专利名称：数字通信逆变式气保焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于焊接金属的焊接设备，尤其是涉及一种数字通信逆变式气保 焊机。
背景技术：
目前主流逆变式熔化极气保焊机主要包括弧焊电源和送丝机两部分。现有技术中通常是将弧焊电源与送丝机之间采用六根控制线连接，实现两部分的信息交换。一般是 在送丝机上安装滑动变阻器旋钮、船型开关、点动按钮，通过调节旋钮、开关、按钮等将焊接 电压参数、焊接电流参数、点动送丝控制信号、焊枪判断信号通过六根控制线传输给弧焊电 源，完成焊接参数的给定、焊机控制信号的输入。而弧焊电源也通过六根控制线，将控制送 丝电机信号、电磁阀开关信号传输给送丝机，完成电磁阀的控制、送丝电机的驱动。但在实 际焊接过程中，焊接位置和弧焊电源两者之间的距离常常相隔几十米，六根控制线的体积 和重量都比较大，很不方便移动和容易损坏，另外六根控制线损坏后也不易维修。如有障碍 物，在调节焊接参数时，很难看到弧焊电源上焊接参数的显示。近年来，已有专利号为“ZL200720310948. 2”，名称为“一种载波控制逆变焊机” 的专利报道和现有产品(型号松下CL-500)晶闸管式气保焊机投入使用，该类焊机虽然去 掉了沉重的控制线，以焊接电缆的正极作为弧焊电源和送丝机的公共地线，采用气管内穿 有单根铜芯线，给直流电机供电，同时采用载波技术，将控制信号调制到该铜线上，实现弧 焊电源与送丝机之间的信息交换。但是由于现场环境恶劣，气管容易被刮伤、烫坏或气管弯 曲时，容易致使单根铜芯断裂，而且断裂后很难连接，影响气体流量，使焊接工作无法进行。 同时还由于逆变焊机的频率比较高，对载波信号干扰很大，往往使载波信号不能正确传输， 造成焊接过程中电弧不稳定、断弧和焊缝成形差，因此该技术大都应用于晶间管式气保焊 机。
发明内容
技术问题本发明的目的是针对现有技术的不足，为解决在焊接过程中由于六根 控制线难于移动、易损坏、在恶劣电磁环境下由于干扰而造成的信号传输不良和遇有障碍 物时看不到弧焊电源上参数显示的技术问题，同时也为了节约成本，提供一种在远距离焊 接时，移动方便、控制信号顺利传输、易维护、将调节的焊接参数在送丝机上显示的数字通 信逆变式气保焊机。技术方案本发明为实现上述目的，采用如下技术方案本发明的一种数字通信逆变式气保焊机，包括弧焊电源模块和送丝机，所述弧焊 电源模块包括数据接收模块和弧焊电源，送丝机内还设置数据发送模块，弧焊电源串接接 收模块后分别通过数据线和电源线与数据发送模块连接；焊接电缆正端连接弧焊电源与数 据发送模块，作为两者的公共地线，焊接电缆负端连接弧焊电源。
所述数据发送模块由通讯模块、显示模块、程序控制模块、电机驱动模块、给定模 块和微控器最小系统组成，通讯模块、显示模块、程序控制模块、电机驱动模块、给定模块分 别与微控器最小系统相连。所述接收模块由采样模块、显示模块、通信模块、输出模块和微控器最小系统组成 的，采样模块、显示模块、通信模块、输出模块分别与微控器最小系统相连。
所述通讯模块由集成芯片电容和插针组成，微控器最小系统的数据发送端口、数 据接收端口分别与集成芯片的12、11脚相连，集成芯片的13、14号脚分别与插针的2、3脚 相连，集成芯片的1脚串接电容后接集成芯片的3脚连接，集成芯片的2脚串接电容后分别 接集成芯片的16脚、电容的一端和电源VDD，电容的另一端分别接集成芯片的15脚和数字 地，集成芯片的4脚串接电容后接集成芯片的5脚连接，集成芯片的6脚串接电容后接数字 地。