专利名称：凸轮式快速夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯机的上模快速夹紧装置。
背景技术：
目前液压数控折弯机上使用上模的固定方式，通常用带挂钩槽的上模，上模的挂钩槽对准夹具主压板的挂钩后从两端推入夹具间，再夹紧整个上模，在装夹较大的弯刀模 具时特费力。在加工小批量多品种的箱、柜、盖类零件的钣金加工中，不可避免地要用到小尺寸 的散刀配对尺寸，通常的夹具存在夹持散刀有松动现象，需要特制垫片加以调整，才能保证 上模夹持稳固。申请人:曾在中国实用新型专利ZL200820155555. 3中提出过一种折弯机转动式快 速夹具，申请人在进一步的实践中发现在该基础上可发明另一种快速夹具。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供可使上模装夹拆卸快速方便，且夹持稳固的折弯机快 速夹具。本实用新型的目的是通过以下方式实现的—种折弯机凸轮式快速夹具，其特点是，包括连接板、主压板装置和大斜铁，大斜 铁和连接板固定连接，主压板装置包括主压板和凸轮扳手，主压板的中间部位连接摆动支 撑件，摆动支撑件从连接板中伸出，主压板可以以摆动支撑件为中心相对连接板摆动，主压 板的下端和连接板之间设置有被压缩的弹簧，该弹簧使得主压板的下端和大斜铁的下端之 间形成用于夹持上模的开口，凸轮扳手可转动地连接在主压板的上端，凸轮扳手的头部为 凸轮，凸轮的轮廓面与连接板接触，凸轮扳手的转动角度与所述开口的尺寸相关联。所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，凸轮为具有圆弧面的凸块，该 圆弧面的中心与凸轮扳手的转动中心有偏心距。所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，连接板中镶嵌有硬质镶件，该 镶件和凸轮的轮廓面接触。所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，凸轮扳手在主压板上的转动 中心线从上往下竖直地延伸，主压板上还提供有长形槽，该长形槽可收纳该凸轮扳手。所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，所述摆动支撑件是螺钉，该螺 钉依次穿过主压板上的螺纹孔、连接件上的通孔后与大斜铁固定连接，该螺钉的头部与主 压板上的螺纹孔的配合面是圆弧表面且颈部尺寸减缩，该主压板的螺纹孔与螺钉的头部的 配合面是球面。本实用新型凸轮式快速夹具，因凸轮扳手作用，使主压板下端开口尺寸，可形成多 个开口尺寸，即当偏心板手在一预定角度位置例如90度时，由压缩弹簧把主压板推开，使 开口尺寸最大，上模可以直接插入主压板内，然后可把扳手推到另一预定角度例如45度到30度的范围，使挂钩挂住上模，此时可调整上模的位置。把扳手推到度零度时，则完全压紧上模。当需要调节上模长度尺寸，可松开扳手，不必将上模卸下，在合适位直接插入需增加 的小散刀上模达到快速装夹的目的。
图1是凸轮式快速夹具的装配图。图2是凸轮式快速夹具的立体图。图3是夹具连接板与大斜铁组装后剖视图。图4单独显示了夹具连接板，其中(a)是夹具连接板的主视图，(b)是半剖视图。图5单独显示了夹具主压板，其中(a)是夹具主压板主视图，(b)是剖视图。图6是夹具偏心扳手主视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的凸轮式快速夹具包括夹具连接板1、小斜铁2、大 斜铁4和主压板装置16。参见图1和图4。夹具连接板1为矩形板，上端有贯通的方槽17，在方槽下方，接 近板中间位置有带台阶的腰形孔18。腰形孔18内装有定制内六角螺钉3，用于和小斜铁2 的固定连接。在矩形板的近中心处有一圆形凹面19，内镶嵌经热处理的圆柱形钢件即镶件 20，该镶件20镶入板内后上表面与板磨平。在镶件20两侧有对称分布的螺纹孔21。在板 的下部有五个底部锪平的弹簧孔22，孔内放置压缩弹簧8。在弹簧孔的上方有一组通孔23， 是螺钉6的安装孔，螺钉6穿过通孔23将大斜铁4和后面所述的主压板9连接。小斜铁2为一矩形件。小斜铁2的下部加工有斜面24，斜度在1. 5到3度范围。 在小斜铁2的中部且斜面24上方有一个螺纹孔，借助于该螺纹孔，小斜铁2由定制内六角 螺钉3与连接板1固定连接。小斜铁2的尾端有刻度线。大斜铁4为一矩形件，上部有斜 面44，如图1所示，斜面24、44为一对接触配合面，斜面44的斜度与小斜铁2斜度吻合。在 斜面44下方有一组螺钉孔，该螺钉孔内用内六角螺钉5将大斜铁4与连接板1紧固连接。 大斜铁4的下端铣有贯通的矩形台阶27，用于板料折弯时的让位。在台阶27的上方有一组 螺纹孔26，用于供螺钉6穿入而由此与主压板9连接。参见图1和图5，主压板装置16由主压板9、螺纹销钉10、偏心扳手11、半圆键14 等组成。主压板9是一矩形板，上部的中间有腰形孔27，腰形孔27的右边与方槽28相连。 