专利名称：卷取机缺陷卷芯推卸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卸卷技术，更具体地说，涉及一种卷取机缺陷卷芯推卸装置。
背景技术：
请参阅图1所示，冷轧企业的单平整机组的工作原理如下先通过助卷机1前行至 皮带包裹好的卷筒5，若生产厚料时，带钢经工作辊2，再经过出口侧上张力辊3后，直接进 入卷取机的卷筒5上；若生产薄料时，带钢经工作辊2后，先经上张力辊3，再经下张力辊4， 之后再进入卷取机6上的卷筒5上。在生产薄料时，为了提高机组成才率，一般在卷筒5上加装了橡胶套筒，但是，如 果穿带张力操作不当或助卷机1穿带导板间隙未调整好，会导致薄料极易出现卷芯中部起 皱以及卷芯出现“八字”或“倒八字”的缺陷，因此必须立即停机并切断带钢。由于薄料卷 芯呈横卧状椭圆形，与橡胶套筒间的摩擦力较大，采用钢卷小车7顶起缺陷卷芯并移出的 方式很难奏效，只能将小车7停在离线位置，用反点卷取机6的方式将缺陷卷芯一圈一圈地 慢慢落入离地面约四米深油库，再通过人工将散落的缺陷卷芯拉出，并从小车轨道间距中 慢慢吊出，整个过程需要花费30分钟以上时间，增加了非正常生产的停机时间，影响了机 组的有效作业率，并存在一定的安全隐患。另外，在反点卷取机6时，下落的带钢易将小车 7的限位装置撞松、撞落，或将信号电缆隔断，加大了检修时间和费用。而在生产厚料时，在带钢宽度方向中部或边部发生起皱时，同样需要进行停机切 断，并采用钢卷小车7顶起的方式将卷芯移出。但为了能够顺利移出卷芯，对小车7高度 的调整提出了很高的要求，而实际操作也确实存在操作难度大、需要人数多，费时费力等问 题。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述的缺点，本实用新型的目的是提供一种卷取机缺陷卷 芯推卸装置，该推卸装置能够便于将缺陷卷芯从卷筒上卸下，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该卷取机缺陷卷芯推卸装置设于卷取机下端，包括推板和驱动部件，推板上端呈 与卷取机的卷筒外径相适配的凹弧状，驱动部件一端与推板下端一侧连接，驱动部件上套 有轴承座，轴承座上端固定于卷取机下端。所述的推板侧面开有两个通孔，通孔内分别设有一导杆，导杆一端固定于通孔内， 另一端上套设有导向块，导向块上端固定于卷取机下端。所述的推板上端的凹弧面上设有一对能够沿径向调整的凹弧形挡板。所述的推板上端的凹弧面内径向设有一对螺纹通孔，所述的凹弧形挡板下端分别 连有一调整螺杆，调整螺杆一端穿过相应的螺纹通孔，并通过压盖与推板侧面固定。所述的驱动部件为液压缸，液压缸的活塞杆顶端与与推板下端一侧连接固定。在上述技术方案中，本实用新型的卷取机缺陷卷芯推卸装置设于卷取机下端，包括推板和驱动部件，推板上端呈与卷取机的卷筒外径相适配的凹弧状，驱动部件一端与推 板下端一侧连接，驱动部件上套有轴承座，轴承座上端固定于卷取机下端。该推卸装置通过 驱动部件驱动推板前移，通过推板与缺陷卷芯的端面相抵，并将卷芯推出卷筒，从而大大方 便了卷芯的卸下操作，提高了生产效率；通过设置能够沿径向调整的凹弧形挡板，能够适用 于不同尺寸的卷芯移出。
