专利名称：一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工领域的切削车刀机床的配件，特别为一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘。
背景技术：
伴随着时代的进步，各种先进技术层出不穷，机械加工领域的也是如此，当今社会汽车越来越普及化，车载天然气瓶作为一项环保高效的新产品越来越被人们所认可，随之需求量越来越大，而现今的生产工艺中的几个环节明显滞后，例如加工车载天然气瓶口部， 所采用的切削车刀机床，其设计时考虑到产品外形尺寸大、质量重、品种繁多，(主要指的是所切削的瓶口部的直径差异度较大)，在切削过程中其瓶口部分为止动状态，外圆切削车刀做旋转运动，而目前采用的安装外圆切削车刀的切削车刀底盘，只设置了一个外圆切削车刀安装槽，以及一个T钻安装槽，虽然这样的切削车刀底盘成本较低，便于安装，但存在许多的问题。具体的问题如下1、加工速度远远跟不上整条生产线的节奏，产品长期因为该工序的滞后而积压，影响了整体产量。2、由于现有技术的设计只安装一把外圆切削车刀，切削时深度较大，造成切削出的产品尺寸不够稳定，影响最终产品的精度。3、该切削车刀底盘只安装一把外圆切削车刀，在切削过程中振动幅度较大，会因振动损坏外圆切削车刀，增加了外圆切削车刀的损耗率，整体的生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种工作效率高，切削余量小，工作状态稳定，实用寿命长的用于安装外圆切削车刀的切削车刀底盘。该种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，包括安装在圆柱式车刀底盘上的外圆切削车刀安装槽组和τ钻安装槽，其中所述的圆柱式车刀底盘上安装有4组外圆切削车刀安装槽，在圆柱式车刀底盘的外圈部分设置了固定刀杆槽。作为本发明的进一步改进其所述的4组外圆切削车刀安装槽，通过圆柱式车刀底盘的轴心依次成螺旋设置，其中靠轴心最近的为1号外圆切削车刀安装槽，往外依次为2号外圆切削车刀安装槽、3 号外圆切削车刀安装槽、4号外圆切削车刀安装槽。靠近轴心的1号外圆切削车刀安装槽所装配的外圆切削车刀为精车刀，切削量为0. 5mm之内，2、3号外圆切削车刀安装槽所安装的外圆切削车刀，切削量较大分别承担1. 5mm的切削工作，4号外圆切削车刀安装槽所安装的外圆切削车刀，在天然气瓶口部毛坯外径尺寸正常的情况下该外圆切削车刀不参与切削。作为本发明的进一步改进所述的4组外圆切削车刀安装槽彼此之间为等距设置。作为本发明的进一步改进所述的固定刀杆槽设置为4组，与4组外圆切削车刀安装槽相适配。
图1为现有技术中切削车刀底盘的结构示意2为本发明切削车刀底盘的结构示意3为本发明切削车刀底盘俯视的结构示意中构件为22-圆柱式车刀底盘；23-外圆切削车刀安装槽组；M-T钻安装槽； 32-固定刀杆槽；231-1号外圆切削车刀安装槽；232-2号外圆切削车刀安装槽；233-3号外圆切削车刀安装槽；234-4号外圆切削车刀安装槽。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对发明做详细的说明由图1所示的现有技术中的切削车刀底盘的结构示意图，在圆柱式车刀底盘22上只设置了一个外圆切削车刀安装槽组23，以及一个T钻安装槽24，虽然这样的切削车刀底盘成本较低，便于安装，但存在许多的问题。加工速度远远跟不上整条生产线的节奏，产品长期因为该工序的滞后而积压，影响了整体产量，由于现有技术的设计只安装一把外圆切削车刀，切削时深度较大，造成切削出的产品尺寸不够稳定，影响最终产品的精度，在切削过程中振动幅度较大，会因振动损坏外圆切削车刀，增加了外圆切削车刀的损耗率，整体的生产成本较高。结合附2对本发明做进一步说明，本发明用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，包括安装在圆柱式车刀底盘22上的外圆切削车刀安装槽组和T钻安装槽M，其中所述的圆柱式车刀底盘22上安装有4组外圆切削车刀安装槽，在圆柱式车刀底盘22的外圈部分设置了固定刀杆槽32。其所述的4组外圆切削车刀安装槽，通过圆柱式车刀底盘的轴心依次成螺旋设置，其中靠轴心最近的为1号外圆切削车刀安装槽231，往外依次为2号外圆切削车刀安装槽232、3号外圆切削车刀安装槽233、4号外圆切削车刀安装槽234。靠近轴心的1号外圆切削车刀安装槽231所装配的外圆切削车刀为精车刀，切削量为0. 5mm之内，2、3号外圆切削车刀安装槽所安装的外圆切削车刀，切削量较大分别承担1. 5mm的切削工作，4号外圆切削车刀安装槽所安装的外圆切削车刀，在天然气瓶口部毛坯外径尺寸正常的情况下该外圆切削车刀不参与切削。并且所述的4组外圆切削车刀安装槽23彼此之间为等距设置。固定刀杆槽32设置为4组，与外圆切削车刀安装槽相适配。其所述的固定刀杆槽32中插入固定刀杆，可对根据需要对外圆切削车刀进行固定，增强了整款机构的稳定性。该发明所述靠近轴心的1号外圆切削车刀安装槽231所装配的外圆切削车刀为精车刀，其保证了外径尺寸的稳定，提高了切削的精度；1至4号外圆切削车刀安装槽上，4把车刀的设置，大大的降低了机床的振动，提高了刀具的使用寿命，降低了总的生产成本，最重要的是提高了效率，进给量提高到现有技术的5倍，解决了该工序滞后的问题，避免了因该工序滞后所产生的积压情况。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
权利要求
1.一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，包括安装在圆柱式车刀底盘02)上的外圆切削车刀安装槽组和T钻安装槽(M)，其特征在于所述的圆柱式车刀底盘02)上安装有4组外圆切削车刀安装槽，在圆柱式车刀底盘02)的外圈部分设置了固定刀杆槽 (32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，其特征在于 所述的4组外圆切削车刀安装槽，通过圆柱式车刀底盘0 的轴心依次成螺旋设置，其中靠轴心最近的为1号外圆切削车刀安装槽031)，往外依次为2号外圆切削车刀安装槽 (232)、3号外圆切削车刀安装槽(233)、4号外圆切削车刀安装槽(234)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，其特征在于 所述的4组外圆切削车刀安装槽彼此之间为等距设置。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，其特征在于所述的固定刀杆槽(32)设置为4组，与4组外圆切削车刀安装槽相适配。
全文摘要
本发明提供了一种用于加工天然气瓶口部的切削车刀底盘，包括安装在圆柱式车刀底盘上的外圆切削车刀安装槽组和T钻安装槽，所述的圆柱式车刀底盘上安装有4组外圆切削车刀安装槽，在圆柱式车刀底盘的外圈部分设置了固定刀杆槽，所述的4组外圆切削车刀安装槽，通过圆柱式车刀底盘的轴心依次成螺旋设置，其中靠轴心最近的为1号外圆切削车刀安装槽，往外依次为2号外圆切削车刀安装槽、3号外圆切削车刀安装槽、4号外圆切削车刀安装槽。本发明的设计大大的降低了机床的振动，提高了刀具的使用寿命，降低了总的生产成本，最重要的是提高了效率，进给量提高到现有技术的5倍，解决了该工序滞后的问题，避免了因该工序滞后所产生的积压情况。
文档编号B23B29/24GK102266956SQ201010191700
公开日2011年12月7日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者李承超, 王光辉 申请人:无锡百纳容器有限公司