专利名称：全自动数控钢筋调直剪切一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋调直剪切装置。
背景技术：
目前现有技术，一种全自动数控钢筋调直剪切一体机包括机座、电机、定位套、调 直机构、装置、剪切装置和控制装置，所述调直机构由架体、调直轮和二个空心轴构成，所述 空心轴设置在架体的两侧壁上，调直轮相对安装在架体的二个横臂上，空心轴与机座枢接， 电机固定机座上，电机与固定在空心轴上的带轮配合。定位套、剪切装置分别在机座的两 侧。存在问题是剪切装置不能移动，调直机构使钢筋向剪切装置一侧移动，在剪切过程中， 在剪切装置会使钢筋短暂的不能向前移动，增大了调直轮的扭力，使调直轮磨损加重，易损 坏，并且发生调直的钢筋扭曲。而机器在剪切时产生很大的噪音及震动，使机器易产生故 障。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动数控钢筋调直剪切一体机，它可以有效防 止钢筋扭曲，保护调直轮、有效地防止调直轮损坏，大大降低了机器在剪切工作时产生的噪 音及震动，使机器易故障更低。本实用新型是这样实现的一种全自动数控钢筋调直剪切一体机包括机座、电机、 定位套、调直机构和测长装置，其特殊之处在于还包括一剪切装置，所述剪切装置包括单 活塞杆液压缸、动切刀片、静切刀片、复位弹簧和移动机构；所述移动机构包括底座、滑动板和回复弹簧构成，底座与机座固定连接，滑动板与 底座滑动配合，回复弹簧一端与机座固定连接、另一端与滑动板固定连接；滑动板与单活塞 杆液压缸的缸套固定连接；测长装置设置在底座上；静切刀片通过一静切刀支架固定在与 活塞杆相对一侧，动切刀片通过一动切刀支架固定活塞杆上，复位弹簧一端与动切刀支架 固定连接、另一端与静切刀支架固定连接。所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特殊之处在于静切刀支架上有一中 空的、带内螺纹的弹簧座，复位弹簧伸入弹簧座内，一调节螺杆与内螺纹配合，调节螺杆端 部与复位弹簧配合。所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特殊之处在于滑动板上固定有定轴， 定轴的两端有滚轮或轴承；底座上有导向槽，滚轮或轴承与导向槽配合。所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特殊之处在于底座上有滑槽，滑动板 上有滑块，滑块与滑槽滑动配合。所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特殊之处在于测长装置包括测长器、 测长轮、导向轮和涨紧装置，导向轮通过一支架枢接在底座上，测长轮通过涨紧装置枢接在 导向轮上方；测长器的轴与测长轮同轴。所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特殊之处在于所述涨紧装置由摆臂、拉力弹簧构成，摆臂一端通过一座体枢接在底座上，另一端与测长轮枢接；拉力弹簧一端与 底座固定连接、另一端与摆臂固定连接。本实用新型一种全自动数控钢筋调直剪切一体机，由于采用这样的结构，剪切装 置在剪切钢筋时，会随钢筋一起向前移动，剪切装置在移动过程中，将钢筋切断。有效地保 护了调直轮，防止了钢筋扭曲，大大降低了机器在工作时产生的噪音及震动，使机器易故障 更低。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型剪切装置的俯视图。图4是图3的A-A视图。图5是本实用新型测长装置的主视图。图6是本实用新型测长装置的俯视图。图7是本实用新型涨紧装置的左视图。图8是本实用新型控制装置的数控控制面板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1、图2所示，一种全自动数控钢筋调直剪切一体机包括机座1、电机2、定位 套3、调直机构4、测长装置5和数控控制装置，还包括一剪切装置6。所述调直机构4由架 体41、调直轮42和二个空心轴43构成，所述空心轴43设置在架体41的两侧壁上，调直轮 42相对安装在架体41的二个横臂上，空心轴43与机座1枢接，电机2固定机座1上，电机 1与固定在空心轴43上的带轮配合。定位套3、剪切装置6分别在机座1的两侧。如图3、图4、图5所示，所述剪切装置6包括单活塞杆液压缸61、动切刀片62、静 切刀片63、复位弹簧64和移动机构65 ；所述移动机构65包括底座651、滑动板652和回复弹簧653构成，底座651与机 座1固定连接，滑动板652与底座651滑动配合，回复弹簧653 —端与机座1固定连接、另 一端与滑动板652固定连接；滑动板652与单活塞杆液压缸61的缸套611固定连接；测长 装置5设置在底座651上；静切刀片63通过一静切刀支架631固定在与活塞杆612相对的一侧，动切刀片62 通过一动切刀支架固定活塞杆612上，复位弹簧64 —端与动切刀支架固定连接、另一端与 静切刀支架631固定连接。如图4所示，作为剪切装置6的进一步改进，静切刀支架631上有一中空的、带内 螺纹的弹簧座632，复位弹簧64伸入弹簧座632内，一调节螺杆633与弹簧座632内螺纹配 合，调节螺杆633端部与复位弹簧64配合。