专利名称：起重机主梁翻转定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机主梁翻转定位装置。
背景技术：
大型起重机主梁一般为长达数十米的长形工件，长形工件由若干平板焊接构成， 当需要对长形工件底部进行焊接时，必须对长形工件进行起吊，传统的解决方法为利用起 重吊机对长形工件进行人工翻转，这样的翻转方式工作效率低，而且由于其体积庞大，起重 吊机很难控制其移动的余量，容易造成长形工件对地面的撞击，从而使长形工件和地面造 成损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供翻转工作效率高，定位 准确，安全可靠的起重机主梁翻转定位装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转架，每个翻转架之间 存在间距且处于同一中心轴线上，所述每个翻转架由底座、圆形翻转体以及滚轮组成，滚轮 呈可转动安装在底座左、右两端，圆形翻转体坐于底座上且其圆弧端面与滚轮相抵，所述圆 形翻转体具有与起重机主梁配合的中心轴孔，中心轴孔上往中心轴线方向延伸有若干压紧 起重机主梁端面的压紧块，对应圆形翻转体的底座两外侧分别安装有可控制圆形翻转体的 锁止机构。采用该结构的起重机主梁翻转定位装置，只需将需要翻转的长形工件两端置于 两圆形翻转体的中心轴孔内，中心轴孔内的压紧块对应压紧在长形工件表面，即完成长形 工件的定位，有效提高工人进行焊接的工作效率，保证施工安全，且圆形翻转体通过调节锁 止机构，利用安装在底座左、右两端的滚轮与圆形翻转体圆周端面配合滑动，并结合起重吊 机对圆形翻转体进行转动，方便调整位置，保证焊接质量。所述圆形翻转体由上、下半圆翻转体组成，上、下半圆翻转体的连接处呈水平方向 分别设有上、下延伸板，一螺栓穿插入上、下延伸板内并通过螺母锁紧连接。所述中心轴孔呈方形，对应方形中心轴孔的对角上延伸有压紧块。所述锁止机构由固定在底座两外侧连接块以及与连接块螺接的螺钉组成，螺钉末 端与圆形翻转体的圆弧端面相抵。所述对应圆形翻转体下方的底座上设有圆弧凹面，滚轮安装在底座左、右两端并 延伸出圆弧凹面，圆弧端面上还开有圆弧凹槽。本实用新型的有益效果是(1)、本实用新型的起重机主梁翻转定位装置，只需将需要翻转的长形工件两端置 于两圆形翻转体的中心轴孔内，中心轴孔内的压紧块对应压紧在长形工件表面，即完成长 形工件的定位，有效提高工人进行焊接的工作效率，保证施工安全；(2)、通过调节锁止机构控制圆形翻转体，利用安装在底座左、右两端的滚轮与圆 形翻转体圆周端面配合滑动，并结合起重吊机对圆形翻转体进行圆周翻转，方便调整焊接 位置，保证焊接质量。[0015]
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型中圆形翻转体的侧视结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是图1中锁止机构的放大结构示意图；图5是本实用新型的使用状态结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图5所示，起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转 架1，每个翻转架1之间存在间距且处于同一中心轴线上，所述每个翻转架1由底座101、圆 形翻转体102以及滚轮103组成，滚轮103呈可转动安装在底座101左、右两端，圆形翻转 体102坐于底座101上且其圆弧端面与滚轮103相抵，所述圆形翻转体102具有与起重机 主梁2配合的中心轴孔104，中心轴孔104上往中心轴线方向延伸有若干压紧起重机主梁2 端面的压紧块105，对应圆形翻转体102的底座101两外侧分别安装有可控制圆形翻转体 102的锁止机构3，所述圆形翻转体102由上、下半圆翻转体102a、102b组成，上、下半圆翻 转体102a、102b的连接处呈水平方向分别设有上、下延伸板102a-l、102b-l，一螺栓4穿插 入上、下延伸板102a-l、102b-l内并通过螺母5锁紧连接，所述中心轴孔104呈方形，对应 方形中心轴孔104的对角上延伸有压紧块105，所述锁止机构3由固定在底座101两外侧连 接块301以及与连接块301螺接的螺钉302组成，螺钉302末端与圆形翻转体102的圆弧 端面相抵，所述对应圆形翻转体102下方的底座101上设有圆弧凹面101a，滚轮103安装在 底座101左、右两端并延伸出圆弧凹面101a，圆弧凹面IOla上还开有圆弧凹槽101a_l。工作原理工作时，利用吊绳6将顶部吊轮7与固定在圆形翻转架1上的起重机主 梁2上、下两端连接好，两名操作工人分别对两吊绳6进行拉放，并将锁止机构3的螺钉302 的末端离开圆形翻转体102的圆弧端面，通过手工拉动其中一端吊绳6，即可实现起重机主 梁2翻转运动。
权利要求起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转架(1)，每个翻转架(1)之间存在间距且处于同一中心轴线上，其特征是所述每个翻转架(1)由底座(101)、圆形翻转体(102)以及滚轮(103)组成，滚轮(103)呈可转动安装在底座(101)左、右两端，圆形翻转体(102)坐于底座(101)上且其圆弧端面与滚轮(103)相抵，所述圆形翻转体(102)具有与起重机主梁(2)配合的中心轴孔(104)，中心轴孔(104)上往中心轴线方向延伸有若干压紧起重机主梁(2)端面的压紧块(105)，对应圆形翻转体(102)的底座(101)两外侧分别安装有可控制圆形翻转体(102)的锁止机构(3)。
2.根据权利要求1所述起重机主梁翻转定位装置，其特征是，所述圆形翻转体(102)由 上、下半圆翻转体(102a、102b)组成，上、下半圆翻转体(102a、102b)的连接处呈水平方向 分别设有上、下延伸板(102a-l、102b-l)，一螺栓(4)穿插入上、下延伸板(102a_l、102b_l) 内并通过螺母(5)锁紧连接。
3.根据权利要求1所述起重机主梁翻转定位装置，其特征是，所述中心轴孔(104)呈方 形，对应方形中心轴孔(104)的对角上延伸有压紧块(105)。
4.根据权利要求1所述起重机主梁翻转定位装置，其特征是，所述锁止机构(3)由固定 在底座(101)两外侧连接块(301)以及与连接块(301)螺接的螺钉(302)组成，螺钉(302) 末端与圆形翻转体(102)的圆弧端面相抵。
5.根据权利要求1所述起重机主梁翻转定位装置，其特征是，所述对应圆形翻转体 (102)下方的底座(101)上设有圆弧凹面(101a)，滚轮(103)安装在底座(101)左、右两端 并延伸出圆弧凹面(101a)，圆弧凹面(IOla)上还开有圆弧凹槽(IOla-I)。
专利摘要本实用新型涉及起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转架，每个翻转架之间存在间距且处于同一中心轴线上，所述每个翻转架由底座、圆形翻转体以及滚轮组成，滚轮呈可转动安装在底座左、右两端，圆形翻转体坐于底座上且其圆弧端面与滚轮相抵，所述圆形翻转体具有与起重机主梁配合的中心轴孔，中心轴孔上往中心轴线方向延伸有若干压紧起重机主梁端面的压紧块，对应圆形翻转体的底座两外侧分别安装有可控制圆形翻转体的锁止机构。其有益效果是结构简单合理，减少翻转成本，提高工作效率，保证焊接质量。
文档编号B23K37/047GK201702537SQ20102013532
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者叶宏洪, 莫益来 申请人:叶宏洪