专利名称：一种长型半圆工件卷板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于金属板材加工的一种锻压设备，具体涉及一种长型半圆工件 卷板机。
背景技术：
现有起重机吊背的圆形吊杆，工件的一部位是弧段，其半径较小，而长度方向较 长，其加工一般采用折弯机折成半圆形，这种方法费时费力，而且加工后的工件也不规范。 而采用卷板机卷制因直径较小而且长度往往在十米左右，无法用常规的卷板机卷制，普通 带梁的卷板机也因工件与梁体有干涉而无法卷制，因而如何用卷板机卷制长型半圆工件是 目前需要解决的工艺难题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种长型半圆工件的卷板机。本发明的目的是这样实现的一种长型半圆工件卷板机，包括床身上面安装有 下辊和调节装置，下辊通过两端的下辊轴承座安装在床身上，下支撑辊安装在调整装置上 并支撑着下辊，下辊一端通过传动轴与动力装置联接；床身两侧安装有机架；机架下端与床身连接，顶端有连接梁连接稳固；两侧的机 架上端安装有油缸；油缸的活塞杆通过铰支与上梁两端连接；其特征在于在上梁下面还连接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽钢形；附梁下面安 装有上辊，并沿上辊长度方向间隔安装有上支撑辊和上辊卡钳。本发明的目的还可以这样实现上梁与附梁为一截面呈“J”形或槽钢形的整体 式横梁。调节装置由丝杠、螺母、下斜铁和上斜铁组成，丝杠联接电机或安装手轮，采用电 动或手动调节。动力装置由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成，采用双驱动形式驱动两 个下辊运转。机架两侧安装有位移测量装置。本发明具有下列有益效果在卷制半圆弧工件时，呈“J”字或槽钢型的附梁可避 让工件在卷板过程中不发生干涉，解决了小半径的半圆型工件的用卷板机卷制的难题。此 外附加梁还可以更换，以卷制不同的类型的工件，起到一机多用的目的。下面结合附图进一步说明。
图1 为该机结构示意2:为图1左视示3:为图1沿A-A剖面示意图
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图4(a):为附梁主视图；(b)沿B-B剖视5 为上辊卡钳结构示意6 (a)为下支撑辊结构示意图；(b)下支撑辊安装位置7:为调节装置示意8 (a)为上支撑辊主视图；(b)上支撑辊左视9:为床身结构示意10 为下辊结构示意11 为上辊结构示意12 为附梁、上辊及支撑辊连接结构示意13 为本发明俯视结构示意中各部件标号如下上梁1、机架2、下辊3、上辊4、上支撑辊5、下支撑辊6、附梁7、床身8、调节装置9、 上辊卡钳10、传动轴11、动力装置12、连接梁13、下辊轴承座14、上辊轴承座15、油缸16、工 件17;上支撑辊5包括上支撑座5. 1，上支撑辊体5. 2 ；下支撑辊6包括下支撑辊端盖6. 1、下支撑辊体6. 2、下支撑辊轴承6. 3、下支撑 辊座6. 4、下支撑辊轴6. 5 ；调节装置9包括电机9. 1、丝杆9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4、上斜铁9. 5 ；如图所示，本发明包括床身8上面安装有下辊3和调节装置9，下辊3通过两端 的下辊轴承座14安装在床身8上，下支撑辊6安装在调整装置9上并支撑着下辊3，下辊3 一端通过传动轴11与动力装置12联接；床身8两侧安装有机架2 ；机架2下端与床身8连接，顶端有连接梁13连接稳固； 两侧的机架2上端安装有油缸16 ；油缸16的活塞杆通过铰支与上梁1两端连接；在上梁1下面还连接有附梁7，附梁7截面呈“J”形或槽钢形；附梁7下面安装有 上辊4，并沿上辊4长度方向间隔安装有上支撑辊5和上辊卡钳10。“J字型”和“槽钢型” 的附梁7适合分段两次卷制成型。先卷一段90度再卷另一段90度的弧段。附梁7可以分 段制作。上梁1与附梁7可以根据情况做成一截面呈“ J”形或槽钢形的整体式横梁。调节装置9由丝杠9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4和上斜铁9. 5组成，丝杠9. 2联接电 机9. 1或安装手轮，采用电动或手动调节。动力装置12由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成，采用双驱动形式驱动 两个下辊3运转。此外，机架2两侧还可以安装位移测量装置。下面详细介绍各部件结构上梁1为钢板焊接件，为机器的主要受力件之一，上梁1两端与两侧油缸的活塞杆 通过铰支相连接，下侧与附梁通过紧固件相连接。上梁1在两机架内通过油缸驱动作上下 运动，用以完成卷制工件任务。床身8为钢板焊接件，为机器的主要受力件之一，床身8两侧安装机架，上平面安 装下辊装置和下支撑辊调节装置9，下支撑辊6安装在调节装置9上并支撑着其上面的下辊