所述移动机构65滑动板652上固定有定轴653，定轴653的两端有滚轮654 ；底座 651上有导向槽6511，滚轮654与导向槽6511配合。定轴653两端也可以设置有轴承，轴 承与导向槽配合。[0027]本实用新型的移动机构还可以这样的实现底座651上有燕尾滑槽，滑动板652上 有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾滑槽滑动配合。也可以其它形状的滑块与滑槽滑动配合。如图5、图6所示，测长装置5包括测长器51、测长轮52、导向轮53和涨紧装置，导 向轮53通过一支架枢接在底座651上，测长轮52通过涨紧装置枢接在导向轮53上方；测 长器51的轴与测长轮52轴通过联轴器连接。如图7所示，所述涨紧装置由摆臂8、拉力弹簧9构成，摆臂8 一端通过一座体枢 接在底座651上，另一端与测长轮52枢接；拉力弹簧9 一端与底座651固定连接、另一端与 摆臂8固定连接。图8是本实用新型控制装置的控制面板。本实用新型在使用时，待调直的钢筋7经定位套3，进入调直机构4的空心半轴 43、调直轮42之间，如图4所示，经测长装置5进入剪切装置6的动切刀片与静切刀片之间， 当钢筋7经过测长装置5的长度，达到数控装置设定的长度时，数控控制装置使剪切装置6 动作。在动切刀片与静切刀片闭合剪切钢筋同时，剪切装置6在钢筋的推动下向前移动，剪 切完成时，动切刀片与静切刀片打开，剪切装置6在复位弹簧64拉力作用下回到工作的起 点完成一次剪切动作。
权利要求一种全自动数控钢筋调直剪切一体机包括机座、电机、定位套、调直机构和测长装置，其特征在于还包括一剪切装置，所述剪切装置包括单活塞杆液压缸、动切刀片、静切刀片、复位弹簧和移动机构；所述移动机构包括底座、滑动板和回复弹簧构成，底座与机座固定连接，滑动板与底座滑动配合，回复弹簧一端与机座固定连接、另一端与滑动板固定连接；滑动板与单活塞杆液压缸的缸套固定连接；测长装置设置在底座上；静切刀片通过一静切刀支架固定在与活塞杆相对一侧，动切刀片通过一动切刀支架固定活塞杆上，复位弹簧一端与动切刀支架固定连接、另一端与静切刀支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于静切刀支架 上有一中空的、带内螺纹的弹簧座，复位弹簧伸入弹簧座内，一调节螺杆与内螺纹配合，调 节螺杆端部与复位弹簧配合。
3.根据权利要求1或2所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于滑动板 上固定有定轴，定轴的两端有滚轮或轴承；底座上有导向槽，滚轮或轴承与导向槽配合。
4.根据权利要求1或2所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于底座上 有滑槽，滑动板上有滑块，滑块与滑槽滑动配合。
5.根据权利要求1或2所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于测长装 置包括测长器、测长轮、导向轮和涨紧装置，导向轮通过一支架枢接在底座上，测长轮通过 涨紧装置枢接在导向轮上方；测长器的轴与测长轮由联轴器连接同轴。
6.根据权利要求5所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于所述涨紧装 置由摆臂、拉力弹簧构成，摆臂一端通过一座体枢接在底座上，另一端与测长轮枢接；拉力 弹簧一端与底座固定连接、另一端与摆臂固定连接。
7.根据权利要求3所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于测长装置包 括测长器、测长轮、导向轮和涨紧装置，导向轮通过一支架枢接在底座上，测长轮通过涨紧 装置枢接在导向轮上方；测长器的轴与测长轮由联轴器连接同轴；所述涨紧装置由摆臂、拉力弹簧构成，摆臂一端通过一座体枢接在底座上，另一端与测 长轮枢接；拉力弹簧一端与底座固定连接、另一端与摆臂固定连接。
8.根据权利要求4所述的全自动数控钢筋调直剪切一体机，其特征在于测长装置包 括测长器、测长轮、导向轮和涨紧装置，导向轮通过一支架枢接在底座上，测长轮通过涨紧 装置枢接在导向轮上方；测长器的轴与测长轮由联轴器连接同轴；所述涨紧装置由摆臂、拉力弹簧构成，摆臂一端通过一座体枢接在底座上，另一端与测 长轮枢接；拉力弹簧一端与底座固定连接、另一端与摆臂固定连接。
专利摘要一种全自动数控钢筋调直剪切一体机其特殊之处在于还包括一剪切装置，所述剪切装置包括单活塞杆液压缸、动切刀片、静切刀片、复位弹簧和移动机构；所述移动机构包括底座、滑动板和回复弹簧构成，底座与机座固定连接，滑动板与底座滑动配合，回复弹簧一端与机座固定连接、另一端与滑动板固定连接；滑动板与单活塞杆液压缸的缸套固定连接；静切刀片通过一静切刀支架固定在与活塞杆相对一侧，动切刀片通过一动切刀支架固定活塞杆上，复位弹簧一端与动切刀支架固定连接、另一端与静切刀支架固定连接。由于采用这样的结构，剪切装置在切割钢筋时，会随钢筋一起向前移动，剪切装置在移动过程中，将钢筋切断。有效地保护了调直轮，防止了钢筋扭曲。
文档编号B21F1/02GK201702297SQ20092023806
公开日2011年1月12日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者郭奕传 申请人:郭奕传