专利名称：管板式换热器筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种换热器，尤其是涉及到一种应用在石油、化工、制药和电力
等行业进行热量交换的管板式换热器。
背景技术：
随着科学技术的不断进步，石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板 式换热器要求越来越高，为了提高换热器的换热效果，要求换热面积达到1500m2以上，换热 器的工作压力达到3. 2MPa，工作温度达到350-40(TC，根据这个工作条件，管板式换热器的 筒体直径要达到2. 6m以上，其长度要达到6m以上，为此筒体的厚度必须达到50mm以上，同 时在进行换热过程中所采用的换热介质常常具有腐蚀性，例如在多晶硅的生产过程中，筒 体中的介质常常为氯硅烷气体，换热管中的介质为冷冻盐水，因此一般碳钢结构的筒体不 能满足生产的需求，必须采用不锈钢筒体，但如果筒体全部采用不锈钢制造，其成本很高， 一般的生产厂家接受不了，为此筒体由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起 后，经加热转压成圆筒形焊接而成，这样在保证筒体强度的条件下，大大降低了筒体的制造 成本，但是在不锈钢和碳钢钢焊接时常常会出现裂纹，影响产品的质量，长时间使用后易出 现泄漏现象；同时为了保证筒体的耐压性能，所采用的碳钢板的厚度要达到45mm厚度以 上，采用一般的三角形坡口焊会大大增加其加工量。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种管板式换热器筒体新型的焊接结构，不但降低碳钢
的焊接量，同时使内层不锈钢焊接时不会出现裂纹现象，大大提高产品的质量。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种管板式换热器筒体，由不锈钢层和碳钢层组成，所述碳钢层通过碳钢焊层焊 接在一起，所述不锈钢层通过不锈钢焊层焊接在碳钢焊层上，其特征在于所述碳钢层的焊 接坡口为双"U"型结构。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点 1.由于碳钢层的焊接过程中，每层焊接必须一次结束，坡口采用双"U"型结构，每 层的焊接量大体相同，不会出现三角形坡口越往上，其焊接面积越大的现象，这样大大降低 了焊工的劳动强度。 2.由于在不锈钢和碳钢焊层之间采用A042焊条焊接的过渡焊层，这样大大提高 不锈钢和碳钢之间的焊接质量，不会出现因两者之间的性能不同而出现焊接裂纹。
图1为本实用新型所述管板式换热器筒体的焊接截面示意图 1.不锈钢层 2.不锈钢焊层3.碳钢层4.焊接坡口 5.碳钢焊层6.过渡焊层
具体实施方式从图1中可以看出，一种管板式换热器筒体，由不锈钢层1和碳钢层3组成，所述 碳钢层3通过碳钢焊层5焊接在一起，所述不锈钢层1通过不锈钢焊层2焊接在碳钢焊层 5上，所述碳钢层3的焊接坡口 4为双"U"型结构。 为了提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量，所述碳钢焊层5和不锈钢焊层2之间有 采用A042焊条焊接的过渡焊层6。
权利要求一种管板式换热器筒体，由不锈钢层(1)和碳钢层(3)组成，所述碳钢层(3)通过碳钢焊层(5)焊接在一起，所述不锈钢层(1)通过不锈钢焊层(2)焊接在碳钢焊层(5)上，其特征在于所述碳钢层(3)的焊接坡口(4)为双“U”型结构。
2. 根据权利要求1所述的一种管板式换热器筒体，其特征在于所述碳钢焊层(5)和 不锈钢焊层(2)之间有过渡焊层(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种应用在石油、化工、制药和电力等行业进行热量交换的管板式换热器简体，由不锈钢层和碳钢层组成，碳钢层通过碳钢焊层焊接在一起，不锈钢层通过不锈钢焊层焊接在碳钢焊层上，碳钢层的焊接坡口为双“U”型结构，每层的焊接量大体相同，不会出现三角形坡口越往上，其焊接面积越大的现象，这样大大降低了焊工的劳动强度。同时在不锈钢和碳钢焊层之间采用A042焊条焊接的过渡焊层，这样大大提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量。
文档编号B23K33/00GK201522229SQ20092031167
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者倪加明 申请人:倪加明