所述程序控制模块是由插针，光耦，电阻，电容组成，其中，光耦的1脚与插针的脚 相连，光耦的4脚分别与微控器最小系统、电阻和电容的一端连接，光耦的1脚与插针的2 脚相连，光耦的4脚分别与微控器最小系统、电阻和电容连接，光耦的1脚与插针的2脚相 连，光耦的4脚分别与微控器最小系统、电阻和电容连接，光耦的1脚与电机驱动模块连接， 光耦的4脚连接电源+24V，光耦的3脚串接电磁阀后接数字地，光耦的1脚与插针的4脚相 连，光耦的4脚分别与微控器最小系统、电阻和电容连接，光耦的2脚接地，光耦的3脚接数 字地，电容的另一端接数字地，插针的1脚串接电阻(R2)后接15V直流电源，插针的1脚串 接电阻后接15V直流电源，插针的4脚和插针(J3)的5脚分别接地。所述电机驱动模块是由电阻，光耦，MOS管，集成芯片，电容和二极管组成，其中，集 成芯片的6脚与微控器最小系统相连，集成芯片的1脚分别接电阻的一端，集成芯片的2脚 分别连接至送丝电机的正端、二极管的阳极、二极管的阴极和电阻的一端，集成芯片的3脚 分别连接至送丝电机的负端、二极管的阳极和二极管的阴极，集成芯片的4脚接24V直流电 源，集成芯片的5脚分别接直流电源VDD和电容的一端，集成芯片的6脚接程序控制模块， 集成芯片的7脚分别接电容的另一端和数字地，集成芯片的8脚分别接电容的一端和数字 地，集成芯片的9脚分别接直流电源VDD和电容的另一端，二极管的阴极分别接24V直流电 源，二极管的阳极接数字地，电阻的另一端分别接电阻的一端，电阻的另一端分别接电容的 一端和数字地，电阻的另一端分别接电容的另一端、二极管的阳极、微控器最小系统、显示 模块、电阻的另一端、二极管的阳极和电容的一端，电阻和电容的另一端接数字地，二极管 的阴极接直流电源VDD，光耦的1脚串接电阻(R7)后接微控器最小系统，光耦的2脚数字 地，光耦的3脚接MOS管的栅极，光耦的4脚串接电阻接15V直流电源，MOS管的漏极串接 电阻，MOS管的源极接数字地。所述的采样模块由插针，电阻，电容，二极管，集成芯片组成，插针的2、3脚分别接 正负15V直流电源，插针的2脚通过电阻分别与电阻的一端、电容的一端和集成芯片的3脚 连接，电阻和电容的另一端连接接数字地，集成芯片的2脚分别接集成芯片的1脚和电阻的 一端，电阻的另一端分别接二极管的阳极、电容的一端和采样模块，二极管的阴极接直流电 源VDD，电容的另一端接数字地，集成芯片的11脚接数字地，集成芯片的4脚分别接直流电 源VCC和电容的一端，插针的2、3脚分别接正负15V直流电源，插针的2脚通过电阻接数字 地，插针的2脚通过电阻分别与电容的一端和集成芯片的5脚连接，电容的另一端连接接数字地，集成芯片的6脚分别接集成芯片的7脚和电阻的一端，电阻的另一端分别接二极管的 阳极、电容的一端和采样模块，二极管的阴极接直流电源VDD，容的另一端接数字地。所述输出模块由电阻，电容，插针，集成芯片组成，微控器最小系统的PWM 口通过 电阻分别与集成芯片的3脚和电容的一端相连，电容的另一端接数字地，集成芯片的2脚分 别与集成芯片的1脚和电阻的一端连接，电阻的另一端分别接集成芯片的9脚、电容的一端 和电阻的一端，集成芯片的10脚接数字地，电容和电阻的另一端分别接集成芯片的8脚和 电阻的一端，集成芯片的11脚接数字地，集成芯片的4脚分别接直流电源VDD和电容的一 端，电容的另一端接数字地，微控器最小系统的PWM 口通过电阻分别与集成芯片的13脚和 电容的一端相连，电容的另一端接数字地，集成芯片的13脚分别与集成芯片的14脚和电阻 的一端连接，电阻的另一端分别接集成芯片的6脚、电容的一端和电阻的一端，集成芯片的 5脚接数字地，电容和电阻的另一端分别接集成芯片的7脚和电阻的一端。有益效果本发明的一种数字通信逆变式气保焊机在远距离焊接时，移动方便、控制信号顺 利传输、易维护、将调节的焊接参数在送丝机上显示的数字通信逆变式气保焊机，以解决在 焊接过程中由于六根控制电缆难于移动、易损坏、在恶劣电磁环境下由于干扰而造成的信 号传输不良和遇有障碍物时看不到弧焊电源上参数显示的问题，同时节约成本。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的功能框图；图3是本发明的数据发送模块的电气原理图。图4是本发明的数据接收模块的电气原理图。