图1是现有技术的单平整机组的结构示意图；图2是本实用新型的卷取机缺陷卷芯推卸装置的结构示意图；图3是本实用新型的推板的结构示意图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是本实用新型的推卸装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请结合图1 图5所示，本实用新型的卷取机缺陷卷芯推卸装置10设于卷取机6 下端，包括推板11和驱动部件12，推板11上端呈与卷取机6的卷筒5外径相适配的凹弧 状，驱动部件12 —端与推板11下端一侧连接，驱动部件12上套有轴承座13，轴承座13上 端固定于卷取机6下端。推板11侧面开有两个通孔，通孔内分别设有一导杆14，导杆14 一 端固定于通孔内，另一端上套设有导向块15，导向块15上端固定于卷取机6下端。推板11 上端的凹弧面上设有一对能够沿径向调整的凹弧形挡板16。具体可采用以下方式实现，在 推板11上端的凹弧面内径向设有一对螺纹通孔，在凹弧形挡板16下端分别连有一调整螺 杆17，调整螺杆17 —端穿过相应的螺纹通孔，并通过压盖18与推板11侧面固定。通过调 整螺杆17的伸缩，可带动调整两凹弧形挡板16所构成半圆弧的半径大小。上述驱动部件 12可采用液压缸，液压缸的活塞杆顶端与与推板11下端一侧连接固定，当然也可以采用气 缸等其它类似部件。请再参阅图5所示，当生产薄料并出现缺陷卷芯8时，只需先切断薄带，然后通过 液压缸带动推板11以及凹弧形挡板16向卷芯8端面移动，从而将卷芯8推出卷筒5并落至 钢卷小车的鞍座上；当生产后料并出现缺陷卷芯8时，可采用同样的方式将卷芯8推出。在 此需要说明的是，由于生产薄料时，卷筒5上套有橡胶套筒，因此可将凹弧形挡板16缩回， 从而适应卷芯的大直径；而生产厚料时，则可根据卷芯的直径来对凹弧形挡板16的伸出进 行相适应的调整。采用本实用新型的推卸装置10，能够有效对缺陷卷芯进行卸下，大大简便了操作， 提高了生产效率，并且也消除了原来存在的安全隐患和相应问题。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种卷取机缺陷卷芯推卸装置，设于卷取机下端，其特征在于包括推板和驱动部件，推板上端呈与卷取机的卷筒外径相适配的凹弧状，驱动部件一端与推板下端一侧连接，驱动部件上套有轴承座，轴承座上端固定于卷取机下端。
2.如权利要求1所述的卷取机缺陷卷芯推卸装置，其特征在于所述的推板侧面开有两个通孔，通孔内分别设有一导杆，导杆一端固定于通孔内，另一 端上套设有导向块，导向块上端固定于卷取机下端。
3.如权利要求1所述的卷取机缺陷卷芯推卸装置，其特征在于 所述的推板上端的凹弧面上设有一对能够沿径向调整的凹弧形挡板。
4.如权利要求3所述的卷取机缺陷卷芯推卸装置，其特征在于所述的推板上端的凹弧面内径向设有一对螺纹通孔，所述的凹弧形挡板下端分别连有 一调整螺杆，调整螺杆一端穿过相应的螺纹通孔，并通过压盖与推板侧面固定。
5.如权利要求1所述的卷取机缺陷卷芯推卸装置，其特征在于所述的驱动部件为液压缸，液压缸的活塞杆顶端与与推板下端一侧连接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种卷取机缺陷卷芯推卸装置，该推卸装置设于卷取机下端，包括推板和驱动部件，推板上端呈与卷取机的卷筒外径相适配的凹弧状，驱动部件一端与推板下端一侧连接，驱动部件上套有轴承座，轴承座上端固定于卷取机下端。该推卸装置通过驱动部件驱动推板前移，通过推板与缺陷卷芯的端面相抵，并将卷芯推出卷筒，从而大大方便了卷芯的卸下操作，提高了生产效率；通过设置能够沿径向调整的凹弧形挡板，能够适用于不同尺寸的卷芯移出。
文档编号B21C47/26GK201644553SQ20102011707
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者程传山, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司