专利名称：油套管接箍加工专用刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油管配件的加工工具，具体涉及一种专门用于加工油套管接 箍的加工刀具。
背景技术：
目前加工油套管接箍，要用三把刀具1、端面刀，用于车削接箍端面；2、镗孔刀， 用于镗削接箍内孔；3、牙刀，用于车削螺纹。用三把刀，数控车床需要三个刀位，加工一个 工序就要换一把刀，增加了数控车床的故障率，还存在刀架机械定位误差，造成尺寸精度误 差，另外换刀增加了单件工时，还有，只要有一次刀架不正位，就容易产生碰撞，损坏刀具， 损坏车床，产生废品，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种油套管接箍加工专用刀杆， 将刀具集成于一把刀杆，不需要车床的刀架换刀，只要一固定刀位就可完成接箍加工，避免 了刀架不正位产生的机械故障，减少车床的故障率，减少废品率，从而可节约成本。本实用新型的技术方案是一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀、镗刀和刀 杆，所述镗刀的刀位设计在刀杆左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆的前端，所述牙 刀安装在刀杆的右侧和镗刀的后面。所述镗刀采用WNMG刀片，可以有六个车削刃，降低了加工单件刀具成本，用于车 削端面及内孔的粗精车，加工一次性完成。所述牙刀采用成型牙刀，可以保证产品的牙型角加工出合格产品。有益效果本实用新型的专用刀杆，只需用数控车床的一个工位就可加工出成品 接箍，节约工时，减少车床的故障率，节约加工成本。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如附图所示一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀3、镗刀2和刀杆1，所述镗 刀2的刀位设计在刀杆1左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆1的前端，所述牙刀3 安装在刀杆1的右侧和镗刀2的后面。刀杆1采用合金钢加工A、B、C的尺寸，根据产品大小合理选取，C处尺寸要根据产 品的1° 47' 24"加工出适当的锥度，以便在产品的生产加工中不与工件产生干涉。前端镗刀2采用WNMG080408的刀片，采用M型压紧方式，该刀片的刀位设计在刀 杆左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆的前端，在生产中，可加工端面与工件不产生干涉。牙刀3采用成型牙刀，可保证产品牙型角，采用斜拉杆压紧方式，安装位置在刀杆 的右侧，但要在镗刀的后面，以便使镗刀把工件的毛坯精加工留出合适的精加工余量，加工 出合格螺纹。使用方法用此刀杆加工接箍，根据接箍的尺寸选定A B C尺寸。确定好尺寸后，1号刀片为WNMG选取主偏角为95度，可以使加工车削轻快，适合内 圆的车削；2号刀片按照成型刀的技术要求选取好角度，加工好刀杆，刀杆可选取方柄，也 可选取圆柄，根据车床选配(本公司在沈阳车床厂的3263A、3263B及3225上使用均取得成 功)。工艺过程如下装好刀片，先用1号刀片车削端面，然后用1号刀粗精车内孔，留好 车螺纹的加工余量，用2号刀车削螺纹，完成一端的加工，测量合格后，然后调头加工，另一 端重复上述过程即可。此种加工工艺，可节约15 %的工时，提高生产效率，提高产品合格率，从而降低了 生产成本。
权利要求一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀(3)、镗刀(2)和刀杆(1)，所述镗刀(2)的刀位设计在刀杆(1)左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆(1)的前端，所述牙刀(3)安装在刀杆(1)的右侧和镗刀(2)的后面。
2.根据权利要求1所述的油套管接箍加工专用刀杆，其特征在于所述镗刀(2)采用 WNMG刀片。
3.根据权利要求1所述的油套管接箍加工专用刀杆，其特征在于所述牙刀(3)采用 成型牙刀。
专利摘要本实用新型提供了一种油套管接箍加工专用刀杆，包括牙刀、镗刀和刀杆，所述镗刀的刀位设计在刀杆左前端，采用95°主偏角，刀尖突出在刀杆的前端，所述牙刀安装在刀杆的右侧和镗刀的后面。本实用新型的专用刀杆，只需用数控车床的一个工位就可加工出成品接箍，节约工时，减少车床的故障率，节约加工成本。
文档编号B23B27/00GK201644825SQ201020022969
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日
发明者张扬, 赵明理 申请人:赵明理;张扬