具体实施例方式下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明如图1所示，本发明的一种数字通信逆变式气保焊机，主要包括弧焊电源1、送丝 机2两部分。焊接电缆正端5连接弧焊电源1与送丝机2，作为两者的公共地线。电源线 4，由弧焊电源1引出至送丝机2，作为送丝机的控制系统和送丝电机的电源线。数据线3连 接弧焊电源1与送丝机2，作为两者之间的数据传输线。数据发送模块6，是以微控器(MCU) 为核心，利用其自带的USRT (异步通信模块)，将输入的焊接参数，以半双工的通信模式发 送至数据接收模块7，而数据接收模块7接收数据同通信模块发送来的数据，储存、处理后， 经D/A转换后，连接至弧焊电源8，控制焊机工作。如图2所示，数据发送模块6是由数据发送模块6是由通讯模块6-1、显示模块 6-2、程序控制模块6-3、电机驱动模块6-4、给定模块6-5和微控器(MCU)最小系统6_6组 成，并分别与微控器(MCU)最小系统6-6相连。实现焊接参数输入功能、与弧焊电源通信功 能、焊接参数显示功能、焊接时序控制功能、送丝电机驱动功能。数据接收模块7是由采样模块7-1、显示模块7-2、通信模块7_3、输出模块7_4和 微控器(MCU)最小系统7-5组成，并分别与微控器(MCU)最小系统7-5相连。数据接收模 块接收数据发送模块发送来的数据储存后，发送至显示模块，显示输入的焊接参数，然后经输出模块连接至弧焊电源控制系统8，控制焊机工作。如图3所示，数据发送模块6是由通讯模块6-1、显示模块6-2、程序控制模块6_3、 电机驱动模块6-4、给定模块6-5和微控器(MCU)最小系统6-6组成，并分别与微控器(MCU) 最小系统6-6相连。微控器(MCU)最小系统6-6是由微控器(MCU)U4，电阻R21、R23和按钮Sl组成的人工复位系统，电源VDD和数字地SGND组成的电源系统，晶振Y1、电容C29、C30组成的晶 振系统组成，电阻R21、R23、按钮Si、数字地SGND串联，微控器U4的1号脚连接电阻R21与 电阻R23相连的一端，微控器U4的11号脚、32号脚、12号脚、31号脚分别连接电源VDD、数 字地SGND。晶振的两端分别连接至微控器U4的13号脚、14号脚，完成微控器的最小系统 功能。通讯模块6-1由集成芯片U8电容08、09、(10、(11、和插针邗组成，其中，微控器 U4的数据发送端口 RC6、数据接收端口 RC7分别与集成芯片U8的12号脚、11号脚相连，集 成芯片U8的13号脚、14号脚分别与插针J5的2号脚、3号脚相连。数据由微控器U4的数 据发送端口 RC6、数据接收端口 RC7完成数据的接发，集成芯片U8及其外围电路完成电平的 转换功能。显示模块6-2由液晶插槽J6、电容C2、滑动变阻器Rll组成，其中，液晶插槽J6的 6至14脚与微控器U4的RD 口相连，3、4、5脚分别与微控器U4的RB3、RB2、RB1 口相连，微 控器U4的RD 口发出数据至液晶的数据口，完成显示数据的发送，微控器U4的RB3、RB2、RB1 口发出控制信号，完成液晶的时序控制功能。