在腰形孔28的顶端形成有螺纹销孔29，螺纹销孔29的上端有螺纹。在腰形孔27和方槽 28内安装有偏心扳手11，扳手11用螺纹销钉10与主压板9相连接。主压板9的下端有一 延伸斜面39。斜面39斜度(相对于竖直面)在15度到20度范围，在主压板9的内侧有矩 形凸台30作挂钩，用于挂住上模。在凸台30上方有一光滑的贯通的圆弧凹槽31，凹槽31 内装有半圆键14，用螺钉13，经过螺钉孔32，将半圆键14连接在主压板9上，并且使半圆键 14在凹槽31内能进行灵活的少量的转动。在主压板9的中间钻有两个与大斜铁4相连接 的螺钉孔33，孔底加工成球面，使主压板9能绕螺钉6摆动。螺钉6是定制的，用于连接主 压板9和大斜铁4，螺钉6与主压板螺钉孔33的接触表面是有R的圆弧面，在根颈部位适当 缩小尺寸，使主压板9能绕螺钉6摆动。[0023]参见图1和图6。偏心扳手11为头部有圆弧凸台的矩形或圆形杆件，在头部钻有 中心孔34，中心孔尺寸与螺纹销钉直径配合为基孔制H8级配合。圆弧凸台的中心与中心孔 有偏心距35。扳手11头部是经过热处理的，偏心扳手11的中部和后端，采用浸塑工艺包 裹有防滑塑料套，使扳手在某一角度位置时能定位。偏心扳手11用螺纹销钉10与主压板 9连接时，在扳手的上、下两面垫有平垫圈12。在主压板9与大斜铁4用定制内六角螺钉6连接后，需调整定制内六角螺钉6的 拧入深度尺寸到合理位置，使主压板9能压牢上模15且无滑移松动现象。此时把无头紧定 螺钉7旋入到大斜铁4的螺钉孔26内，将螺钉6紧固定位。夹具组装后，左、右推拉偏心扳手11，偏心扳手11的偏心的圆弧凸台抵顶于镶件 20上，因有偏心距35，使主压板9上端随着扳手11的转动产生相对于连接板1的不同的位 移量，主压板9此时会大致以多个螺钉6的连线为中心线进行偏转，同时主压板9在压缩弹 簧8的作用下，在板的下端形成不同的开口尺寸A。当偏心扳手11向外拉成90度位置时， 主压板9的上端的位移量最小，由压缩弹簧8把主压板9下端推开。下端的开口尺寸A为 最大，此时上模16可直接插入夹具主压板9内，然后可把偏心扳手11向内推到45度到30 度范围，使凸台30挂住上模15，可调整上模16到合适的固定位置，最后把偏心扳手11向内 推到底零度时，则能完全销紧固定上模。需要调节上模的长度尺寸，则可松开偏心扳手11， 不必将上模卸下，在适当的位置直接插入需增加的小散刀上模，能进行快速装夹。本实用新型的有益效果如下1、在装夹上模过程中，仅需推、拉偏心扳手，即可装夹上模，节约装夹时间。2、在装夹上模过程中，偏心扳手在90度位置，45度到30度范围位置，在主压板下 端可形成不同的开口尺寸A，便利于拆装上模。在需要调整上模长度尺寸时，只需直接插入 小尺寸散刀上模，比较方便。3、本夹具在满足客户使用要求的情况下，精减了多余功能零件，其结构较紧凑，便 于加工制造，材料较少，加工费用成本下降明显，性价比较合理。
权利要求一种折弯机凸轮式快速夹具，其特征在于，包括连接板、主压板装置和大斜铁，大斜铁和连接板固定连接，主压板装置包括主压板和凸轮扳手，主压板的中间部位连接摆动支撑件，摆动支撑件从连接板中伸出，主压板可以以摆动支撑件为中心相对连接板摆动，主压板的下端和连接板之间设置有被压缩的弹簧，该弹簧使得主压板的下端和大斜铁的下端之间形成用于夹持上模的开口，凸轮扳手可转动地连接在主压板的上端，凸轮扳手的头部为凸轮，凸轮的轮廓面与连接板接触，凸轮扳手的转动角度与所述开口的尺寸相关联。
2.如权利要求1所述的折弯机凸轮式快速夹具，其特征在于，凸轮为具有圆弧面的凸 块，该圆弧面的中心与凸轮扳手的转动中心有凸轮距。
3.如权利要求1所述的折弯机凸轮式快速夹具，其特征在于，连接板中镶嵌有硬质镶 件，该镶件和凸轮的轮廓面接触。
4.如权利要求1所述的折弯机凸轮式快速夹具，其特征在于，凸轮扳手在主压板上的 转动中心线从上往下竖直地延伸，主压板上还提供有长形槽，该长形槽可收纳该凸轮扳手。
5.如权利要求1所述的折弯机凸轮式快速夹具，其特征在于，所述摆动支撑件是螺钉， 该螺钉依次穿过主压板上的螺纹孔、连接件上的通孔后与大斜铁固定连接，该螺钉的头部 与主压板上的螺纹孔的配合面是圆弧表面且颈部尺寸减缩，该主压板的螺纹孔与螺钉的头 部的配合面是球面。
专利摘要本实用新型涉及一种折弯机凸轮式快速夹具，包括一连接板(1)；一小斜铁(2)；一大斜铁(4)和一主压板装置(16)等。主压板装置(16)由主压板(9)、螺纹销钉(10)、偏心扳手(11)和半圆键14等组成。推拉偏心扳手(11)在90度、45度到30度，零度等位置，使主压板9放松或压紧，主压板(9)在压缩弹簧(8)的作用下，使主压板(9)的下端形成不同开口尺寸A。便于上模(16)直接插入安装或固定，达到快速装夹拆卸上模的目的。
文档编号B21D5/06GK201613305SQ201020135589
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者杭宜银 申请人:杭宜银