专利名称：用于安装圆形铣刀片的铣刀盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铣刀刀盘技术领域，特别涉及用于安装圆形铣刀片的铣刀盘。
技术背景铣刀刀盘用于夹持铣刀片，刀盘固定在以驱动转轴端部，所述铣刀片以距旋转中 心线一定的径向距离设置在铣刀盘远离驱动转轴的刀盘侧边或刀盘底部。这样，刀盘在所 述驱动转轴驱动下转动时，这些铣刀片围绕回转中心线做圆周运动，铣刀片的切削刃即切 削金属工件表面。切削刀具所有的部件均轴向径向地位于切削刃的后面，因而可无障碍地 接触工件。现在很多铣刀刀具，其刀片与刀盘分离，刀片固定安装于刀盘，这样便于更换较易 磨损的刀片，有利于降低铣刀刀具的使用成本。圆形铣刀片的侧面与前刀面之间一般形成有一夹角，即为后角。圆形铣刀片在安 装于铣刀盘时，其侧面紧密贴合于铣刀盘的刀片安装槽侧槽壁，并用夹紧装置紧固铣刀片。 由于圆形铣刀片设置有后角，为了使圆形铣刀片能与安装槽侧槽壁贴紧，所述安装槽侧槽 壁设置成与所述圆形铣刀片的侧面相匹配的锥面。现有的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其安装槽侧槽壁的锥度一般是固定的，亦 即是说，一种铣刀盘只适用于一种后角角度的圆形铣刀片，不能更换不同后角的圆形铣刀 片以满足不同的铣削加工要求，增加了刀具的使用成本
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种适用性强，使用成本低的 用于安装圆形铣刀片的铣刀盘。本实用新型的目的通过以下技术措施实现用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，包括本体，所述本体下部周缘均勻间隔设置有刀 片座，相邻两刀片座之间形成有排屑槽，所述刀片座前端开设有刀片安装槽，所述安装槽槽 底开设有连接孔，所述安装槽的侧槽壁自槽底至上依次形成有至少两个锥面，其中靠近槽 底的锥面锥度小于远离槽底的锥面锥度。较优选地，所述安装槽的侧槽壁自槽底至上依次形成有第一锥面和第二锥面，其 中靠近槽底的所述第一锥面锥度小于所述第二锥面的锥面锥度。进一步地，所述刀片座前端在所述安装槽槽顶一侧设置有压紧铣刀片的压紧机 构。更进一步地，所述压紧机构包括一压板，所述压板通过一紧固螺栓固定于所述刀 片座前端，压板压贴于所述安装槽上方的一侧底面向所述安装槽内凸设有压紧柱。其中，所述压板远离所述压紧柱的一侧底面凸设有定位凸柱，所述刀片座前端对 应所述定位凸柱的位置凹设有与所述定位凸柱相匹配的定位孔。根据以上所述的，所述本体上端设有将所述主体固定在机床转轴上的连接部。[0014] 本实用新型有益效果为该铣刀盘包括本体，所述本体下部周缘均勻间隔设置有 刀片座，相邻两刀片座之间形成有排屑槽，所述刀片座前端开设有刀片安装槽，所述安装槽 槽底开设有连接孔，所述安装槽的侧槽壁自槽底至上依次形成有至少两个锥面，其中靠近 槽底的锥面锥度小于远离槽底的锥面锥度；由于所述安装槽设置有一个以上的不同锥度的 锥面，故而可以匹配一种以上后角的圆形铣刀片，可以适配两款或两款以上的刀片来满足 不同的切削加工需求，适用性强，且大大的降低了刀具的使用成本。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型的一种用于安装圆形铣刀片的铣刀盘的结构示意图；图2是本实用新型的刀座局部示意图；图3是本实用新型的刀座前端正面示意图；图4是图3的C-C向剖面示意图5是本实用新型的圆形铣刀片安装于刀座的安装示意图, 图1、图2、图3、图4和图5中包括
1——本体 21——安装槽 24——第二锥面 311——压紧柱 5——连接螺栓
11——排屑槽 22——连接孔 25——定位孔 312——定位凸柱 6——圆形铣刀片
2——刀片座 23——第一锥面 31——压板 4——连接部
a——第二锥面的锥度
3——第一锥面的锥度
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1至图5所示，这是本实用新型 的较佳实施例用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，包括本体1，所述本体1下部周缘均勻间隔设置有 刀片座2，相邻两刀片座2之间形成有排屑槽11，所述刀片座2前端开设有刀片安装槽21， 所述安装槽21槽底开设有连接孔22，所述安装槽21的侧槽壁自槽底至上依次形成有至少 两个锥面，其中靠近槽底的锥面锥度小于远离槽底的锥面锥度。见图1、图2、图4所示，较优选地，所述安装槽21的侧槽壁自槽底至上依次形成有 第一锥面23和第二锥面24，其中靠近槽底的所述第一锥面23的锥度3小于所述第二锥面 24的锥度a。当然，所述安装槽21的侧槽壁也可根据需要自槽底至上可以依次形成有多个不 同锥度的锥面，以与多种不同后角的圆形铣刀片6相匹配。见图1和图5所示，圆形铣刀片6安装于本实用新型时，先将所述圆形铣刀片6置 于所述安装槽21，再通过一连接螺栓5穿过圆形铣刀片6的安装孔并拧入所述连接孔22 内，拧紧所述连接螺栓5，在F向、N向作用力下，所述连接螺栓5将所述圆形铣刀片6锁紧 于所述安装槽21，使所述圆形铣刀片6的侧面紧贴所述安装槽21的侧槽壁；其中，若所述圆形铣刀片6的后角为a，则使所述圆形铣刀片6的侧面紧贴所述第二锥面24 ；若所述圆 形铣刀片6的后角为0，则使所述圆形铣刀片6的侧面紧贴所述第一锥面23。