程序控制模块6-3 是由插针 J2、J3，光耦 U1、U2、U3、U6、U7 电阻 R4、R16、R17、R18， 电容Cl、C2、C3、C12、电阻R8、光耦TO组成，其中，光耦Ul的1脚与插针J2的3脚相连，4 脚连接至微控器U4的RC5端口，光耦U2的1脚与插针J3的2脚相连，4脚连接至微控器 U4的RC3端口，光耦U3的1脚与插针J2的2脚相连，4脚连接至微控器U4的RCO端口，光 耦U7的1脚与插针J3的4脚相连，光耦U7的4脚连接至微控器U4的RC4端口，微控器U4 的RB4端口与电阻R8的一端相连，电阻R8的另一端与光耦U6的1号脚相连，光耦U6的4 号脚连接电源+24V，3号脚连接电磁阀。焊机工作模式的选择由插针J2、J3输入，焊接时序 的控制由光耦TO输出，控制电磁阀工作。电机驱动模块6-4是由电阻R7、光耦U5、电阻R9、MOS管Ni、电阻R10、集成芯片 U9、电容 C13、C15，二极管 D1、D2、D3、D4、D5、D6，电阻 R11、R12、R13、R14、R15，电容 C16、C17 组成，其中，微控器U4的RCl 口与集成芯片U9的6脚相连，集成芯片U9的2号脚、3号脚分 别连接至送丝电机的正端、负端。微控器4的RB5 口通过电阻与光耦TO的1脚相连，光耦 U5的3脚连接MOS管附的G极，MOS管附的D极通过电阻RlO连接至插针J7的1号脚。 微控器U4的RCl 口发出PWM波，由集成芯片W实现功率放大，驱动送丝电机工作。给定模块6-5由插针Jl,电阻Rl、R3、R5、R6组成，其中，电阻Rl、R3、R5、R6分别 与微控器(MCU)U4内部A/D转换模块々^、々^、々^、々^相连，焊接参数通过插针Jl输入， 完成焊接参数的输入功能。如图4所示，数据接收模块7是由采样模块7-1、显示模块7-2、通信模块7_3、输出 模块7-4和微控器(MCU)最小系统7-5组成，并分别与微控器(MCU)最小系统7-5相连。微控器(MCU)最小系统7-5是由微控器(MCU) U3，电阻R4、R5，按钮Sl组成的人工复位系统，电源VDD和数字地SGND组成的电源系统，晶振Y1、电容C6、C7组成的晶振系统 组成，电阻R4、R5、按钮S1、数字地SGND串联，微控器U3的1号脚连接电阻R4与电阻R5相 连的一端，微控器U3的11号脚、32号脚、12号脚、31号脚分别连接电源VDD、数字地SGND。 晶振的两端分别连接至微控器U3的13号脚、14号脚，完成微控器的最小系统功能。采样模块7-1 是由插针 J2、J3，电阻 Rl、R2、R6、R7、R8、R9，电容 C3、C4、C5、C10、 C14，二极管D1、D3，集成芯片U1组成，其中，插针J2的2号脚通过电阻R1连接至集成芯片 U1的3脚，集成芯片U1的1脚通过电阻R2与微控器(MCU)U3内部A/D转换模块AN0相连， 插针J3的2号脚通过电阻R8连接至集成芯片U1的5脚，集成芯片U1的7脚通过电阻R9 与微控器(MCU)U3内部A/D转换模块Am相连。电压霍尔传感器采集的电压反馈信号经电 阻Rl、R7分压后，再经集成芯片U1电压跟随器隔离后，经电阻R2与微控器U3的A/D通道 端口 RA0相连，完成焊接电压的实时采集。霍尔传感器采集的电流反馈信号，经电阻R6转 换成电压信号后，再经集成芯片U1电压跟随器隔离后，经电阻R9与微控器U3的A/D通道 端口 RA1相连，完成焊接电流的实时采集。显示模块7-2是由液晶插槽J6、电容C2、滑动变阻器R11、电阻R10、电容C10组 成，其中，液晶插槽J6的6至14脚与微控器U3的RB 口相连，3、4、5脚分别与微控器U3的 RC4、RC5、RC3 口相连，微控器U3的RB 口发出数据至液晶的数据口，完成显示数据的发送， 微控器U3的RC4、RC5、RC3 口发出控制信号，完成液晶的时序控制功能。