达到控制焊渣进入压縮机的目的。本实用新型通过改变焊接工艺钢销的结构及安装方式,控制下支撑与壳体内径之间的间隙,使采用MAG焊接工艺时无焊渣进入压縮机内部,并保证足够的焊接强度。权利要求可调整涡旋压缩机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件,其特征在于,包括钢销、弹簧、下支撑组件、壳体组件,该钢销设置在下支撑组件内,所述的下支撑组件上设有螺纹孔,该螺纹孔内设有弹簧,所述的钢销上设有与螺纹孔相匹配的螺纹,所述的下支撑组件设置在壳体组件内。2.根据权利要求1所述的可调整涡旋压縮机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件,其特征在于,所述的壳体组件上设有焊接孔,所述的钢销处于焊接孔内。专利摘要本实用新型涉及可调整涡旋压缩机下支撑与壳体之间焊接间隙的钢销组件,包括钢销、弹簧、下支撑组件、壳体组件,该钢销设置在下支撑组件内,所述的下支撑组件上设有螺纹孔,该螺纹孔内设有弹簧,所述的钢销上设有与螺纹孔相匹配的螺纹,所述的下支撑组件设置在壳体组件内。与现有技术相比,本实用新型具有焊接时可调整钢销与壳体组件之间焊接间隙,以防止焊渣进入压缩机内部,并保证足够的焊接强度等优点。文档编号B23K37/00GK201546959SQ200920212258公开日2010年8月11日申请日期2009年11月12日优先权日2009年11月12日发明者张欣,段光远,牟英涛申请人:上海日立电器有限公司
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