43。连接梁13为钢板焊接结构，连接两侧的机架2，起到稳定机器的作用。下辊装置由两根下辊3、下辊轴承座14，轴承等组成，下辊轴承座14安装在床身8 上，下辊3通过传动轴11与动力装置12相连接。当机器为对称式时，下辊3固定安装在床 身8上；当机器为水平移动的机器时，下辊3可以在导槽内移动。附梁7截面形状为“ J”或槽钢的截面形状。其上连接上梁1，下安装有上辊4、上 支撑辊5、上辊卡钳10，其中间工作部位“凹”形是为避开卷制半圆工件时，发生与工件的干 涉，两端可安装有道轨，也可不安装。上辊4由上辊体、轴承座、轴承等组成，上辊4是一根细长轴形部件，两端通过轴承 座、轴承安装于附梁7的两端，中间下垂严重，因而需要采起其它方法来防止其下垂，并且 在卷制工件时需要在中间分段加装上支撑辊5。上辊卡钳10即为防止上辊4下垂而设置的，其上端安装在附梁7上，下端托住上 辊4不下垂，同时上辊的下端能够露出，不影响上辊4的卷制功能。上支撑辊5由上支撑辊座5. 1、上支撑辊体5. 2等组成，安装在附梁7上，上支撑辊 5支撑住上辊4，卷制时工件的力作用在上辊4上，然后传给上支撑辊5、由其将力传给附梁 7、附梁7再将力传给上梁1。下支撑辊6由下支撑辊端盖6. 1、下支撑辊体6. 2、下支撑辊轴承6. 3、下支撑辊座 6. 4、下支撑辊轴6. 5等组成，下支撑辊座6. 4安装在调节装置9上，当机器为对称式的卷板 机时，下支撑辊座6. 4紧固安装在调节装置9上，下支撑辊6在调节装置上上下移动。当下 辊4为水平移动的机器时，下支撑辊6安装在调节装置的滑槽内，下支撑辊6还可以在滑槽 内作水平移动。调节装置9具有调节下辊3挠度的功能，是卷板质量保证不可或缺的部件，由电机 9. 1、丝杆9. 2、螺母9. 3、下斜铁9. 4、上斜铁9. 5等组成，调节可由电机减速机进行也可以为 手柄人工操作。调节装置9安装在床身8上，其上面安装有下支撑辊6，其功功是根据卷制 钢板的材质和厚度来调节下支撑辊6的上下位置，从而调节下辊的挠度，补偿床身8由于受 力而引起的变形，从而保证工件各处的半径的卷制质量。调节装置9可安装位移传感器，通过电脑或数显表显示调节范围，或实现自动控 制。机架2为钢板焊接结构，下端与床身8联接，上端与油缸联接，是机器的主要受力 部件。动力装置12主要由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成。采用双驱动的形 式驱动两下辊3运转，有效地消除了卷制过程中板对两下工作辊的机械干涉问题，电机为 YZR型高转差率冶金起重电机，适应该设备的频繁启动和正反转，通过制动器可准确停车， 减速机为硬齿面标准型减速机，质量好、效率高、噪声低、承载能力大。动力装置12的驱动方式也可以采用液压驱动机构完成。工作过程钢板工件17的一端放入，油缸16驱动上梁1带动附梁7及上辊4压下，动力装置 12通过传动轴11驱动下辊3，卷制大于90度的弧段，在卷制过程中，下支撑辊6通过调节 装置9调节其高度，保证其卷制质量，在工件17成型后，工件取出，转180度方向，卷制另一
5端，完成工件制作。上辊4压下有数显装置，卷制过程有钢板(工件)行走传感器。
床身8下端安装有更换附梁及的滑轮组，以便附梁的更换。
权利要求
一种长型半圆工件卷板机，包括床身(8)上面安装有下辊(3)和调节装置(9)，下辊(3)通过两端的下辊轴承座(14)安装在床身(8)上，下支撑辊(6)安装在调整装置(9)上并支撑着下辊(3)，下辊(3)一端通过传动轴(11)与动力装置(12)联接；床身(8)两侧安装有机架(2)；机架(2)下端与床身(8)连接，顶端有连接梁(13)连接稳固；两侧的机架(2)上端安装有油缸(16)；油缸(16)的活塞杆通过铰支与上梁(1)两端连接；其特征在于在上梁(1)下面还连接有附梁(7)，附梁(7)截面呈“J”形或槽钢形；附梁(7)下面安装有上辊(4)，并沿上辊(4)长度方向间隔安装有上支撑辊(5)和上辊卡钳(10)。
2.根据权利要求1所述的长型半圆工件卷板机，其特征在于上梁(1)与附梁(7)为 一截面呈“ J”形或槽钢形的整体式横梁。
3.根据权利要求1所述的长型半圆工件卷板机，其特征在于调节装置(9)由丝杠 (9. 2)、螺母(9. 3)、下斜铁(9. 4)和上斜铁(9. 5)组成，丝杠(9. 2)联接电机(9. 1)或安装 手轮，采用电动或手动调节。
4.根据权利要求1所述的长型半圆工件卷板机，其特征在于动力装置(12)由两台电 动机、两台减速机和两台制动器组成，采用双驱动形式驱动两个下辊(3)运转。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的长型半圆工件卷板机，其特征在于机架(2)两侧 安装有位移测量装置。
全文摘要
一种长型半圆工件卷板机，主要特征是床身上面安装有下辊和调节装置，下辊通过两端的下辊轴承座安装在床身上，下支撑辊安装在调整装置上并支撑着下辊，下辊一端通过传动轴与动力装置联接；床身两侧安装有机架；机架下端与床身连接，顶端有连接梁连接稳固；两侧的机架上端安装有油缸；油缸的活塞杆通过铰支与上梁两端连接；在上梁下面还连接有附梁，附梁截面呈“J”形或槽钢形；附梁下面安装有上辊，并沿上辊长度方向间隔安装有上支撑辊和上辊卡钳。本发明在卷制半圆弧工件时，呈“J”字或槽钢型的附梁可避让工件在卷板过程中不发生干涉，解决了小半径的半圆型工件的用卷板机卷制的难题。此外附加梁还可以更换，以卷制不同的类型的工件，起到一机多用的目的。
文档编号B21D5/14GK101912905SQ201010268700
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者一多·王, 刘庆印, 卡罗拉·陈, 张德房, 王小建, 田衍新, 雪莉·陈 申请人:艾希斯公司;泰安华鲁锻压机床有限公司