通脱木取芯装置及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及加工机械领域，尤其涉及一种通脱木取芯装置及方法。
【背景技术】
[0002]通草画19世纪兴起于广州，主要用于出口，题材以反映清末的社会生活场景和各种形色人物为主，诸如官员像、兵勇像、杂耍图、纺织图、演奏图等。作品造型生动，色彩浓艳，人物刻画惟妙惟肖。由于采用西方绘画原理，又反映中国本土风情，所以深受当时西方人的喜爱，但目前国内传世不多。近年来，通草画越来越受到人们的重视，它对研究中国早期的西画发展有着重要的意义。通草画所用的画纸，一般是把2年生的通脱木的通草芯脱出，然后用通草芯作为通草画纸的原料，目前，大多使用传统的手工方法加工，而且通脱木是自然生长的植物，具有一定的自然生长弯曲度，大多数加工的通脱木均为不直的通脱木，将不直的通脱木中的通草芯取出，加工难度大，工作效率低。使中国的传统艺术发扬光大，高效率的加工通草画纸成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中，手工加工通草芯，工作效率低的技术问题，本发明提供一种通脱木取芯装置及方法。本发明的具体技术方案如下:
[0004]一种通脱木取芯装置，包括机架、圆筒刀具、夹紧装置、切割动力装置、夹紧动力装置和控制器;所述切割动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上；所述切割动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接，所述切割动力装置与所述圆筒刀具连接，所述夹紧动力装置与所述夹紧装置连接;所述夹紧装置包括前夹模和后定位模，所述前夹模设置于所述夹紧动力装置和所述后定位模之间，所述后定位模设有连通的定位槽孔;所述切割动力装置包括壳体、螺杆和长管体，所述螺杆设置于所述壳体内，所述壳体包括前端面和后端面，所述前端面具有第一圆形开口，所述后端面具有第二圆形开口，所述第一圆形开口与所述第二圆形开口相对应，所述长管体的一端置于第一圆形开口且与所述圆筒刀具连接，所述长管体的另一端从所述第二圆形开口穿出且置于所述壳体外;所述圆筒刀具的切割方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直。
[0005]进一步的，所述长管体的外壁具有螺纹结构，所述螺杆与所述管体的外壁抵接。
[0006]进一步的，所述的机架设有前模座和后模座;前夹模由上夹模和下夹模构成，所述下夹模安装于所述前模座上，所述上夹模与所述夹紧动力装置连接，后定位模安装于后模座上。
[0007]进一步的，所述上夹模与所述夹紧动力装置之间设置有一弹簧，所述圆筒刀具的一端与所述长管体连接，所述圆筒刀具的另一端的刀口半径逐渐减小，所述圆筒刀具顶端刀口的半径与通脱木的通草芯的外径相同。
[0008]进一步的，所述机架上安装有传感器，所述传感器设置于所述前夹模和后定位模之间，所述上夹模的下限位置设有下限位接近开关，所述传感器和所述下限位接近开关均通过控制线与控制器连接。
[0009]进一步的，所述圆筒刀具与所述长管体的连接处设置有感应元件，所述机架上设置有用于检测所述感应元件行程位置的左接近开关和右接近开关，所述左接近开关和所述右接近开关均与所述控制器连接。
[0010]一种通脱木取芯方法，所述方法包括如下步骤:
[0011 ]裁好长度的外部通脱木水平置于所述夹紧装置，外部通脱木一端置于所述前夹模，通脱木的另一端抵置于所述后定位模的定位槽孔；
[0012]所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧；
[0013]所述圆筒刀具正对通脱木的木质层的内径边缘，控制器控制切割动力装置驱动所述螺杆传动所述长管体，所述长管体带动所述圆筒刀具向通脱木的方向运动，所述圆筒刀具进入所述通脱木，所述圆筒刀具将通草芯与木质层分割，所述通草芯进入所述圆筒刀具至所述长管体，所述通草芯的木质层外皮被去除。
[0014]进一步的，所述方法还包括:
[0015]外部通脱木接近设置于机架上的所述传感器，所述传感器发出第一信号，所述控制器根据所述第一信号控制所述夹紧动力装置驱动上夹模向下压紧，用后定位模的定位槽孔的槽底顶住通脱木外层的木质层。