通讯模块7-3是由集成芯片U4、电容C18、C19、C20、C22、和插针J1组成，其中，微 控器U3的数据发送端口 RC6、数据接收端口 RC7分别与集成芯片U4的12号脚、11号脚相 连，微控器U3的13号脚、14号脚分别与插针J1的1号脚、2号脚相连，数据由微控器U3的 数据发送端口 RC6、数据接收端口 RC7完成数据的接发，集成芯片U4及其外围电路完成电平 的转换功能。输出模块7-4 是由电阻1 12、1 13、1 14、1 15、1 16、1 17、1 19、1 20，电容 C8、C11、C12、 C13、C15，插针J5，集成芯片U2组成。其中，微控器(MCU)U3的PWM 口 RC2通过电阻R12与 集成芯片U2的3脚相连，集成芯片U2的1脚通过电阻R14与集成芯片U2的9号脚，集成 芯片U2的8号脚通过电阻R16与插针J5的1号脚相连，微控器(MCU)U3的PWM 口 RC1通 过电阻R13与集成芯片U2的12脚相连，集成芯片U2的7脚通过电阻R15与集成芯片U2 的9号脚，集成芯片U2的8号脚通过电阻R16与插针J5的2号脚相连。微控器U3的PWM 口 RC1端、RC2端发出两路PWM波，经电阻R12、电容C11与电阻R13、电容C12阻容滤波后， 经集成芯片U2放大后，经弧焊电源控制系统8，控制焊机工作。本发明数字通信逆变式气保焊机的硬件电路配合相应的软件实现了传统焊机全 部功能，在实际焊接过程中，焊缝成形好、焊接过程稳定、抗干扰能力强。
权利要求
一种数字通信逆变式气保焊机，包括弧焊电源模块(1)和送丝机(2)，其特征在于所述弧焊电源模块(1)包括数据接收模块(7)和弧焊电源(8)，送丝机(2)内还设置数据发送模块(6)，弧焊电源(8)串接接收模块(7)后分别通过数据线(3)和电源线(4)与数据发送模块(6)连接；焊接电缆正端(5)连接弧焊电源(8)与数据发送模块(6)，作为两者的公共地线，焊接电缆负端(9)连接弧焊电源(8)。
2.如权利要求1所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述数据发送模块 (6)由通讯模块(6-1)、显示模块(6-2)、程序控制模块(6-3)、电机驱动模块(6-4)、给定模 块(6-5)和微控器最小系统(6-6)组成，通讯模块(6-1)、显示模块(6-2)、程序控制模块 (6-3)、电机驱动模块(6-4)、给定模块(6-5)分别与微控器最小系统(6-6)相连。
3.如权利要求1所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述接收模块(7) 由采样模块(7-1)、显示模块(7-2)、通信模块(7-3)、输出模块(7-4)和微控器最小系统 (7-5)组成的，采样模块(7-1)、显示模块(7-2)、通信模块(7-3)、输出模块(7_4)分别与微 控器最小系统(7-5)相连。
4.如权利要求2所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述通讯模块 (6-1)由集成芯片(U8)电容(C8、C9、CIO、Cll)和插针(J5)组成，微控器最小系统(6_6) 的数据发送端口、数据接收端口分别与集成芯片(U8)的12、11脚相连，集成芯片(U8)的 13、14号脚分别与插针(J5)的2、3脚相连，集成芯片(U8)的1脚串接电容(C8)后接集成 芯片(U8)的3脚连接，集成芯片(U8)的2脚串接电容(ClO)后分别接集成芯片(U8)的16 脚、电容(Cll)的一端和电源VDD，电容(Cll)的另一端分别接集成芯片(U8)的15脚和数 字地，集成芯片(U8)的4脚串接电容(C7)后接集成芯片(U8)的5脚连接，集成芯片(U8) 的6脚串接电容(C9)后接数字地。
