专利名称：智能键槽铣削专用机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工轴类零件的铣削键槽机械，特别是一种智能键槽铣削专 用机床。
背景技术：
目前在机械加工行业中，机械专用加工设备是提高产品质量及效率的必备工具， 但是随着科技的不断进步，工业的快速发展，有较多机械设备所采用的技术已经落后，跟不 上工业化发展的进程。特别是加工键槽机械存在着较多的技术问题，尤其是轴类零件的键 槽铣削，正常在X62W铣床或钻铣床上加工，加工的零件工序多，时间长，效率低，精度及产 品质量得不到保证，废次品多，所以均不能达到理想的加工效果。在国内同行业中，科研单 位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进键槽铣削机床装置，虽然取得一些进展，但在 实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题，希望研究出高精度、高效率的键槽铣削机床
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发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种智能键槽铣削专用机床，它采用 微机控制，定位准确，性能可靠，工艺先进，操作简单、安全、方便，在键槽铣削过程中，噪音 小，切削平稳，保证了加工精度，节能，提高了产品质量与生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是含有数控进给箱、数控操作箱、 铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱，床 身是一个立体式长方形状，床身的上面与工作台底座相连接，在工作台底座的中间设有数 控导轨控制箱，数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座的上面与工作 台相连接，在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具，在工作台的顶端设有一个数控进给箱，数 控进给箱里设有变频无级变速机构，在工作台的上端旁侧设有数控操作箱，数控操作箱内 设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台的中心位置设有铣削头箱体，铣 削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接，在铣削头箱体的中心设有主轴套筒，在主 轴套筒的中心设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，在主轴上装有 铣刀盘，铣刀盘上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。该智能键槽铣削专用机床采用的技术原理是采用计算机程序控制机床铣削轴类 键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的方法是数控操作箱里设有集成块与集成线 路，上面设有人机界面全中英文液晶显示屏及按钮，将铣削键槽加工数据编入计算机内，由 数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数 据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何 一种转速。铣削头箱体与数控进给箱连为一体，铣削头箱体里面安装主轴套筒，主轴套筒里 设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，主轴的下端装有专用铣刀盘， 铣刀盘是装有专用铣刀，对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。夹具分左右两个装夹的支撑点，设 置工作台上面，可左右调节轴类长短距离，将轴类两端固定牢，夹紧，保证在加工键槽时不 得移动，装夹方便，能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控导轨控制 箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠 丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导 轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长， 加工精度高。本实用新型有益效果是采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计 的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺，由显示 屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速 机构能自动调节任何一种转速。对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，实现智能化操作， 可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅，其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。数控导轨 控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制 滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机 床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿 命长，加工精度高。该机床操作方便、安全，节能，提高了产品质量与生产效率。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述图是智能键槽铣削专用机床结构示意图在图中1.数控进给箱、2.数控操作箱、3.铣削头箱体、4.主轴套筒、5.主轴、 6.铣刀盘、7.夹具、8.工作台、9.工作台底座、10.床身、11.数控导轨控制箱。
具体实施方式
在图中床身10是一个立体式长方形状，床身10的上面与工作台底座9相连接， 在工作台底座9的中间设有数控导轨控制箱11，数控导轨控制箱11里面设有滚珠丝杆与 伺服电机，工作台底座9的上面与工作台8相连接，在工作台8上面设有轴类键槽铣削夹具 7，在工作台8的顶端设有一个数控进给箱1，数控进给箱1里设有变频无级变速机构，在工 作台8的上端旁侧设有数控操作箱2，数控操作箱2内设有集成块与集成线路，上面设有显 示屏与按钮，在工作台8的中心位置设有铣削头箱体3，铣削头箱体3上端与数控进给箱1 的下端相固定连接，在铣削头箱体3的中心设有主轴套筒4，在主轴套筒4的中心设有主轴 5，主轴5的上端与数控进给箱1里无级变速机构相连接，在主轴5上装有铣刀盘6，铣刀盘 6上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的 方法是数控操作箱2里设有集成块与集成线路，上面设有人机界面全中英文液晶显示屏 及按钮，将铣削键槽加工数据编入计算机内，由数控操作箱2和数控导轨控制箱11控制每 道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱1 采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。铣削头箱体3与数控进 给箱1连为一体，铣削头箱体3里面安装主轴套筒4，主轴套筒4里设有主轴5，主轴5的上
4端与数控进给箱1里无级变速机构相连接，主轴5的下端装有专用铣刀盘6，铣刀盘6是装 有专用铣刀，对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，实现智能化操作，可自动控制进给、退 出、定位、铣削深浅。其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。夹具7分左右两个装夹的支 撑点，设置工作台8上面，可左右调节轴类长短距离，将轴类两端固定牢，夹紧，保证在加工 键槽时不得移动，装夹方便，能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控 导轨控制箱11是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电 机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱11在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺 寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数 小，使用寿命长，其机械性能稳定，加工精度高。
权利要求一种智能键槽铣削专用机床，含有数控进给箱、数控操作箱、铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱，其特征是床身是一个立体式长方形状，床身的上面与工作台底座相连接，在工作台底座的中间设有数控导轨控制箱，数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座的上面与工作台相连接，在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具，在工作台的顶端设有一个数控进给箱，数控进给箱里设有变频无级变速机构，在工作台的上端旁侧设有数控操作箱，数控操作箱内设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台的中心位置设有铣削头箱体，铣削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接，在铣削头箱体的中心设有主轴套筒，在主轴套筒的中心设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，在主轴上装有铣刀盘，铣刀盘上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。
专利摘要一种智能键槽铣削专用机床，采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺，由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构。对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长。该机床操作方便、安全，节能，提高了产品质量与生产效率。
文档编号B23C3/30GK201603906SQ201020003330
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月1日 优先权日2010年1月1日
发明者葛正国 申请人:盐城市南华机床有限公司