[0016]进一步的，所述方法还包括:
[0017]通脱木被所述上夹模和所述下夹模夹紧，所述上夹模接近下限位接近开关，所述下限位接近开关发出第二信号，所述控制器根据所述第二信号控制所述切割动力装置驱动所述螺杆，所述螺杆传动所述长管体，所述长管体带动所述圆筒刀具向通脱木方向旋转运动，所述圆筒刀具进入通脱木，当所述感应元件接近所述右接近开关，所述右接近开关发出第三信号，所述控制器根据所述第三信号控制所述切割动力装置驱动所述螺杆，所述螺杆传动所述长管体，以使所述感应元件向所述左接近开关的位置运动，所述圆筒刀具从通脱木中退出。
[0018]进一步的，所述方法还包括:
[0019]所述感应元件复位到左接近开关的位置，所述左接近开关发出第四信号，所述控制器根据所述第四信号控制所述夹紧动力装置驱动所述上夹模上升。
[0020]相较于现有技术，本发明提供一种通脱木取芯装置及方法的主要有益效果在于:通脱木由硬质的木质层与软质的通草芯构成，为了取出通脱木内的通草芯，用于制造通草画，通过夹紧装置将通脱木夹紧固定，所述切割动力装置驱动圆筒刀具向所述通脱木方向运动，所述圆筒刀具进入通脱木，通脱木的木质层与通草芯分离，将所述通脱木的通草芯进入所述圆筒刀具，通草芯被取出，达到了提高加工效率，节省人力成本和时间成本的有益技术效果。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明实施例一种通脱木取芯装置的结构示意图。
[0022]图2为本发明实施例圆筒刀具的结构示意图。
[0023]图3为本发明实施例圆筒刀具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1所示。
[0027]本发明提供一种通脱木取芯装置，包括机架1、圆筒刀具2、夹紧装置3、切割动力装置4、夹紧动力装置5和控制器6;所述切割动力装置4、夹紧装置3、夹紧动力装置5和控制器6均设置于所述机架I上;所述切割动力装置4和所述夹紧动力装置5均与所述控制器6连接。
[0028]所述切割动力装置4包括壳体41、螺杆42和长管体43，所述螺杆42设置于所述壳体41内，所述壳体41包括前端面和后端面，所述前端面具有第一圆形开口44，所述后端面具有第二圆形开口 45，所述第一圆形开口 44与所述第二圆形开口 45相对应，所述长管体43的一端置于第一圆形开口 44且与所述圆筒刀具2连接，所述长管体43的另一端从所述第二圆形开口 45穿出且置于所述壳体41外；所述长管体43包括前端和后端，且处于所述第一圆形开口 44处的为前端，处于第二圆形开口 45处的为后端。所述长管体43的外壁具有螺纹结构，所述螺杆42与所述管体的外壁抵接。所述切割动力装置4驱动所述螺杆42传动所述长管体43运动，所述长管体43带动所述圆筒刀具2运动。
[0029]所述圆筒刀具2的一端与所述长管体43的前端连接，所述圆筒刀具2的另一端刀口与通草芯101的外边缘正对。
[0030]所述夹紧动力装置5与所述夹紧装置3连接;所述夹紧装置3包括前夹模31和后定位模32，所述前夹模31设置于所述夹紧动力装置5和所述后定位模32之间，所述后定位模32设有连通的定位槽孔33;所述的机架I设有前模座7和后模座8;前夹模31由上夹模311和下夹模312构成，所述下夹模312安装于所述前模座7上，所述上夹模311与所述夹紧动力装置5连接，后定位模32安装于后模座8上。所述圆筒刀具2的切割方向与所述夹紧装置3的夹紧方向垂直。
[0031]进一步的，所述上夹模311与所述夹紧动力装置5之间设置有一弹簧9，所述圆筒刀具2的一端与所述长管体43连接，所述圆筒刀具2的另一端的刀口半径逐渐减小，所述圆筒刀具2右端刀口的半径与通脱木10的通草芯101的外径相同。所述圆筒刀具2的顶端刀口插入所述通草芯101与木质层102的中间位置，所述圆筒刀具2进入通脱木10的过程中，由于圆筒刀具2的前端半径逐渐增大，对于木质层102具有向外的扩张力，所述上夹模311与所述夹紧动力装置5之间设置有一弹簧9以使所述圆筒刀具2进入通脱木10的木质层102时，所述上夹模311可以向上运动，使所述圆筒刀具2可以顺利进入木质层102。
[0032]进一步的，为了加工不同外径的通脱木10，所述长管体43的内径不变，所述圆筒刀具2设有各种规格，每种