专利名称：无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械制造领域，特别涉及一种大压力大跨距球罐瓣片用液压机(制造 成型构件的液压机械)，具体涉及一种无导向滑块式液压机的活塞杆与工作滑块的连接装置。
背景技术：
球罐为大容量、承压的钢制球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它 可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。球形容器 的结构由球壳和支座两部分组成，球壳由许多块球瓣组焊而成，由于球形储罐的几何尺很 大，再加上运输的限制，其制造过程为先在压力容器制造厂压好球瓣，预焊好支柱，然后运 输到现场进行总体组装。球瓣的压制过程是一个边压制边较型的过程。一般认为初压时，宽度方向的曲率 常常比别的方向要小，压时要需要在凹凸模间适当加垫板予以校正。由于在凹凸模间适当 加垫板压制的缘故，液压机的活塞杆受力不仅为垂直方向，而且在水平方向也会受力，导致 活塞受力点偏移。现国内导向滑块式液压机(或称框架式液压机)由框架、液压缸、工作滑 块组成，液压缸固定在框架上，液压缸的活塞杆(即下压活塞)与工作滑块之间的连接均为 法兰螺纹连接固定(如图1、图2所示)。受水平及垂直方向合力影响，液压机的下压活塞与工作滑块的法兰螺纹连接受力 不均勻，活塞受力点偏移，极易导致活塞杆螺纹损坏、油缸缸口导套损坏及螺栓切断的事故 发生，轻者损坏机械设备，严重的导致工伤事故的发生。
发明内容
针对上述问题，本发明目的在于提供一种无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞 杆连接装置，该连接装置可有效避免由于偏心压制而造成的机械设备损坏。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是无导向滑块式液压机的防偏心压 制活塞杆连接装置，它涉及液压缸的活塞杆2、工作滑块3，其特征在于该连接装置包括螺 栓6、压紧法兰7、固定支座8、铰接支座9，压紧法兰7的中部设有活塞杆径部通孔12，活塞 杆径部通孔12的孔径大于活塞杆径部11的直径3 5mm，压紧法兰7上设有多个螺栓通孔 13 ；固定支座8的中部设有铰接支座安装孔16，铰接支座安装孔16的孔径大于活塞杆球头 10的最大直径3 5mm，固定支座8上设有螺孔17，螺孔17的个数以及所处位置与螺栓通 孔13的个数以及所处位置相对应；固定支座8焊接在工作滑块3上，铰接支座9放置在固 定支座8的铰接支座安装孔16内，铰接支座9的上端面为内凹的弧形面；液压缸的活塞杆2的下端部依次为活塞杆径部11和活塞杆球头10，活塞杆径部 11位于活塞杆球头10的上方，活塞杆径部11的直径小于活塞杆球头10的最大直径；活塞杆2的活塞杆径部11穿过压紧法兰7上的活塞杆径部通孔12，活塞杆2的活 塞杆径部11位于压紧法兰7、固定支座8和铰接支座9所围成的空间内，压紧法兰7位于固定支座8的上方，压紧法兰7与固定支座8由螺栓6固定。本发明的有益效果是1、原联接方式(如图2所示)为螺纹联接，受偏心载荷时活塞杆螺纹易被破坏，不 易修复，易造成整个活塞杆的报废。现联接方式为法兰压紧加铰接方式，活塞杆球头与支座 及压紧法兰之间预留3 5mm间隙，受偏心载荷时，有一定的回旋余地，不易受到损坏。2、本发明应用到无导向滑块式液压机上，可有效避免由于偏心压制而造成的机械 设备损坏，及人员安全问题。解决了无导向滑块式液压机不能偏心压制的缺陷。3、本发明与有导向滑块的四柱式液压机比较，能大大的降低设备制造成本。
图1是框架式液压机的整体结构示意图；图2是目前活塞杆联接形式图；图3是本发明的结构示意图(改进后的活塞杆联接形式图)；图4是本发明压紧法兰的结构示意图；图5是本发明固定支座的结构示意图；图中1-框架，2-活塞杆，3-工作滑块，4-改造部位，5-法兰，6-螺栓，7-压紧 法兰，8-固定支座，9-铰接支座，10-活塞杆球头，11-活塞杆径部，12-活塞杆径部通孔， 13-螺栓通孔，14-凸环，15-环形凹槽，16-铰接支座安装孔，17-螺孔。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的 说明，参见图1、图3、图4、图5 无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，它涉及液压缸的活塞杆2、工 作滑块3，该连接装置包括螺栓6、压紧法兰7、固定支座8、铰接支座9，压紧法兰7的中部设 有活塞杆径部通孔12，活塞杆径部通孔12的孔径大于活塞杆径部11的直径3 5mm (且活 塞杆径部通孔12的孔径小于活塞杆球头10的最大直径)，压紧法兰7上设有多个螺栓通 孔13 (所述多个螺栓通孔为2-22个螺栓通孔，均布在压紧法兰7上，具体个数根据需要确 