每个所述刀片座2均固定安装好所述圆形铣刀片6后，工作过程中，本体1在机床 转轴驱动下旋转，使圆形铣刀片6切削工件，去除切削余量，所产生的切屑经由所述排屑槽 11排出本体1。由于所述安装槽21侧槽壁设置有锥度分别为a和0两种锥度的锥面，既能安装 后角为a的圆形铣刀片，又可安装后角为0的圆形铣刀片，以满足不同的切削加工需求， 适用性强，且大大的降低了刀具的使用成本。见图5所示，所述刀片座2前端在所述安装槽21槽顶一侧设置有压紧铣刀片6的 压紧机构。这样，通过所述连接螺栓5将圆形铣刀片6固定于所述刀片座2后，通过所述压 紧机构进一步将刀片压紧于所述安装槽21内，以提高圆形铣刀片6的安装稳固性，避免圆 形铣刀片6在铣削过程中发生旋转，减小圆形铣刀片6在工作过程中的振动，提高了圆形铣 刀片6的工作可靠性。具体地讲，所述压紧机构包括一压板31，所述压板31通过一紧固螺栓32固定于所 述刀片座2前端，压板31压贴于所述安装槽21上方的一侧底面向所述安装槽21内凸设有 压紧柱311。安装过程中，通过所述连接螺栓5将圆形铣刀片6固定于所述刀片座2后，将 所述压板31紧压于所述圆形铣刀片6的前刀面，再通过所述紧固螺栓32将所述压板31固 定于所述刀片座2前端，在压板31的N向作用力下，所述圆形铣刀片6进一步被压紧于所 述安装槽21 ；同时，所述压紧柱311与开设于所述圆形铣刀片6前刀面的限位孔相配合，从 而限定了圆形铣刀片6的安装位置，避免铣削工作过程中，圆形铣刀片6在切削力作用下产 生绕所述连接螺栓5轴心的转动，进一步提高了圆形铣刀片6的安装稳固性，提高了铣削加 工的工作可靠性。见图2、图3和图5所示，所述压板31远离所述压紧柱311的一侧底面凸设有定位 凸柱312，所述刀片座2前端对应所述定位凸柱312的位置凹设有与所述定位凸柱312相 匹配的定位孔25。这样，通过所述紧固螺栓32将所述压板31压紧于所述刀片座2的前端 后，所述定位凸柱312与所述定位孔25配合；一方面限定了压板31的相对位置，避免铣削 工作过程中，压板31受圆形铣刀片6传递的切削力作用而产生相对于所述紧固螺栓32轴 心的转动，提高了压板31的安装稳固性；另一方面，所述定位凸柱312亦可分散圆形铣刀片 6传递的切削力，避免所述切削力集中作用于所述紧固螺栓32，而造成紧固螺栓32受剪力 过大而断裂，延长了压紧机构的使用寿命。见图1所示，所述本体1上端设有将所述主体固定在机床转轴上的连接部4。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，包括本体，所述本体下部周缘均匀间隔设置有刀片座，相邻两刀片座之间形成有排屑槽，所述刀片座前端开设有刀片安装槽，所述安装槽槽底开设有连接孔，其特征在于所述安装槽的侧槽壁自槽底至上依次形成有至少两个锥面，其中靠近槽底的锥面锥度小于远离槽底的锥面锥度。
2.根据权利要求1所述的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其特征在于所述安装槽的 侧槽壁自槽底至上依次形成有第一锥面和第二锥面，其中靠近槽底的所述第一锥面锥度小 于所述第二锥面的锥面锥度。
3.根据权利要求2所述的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其特征在于所述刀片座前 端在所述安装槽槽顶一侧设置有压紧铣刀片的压紧机构。
4.根据权利要求3所述的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其特征在于所述压紧机构 包括一压板，所述压板通过一紧固螺栓固定于所述刀片座前端，压板压贴于所述安装槽上 方的一侧底面向所述安装槽内凸设有压紧柱。
5.根据权利要求4所述的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其特征在于所述压板远离 所述压紧柱的一侧底面凸设有定位凸柱，所述刀片座前端对应所述定位凸柱的位置凹设有 与所述定位凸柱相匹配的定位孔。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，其特征在于 所述本体上端设有将所述主体固定在机床转轴上的连接部。
专利摘要用于安装圆形铣刀片的铣刀盘，包括本体，所述本体下部周缘均匀间隔设置有刀片座，相邻两刀片座之间形成有排屑槽，所述刀片座前端开设有刀片安装槽，所述安装槽槽底开设有连接孔，所述安装槽的侧槽壁自槽底至上依次形成有至少两个锥面，其中靠近槽底的锥面锥度小于远离槽底的锥面锥度；由于所述安装槽设置有一个以上的不同锥度的锥面，故而可以匹配一种以上后角的圆形铣刀片，可以适配两款或两款以上的刀片来满足不同的切削加工需求，适用性强，且大大的降低了刀具的使用成本。
文档编号B23Q3/00GK201632844SQ200920296178
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者陆卓君 申请人:东莞市亚肯精密机械有限公司