5.如权利要求2所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述程序控制模 块(6-3)是由插针(J2、J3)，光耦(U1、U2、U3、U6、U7)，电阻(R2、R4、R8、R16、R17、R18、R19)， 电容(C1、C2、C3、C12)组成，其中，光耦(Ul)的1脚与插针(J2)的3脚相连，光耦(Ul)的 4脚分别与微控器最小系统(6-6)、电阻(R16)和电容(C2)的一端连接，光耦(U2)的1脚 与插针(J3)的2脚相连，光耦(U2)的4脚分别与微控器最小系统(6-6)、电阻(R17)和电 容(C3)连接，光耦(U3)的1脚与插针(J2)的2脚相连，光耦(U3)的4脚分别与微控器最 小系统(6-6)、电阻(R4)和电容(Cl)连接，光耦(U6)的1脚与电机驱动模块(6-4)连接， 光耦(U6)的4脚连接电源+24V，光耦(U6)的3脚串接电磁阀后接数字地，光耦(U7)的1 脚与插针(J3)的4脚相连，光耦(U7)的4脚分别与微控器最小系统(6-6)、电阻(R18)和 电容(C12)连接，光耦(U1、U2、U3、U6、U7)的2脚接地，光耦(U1、U2、U3、U7)的3脚接数字 地，电容(C1、C2、C3、C12)的另一端接数字地，插针(J2)的1脚串接电阻(R2)后接15V直 流电源，插针(J3)的1脚串接电阻(R19)后接15V直流电源，插针(J2)的4脚和插针(J3) 的5脚分别接地。
6.如权利要求2所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述电机驱动模 块(6-4)是由电阻(R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15)，光華禹(U5)，MOS 管(附)，集 成芯片(U9)，电容(C13、C15、C16、C17)和二极管(Dl、D2、D3、D4、D5、D6)组成，其中，集成 芯片(U9)的6脚与微控器最小系统(6-6)相连，集成芯片(U9)的1脚分别接电阻(R11、 R12)的一端，集成芯片(U9)的2脚分别连接至送丝电机的正端、二极管(D2)的阳极、二极管(D3)的阴极和电阻(R13)的一端，集成芯片(U9)的3脚分别连接至送丝电机的负端、二 极管(D4)的阳极和二极管(D5)的阴极，集成芯片(U9)的4脚接24V直流电源，集成芯片 (U9)的5脚分别接直流电源VDD和电容(C13)的一端，集成芯片(U9)的6脚接程序控制 模块(6-3)，集成芯片(U9)的7脚分别接电容(C13)的另一端和数字地，集成芯片(U9)的 8脚分别接电容(C15)的一端和数字地，集成芯片(U9)的9脚分别接直流电源VDD和电容 (C15)的另一端，二极管(D2、D4)的阴极分别接24V直流电源，二极管(D3、D5)的阳极接数 字地，电阻(R13)的另一端分别接电阻(R14、R15)的一端，电阻(R14)的另一端分别接电容 (C17)的一端和数字地，电阻(R15)的另一端分别接电容(C17)的另一端、二极管(D6)的阳 极、微控器最小系统(6-6)、显示模块(6-2)、电阻(Rll)的另一端、二极管(Dl)的阳极和电 容(C16)的一端，电阻(R12)和电容(C16)的另一端接数字地，二极管(D6)的阴极接直流 电源VDD，光耦(U5)的1脚串接电阻(R7)后接微控器最小系统(6-6)，光耦(U5)的2脚数 字地，光耦(U5)的3脚接MOS管(Ni)的栅极，光耦(U5)的4脚串接电阻(R9)接15V直流 电源，MOS管(Ni)的漏极串接电阻(RlO)，MOS管(Ni)的源极接数字地。