定)；固定支座8的中部设有铰接支座安装孔16，铰接支座安装孔16的孔径大于活塞杆球 头10的最大直径3 5mm，固定支座8上设有螺孔17，螺孔17的个数以及所处位置与螺栓 通孔13的个数以及所处位置相对应(也与螺栓6的个数相对应)；固定支座8焊接在工作 滑块3上，铰接支座9放置在固定支座8的铰接支座安装孔16内(铰接支座9的直径小于 铰接支座安装孔16的直径3 5mm)，铰接支座9的上端面为内凹的弧形面(球面)；液压缸的活塞杆2的下端部依次为活塞杆径部11和活塞杆球头10 (即为球形)， 活塞杆径部11位于活塞杆球头10的上方，活塞杆径部11的直径小于活塞杆球头10的最 大直径；活塞杆2的活塞杆径部11穿过压紧法兰7上的活塞杆径部通孔12 (压紧法兰7 由两个半圆块组成，作用是方便安装)，活塞杆2的活塞杆径部11位于压紧法兰7、固定支 座8和铰接支座9所围成的空间内(活塞杆球头10与铰接支座9之间有3 5mm间隙)， 压紧法兰7位于固定支座8的上方，压紧法兰7与固定支座8由螺栓6固定(螺栓6的下端部穿过螺栓通孔13后旋入螺孔17中)。所述的压紧法兰7的下端面上设有凸环14，固定支座8的上端面上设有环形凹槽 15，凸环14位于环形凹槽15内。活塞杆2、压紧法兰7、固定支座8、铰接支座9均为锻45号钢，正火后精加工而成。 螺栓采用8. 8级高强螺栓。首先根据液压机压力大小等参数设计各部件的尺寸，活塞杆球头10与固定支座 8、铰接支座9间需设计3 5mm间隙(该设计以2000吨液压机为列)。用锻45号钢正火 后，进行精加工，制造出各部件后组装。安装步骤如下1、将固定支座8焊接至液压机的工作滑块3上；2、铰接支座9放置在固定支座8的铰接支座安装孔16内；3、活塞杆球头10与铰接支座9压紧；4、安装压紧法兰7 (由两个半圆块组成)，螺栓通孔13与螺孔17相对；5、安装螺栓6后用扭矩扳手上紧。安装完成后可做偏心压制实验，由于活塞杆球头10与固定支座8及压紧法兰7之 间预留3 5mm间隙，受偏心载荷时，有一定的回旋余地，设备不会受到损坏，也不会造成安
全事故。以上所指的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，它涉及液压缸的活塞杆(2)、 工作滑块(3)，其特征在于该连接装置包括螺栓(6)、压紧法兰(7)、固定支座(8)、铰接支座 (9)，压紧法兰(7)的中部设有活塞杆径部通孔(12)，活塞杆径部通孔(12)的孔径大于活 塞杆径部(11)的直径3 5mm，压紧法兰(7)上设有多个螺栓通孔(13)；固定支座(8)的 中部设有铰接支座安装孔(16)，铰接支座安装孔(16)的孔径大于活塞杆球头(10)的最大 直径3 5mm，固定支座⑶上设有螺孔(17)，螺孔(17)的个数以及所处位置与螺栓通孔 (13)的个数以及所处位置相对应；固定支座(8)焊接在工作滑块(3)上，铰接支座(9)放 置在固定支座(8)的铰接支座安装孔(16)内，铰接支座(9)的上端面为内凹的弧形面；液压缸的活塞杆(2)的下端部依次为活塞杆径部(11)和活塞杆球头(10)，活塞杆径 部(11)位于活塞杆球头(10)的上方，活塞杆径部(11)的直径小于活塞杆球头(10)的最 大直径；活塞杆(2)的活塞杆径部(11)穿过压紧法兰(7)上的活塞杆径部通孔(12)，活塞杆 (2)的活塞杆径部(11)位于压紧法兰(7)、固定支座(8)和铰接支座(9)所围成的空间内， 压紧法兰(7)位于固定支座(8)的上方，压紧法兰(7)与固定支座(8)由螺栓(6)固定。
2.根据权利要求1所述的无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，其特征 在于所述的压紧法兰(7)的下端面上设有凸环(14)，固定支座(8)的上端面上设有环形 凹槽(15)，凸环(14)位于环形凹槽(15)内。
全文摘要
本发明属于机械制造领域。无导向滑块式液压机的防偏心压制活塞杆连接装置，它涉及液压缸的活塞杆、工作滑块，其特征在于该连接装置包括螺栓、压紧法兰、固定支座、铰接支座，压紧法兰的中部设有活塞杆径部通孔，活塞杆径部通孔的孔径大于活塞杆径部的直径3～5mm；固定支座的中部设有铰接支座安装孔，铰接支座安装孔的孔径大于活塞杆球头的最大直径3～5mm；固定支座焊接在工作滑块上，铰接支座放置在固定支座的铰接支座安装孔内；活塞杆的活塞杆径部穿过压紧法兰上的活塞杆径部通孔，活塞杆的活塞杆径部位于压紧法兰、固定支座和铰接支座所围成的空间内，压紧法兰与固定支座由螺栓固定。该连接装置可有效避免由于偏心压制而造成的机械设备损坏。
文档编号B21D55/00GK102000748SQ20101051530
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者周军辉, 林鸿杰, 鲁忠宝 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司