7.如权利要求1所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述的采样模块 (7-1)由插针(J2、J3)，电阻(R1、R2、R6、R7、R8、R9)，电容(C3、C4、C5、CIO、C14)，二极管 (D1、D3)，集成芯片(Ul)组成，插针(J2)的2、3脚分别接正负15V直流电源，插针(J2)的 2脚通过电阻(Rl)分别与电阻(R7)的一端、电容(C4)的一端和集成芯片(Ul)的3脚连 接，电阻(R7)和电容(C4)的另一端连接接数字地，集成芯片(Ul)的2脚分别接集成芯片 (Ul)的1脚和电阻(R2)的一端，电阻(R2)的另一端分别接二极管(Dl)的阳极、电容(ClO) 的一端和采样模块(7-1)，二极管(Dl)的阴极接直流电源VDD，电容(C10，C14)的另一端接 数字地，集成芯片(Ul)的11脚接数字地，集成芯片(Ul)的4脚分别接直流电源VCC和电 容(C14)的一端，插针(J3)的2、3脚分别接正负15V直流电源，插针(J3)的2脚通过电阻 (R6)接数字地，插针(J3)的2脚通过电阻(R8)分别与电容(C3)的一端和集成芯片(Ul) 的5脚连接，电容(C3)的另一端连接接数字地，集成芯片(Ul)的6脚分别接集成芯片(Ul) 的7脚和电阻(R9)的一端，电阻(R9)的另一端分别接二极管(D8)的阳极、电容(C5)的一 端和采样模块(7-1)，二极管(D8)的阴极接直流电源VDD，容(C5)的另一端接数字地。
8.如权利要求1所述的一种数字通信逆变式气保焊机，其特征在于所述输出模块 (7-4)由电阻(R12、R13、R14、R15、R16、R17、R19、R20)，电容(C8、Cll、C12、C13、C15)，插针 (J5)，集成芯片(U2)组成，微控器最小系统(7-5)的PWM 口通过电阻(R12)分别与集成芯 片(U2)的3脚和电容(Cll)的一端相连，电容(Cll)的另一端接数字地，集成芯片(U2)的 2脚分别与集成芯片(U2)的1脚和电阻(R14)的一端连接，电阻(R14)的另一端分别接集 成芯片(U2)的9脚、电容(C8)的一端和电阻(R20)的一端，集成芯片(U2)的10脚接数字 地，电容(C8)和电阻(R20)的另一端分别接集成芯片(U2)的8脚和电阻(R16)的一端，集 成芯片(U2)的11脚接数字地，集成芯片(U2)的4脚分别接直流电源VDD和电容(C13)的 一端，电容(C13)的另一端接数字地，微控器最小系统(7-5)的PWM 口通过电阻(R13)分别 与集成芯片(U2)的13脚和电容(C12)的一端相连，电容(C12)的另一端接数字地，集成芯 片(U2)的13脚分别与集成芯片(U2)的14脚和电阻(R15)的一端连接，电阻(R15)的另 一端分别接集成芯片(U2)的6脚、电容(C15)的一端和电阻(R19)的一端，集成芯片(U2) 的5脚接数字地，电容(C15)和电阻(R19)的另一端分别接集成芯片(U2)的7脚和电阻(R17)的一端 。
全文摘要
本发明公布了一种数字通信逆变式气保焊机，包括弧焊电源模块1和送丝机2，所述弧焊电源模块1包括数据接收模块7和弧焊电源8，送丝机2内还设置数据发送模块6，弧焊电源8串接接收模块7后分别通过数据线3和电源线4与数据发送模块6连接；焊接电缆正端5连接弧焊电源8与数据发送模块6，作为两者的公共地线，焊接电缆负端9连接弧焊电源8。本发明不但抗干扰能力强，可靠性和稳定性高，而且节约材料，降低成本，同时维护方便。
文档编号B23K9/16GK101844264SQ20101015623
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者向明, 常旭, 方臣富 申请人:江苏科技大学