专利名称：高精度电气板钻铣模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻铣模，具体涉及一种用于四轮定位仪在生产过程中的高精 度电气板钻铣模。
背景技术：
随着经济的发展，汽车市场的不断的壮大，已经有越来越多的汽车底盘参数不准 造成汽车跑偏，汽车轮胎吃胎，直接影响安全行驶，汽车制造的精度也大大的提高了，从而 使汽车底盘测量精度也相应提高，以往的电气板机械加工方式和方法已达不到要求。目前用的电气板钻铣模结构简单，精度差，生产效率低下，会导致汽车跑偏，方向 盘不正等故障直接影响汽车的安全行驶。鉴于上述问题，本实用新型公开了一种高精度电气板钻铣模。其具有如下文所述 之技术特征，以解决现有的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高精度电气板钻铣模，它是四轮定位仪在生产过程 中的一种参数检测和快速加工的模具，将要加工的工件锁在模具里面，其工件被固定紧后 再加工该工件。能快速，精准的加工工件，劳动量减少，生产效率大大提高，生产出来的工件 精度尚。本实用新型高精度电气板钻铣模是通过以下技术方案实现的一种高精度电气板 钻铣模，包括电气板钻铣模上钻模板、电气板钻铣模底板、一对电气板钻铣模端板、电气板 钻铣模钻模板及电气板钻铣模固定挡板。所述的电气板钻铣模底板上设有一排横向沉孔及两排纵向沉孔；所述的电气板钻 铣模上钻模板通过螺丝及两个导柱固定在一对电气板钻铣模端板上；所述的一对电气板钻 铣模端板分别固定在电气板钻铣模底板的纵向沉孔及纵向沉孔中；所述的电气板钻铣模钻 模板设置在一对电气板钻铣模端板之间，且位于电气板钻铣模底板之上；所述的电气板钻 铣模固定挡板设置在一对电气板钻铣模端板之间，且通过螺丝在电气板钻铣模底板的横向 沉孔中固定，所述的电气板钻铣模固定挡板与一对电气板钻铣模端板相互垂直。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模上钻模板上间隔设有多 个固定孔，所述的多个固定孔分别是三个孔径为3毫米的固定孔及两个孔径为5. 1毫米的 固定孔。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模上钻模板的长度范围是 155. 5-156. 5毫米，电气板钻铣模上钻模板的宽度范围为23. 5-24. 5毫米。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模底板的长度范围为 155. 5-156. 5毫米，电气板钻铣模底板的宽度范围为84. 5-85. 5毫米。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模底板的一排横向沉孔同 心，两排纵向沉孔也同心，且所述的两排纵向沉孔相互平行且与一排横向沉孔垂直，两排纵向沉孔的平行度为0. 035毫米，两排纵向沉孔与一排横向沉孔的垂直度为0. 05毫米。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的一对电气板钻铣模端板的长度范围是 84. 5-85. 5毫米，一对电气板钻铣模端板的宽度范围是86. 5-87. 5毫米。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模钻模板上设有多个基准 孔，所述的多个基准孔分别是四个孔径为3. 2毫米的基准孔及四个孔径为8. 1毫米的基准 孔；所述的电气板钻铣模钻模板上间隔设有两个电气板钻铣模钻模板卡口。上述的高精度电气板钻铣模，其中，所述的电气板钻铣模固定挡板上间隔设有两 个电气板钻铣模固定挡板卡口，且所述的两个电气板钻铣模固定挡板卡口正对着所述的两 个电气板钻铣模钻模板卡口设置。本实用新型高精度电气板钻铣模由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具 有以下的优点和积极效果1、本实用新型高精度电气板钻铣模加工工件速度快且精度高，效率高，且一次成 型。2、本实用新型高精度电气板钻铣模合格率高，报废率低，能控制汽车汽车跑偏，方 向盘不正等故障。3、本实用新型高精度电气板钻铣模劳动量大大减小，人力成本低，相对降低了成 本。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实 施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定 本实用新型的保护范围。
为了更好的理解本实用新型，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中图1是本实用新型高精度电气板钻铣模的主视图。图2是本实用新型高精度电气板钻铣模的俯视图。图3是本实用新型高精度电气板钻铣模的电气板钻铣模底板的俯视图。
具体实施方式
根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方 案具体如下所述。请参见附图1、附图2及附图3所示，本实用新型高精度电气板钻铣模包括电气 板钻铣模上钻模板101、电气板钻铣模底板102、一对电气板钻铣模端板103、电气板钻铣 模钻模板104及电气板钻铣模固定挡板105 ；电气板钻铣模底板102上设有一排横向沉孔 1022及两排纵向沉孔1021、1023，一对电气板钻铣模端板103、电气板钻铣模钻模板104及 电气板钻铣模固定挡板105分别通过一排横向沉孔1022及两排纵向沉孔1021、1023固定 在电气板钻铣模底板102上，电气板钻铣模上钻模板101的两端分别固定在一对电气板钻 铣模端板103上。电气板钻铣模上钻模板101通过两个螺丝及两个导柱1011固定在一对电气板钻 铣模端板103上；一对电气板钻铣模端板103分别固定在电气板钻铣模底板102的纵向沉孔1021及纵向沉孔1023中；电气板钻铣模钻模板104设置在一对电气板钻铣模端板103 之间，且位于电气板钻铣模底板102之上；电气板钻铣模固定挡板105设置在一对电气板钻 铣模端板103之间，且通过M8的螺丝在电气板钻铣模底板102的横向沉孔1022中固定，电 气板钻铣模固定挡板105与一对电气板钻铣模端板103相互垂直。电气板钻铣模上钻模板 101、电气板钻铣模底板102、一对电气板钻铣模端板103、电气板钻铣模钻模板104及电气 板钻铣模固定挡板105形成六面固定之势来要固定加工的工件。电气板钻铣模上钻模板101上间隔设有多个固定孔1012，该多个固定孔1012分别 是三个孔径为3毫米的固定孔及两个孔径为5. 1毫米的固定孔，多个固定孔1012的作用是 加工该工件的另一个面的固定孔，多个固定孔1012决定方向盘的偏差。电气板钻铣模上钻 模板101通过两个直径为10毫米的导柱1011和简易的锁紧装置来固定。电气板钻铣模上 钻模板101的长度范围是155. 5-156. 5毫米，优选156毫米，宽度范围为23. 5-24. 5毫米， 优选24毫米，电气板钻铣模上钻模板101的材料淬火处理。电气板钻铣模底板102是整个模具的基准部件，其长度范围为155. 5-156. 5毫米， 优选156毫米，宽度范围为84. 5-85. 5毫米，优选85毫米。电气板钻铣模底板102的一排 横向沉孔1022同心，一排横向沉孔1022用于固定电气板钻铣模固定挡板105 ；两排纵向沉 孔1021及1023也同心，两排纵向沉孔1021及1023用于固定一对电气板钻铣模端板103 ； 两排纵向沉孔1021及1023相互平行且与一排横向沉孔1022垂直，两排纵向沉孔1021及 1023的平行度为0. 035毫米，两排纵向沉孔1021及1023与一排横向沉孔1022的垂直度 为0. 05毫米；两排纵向沉孔1021及1023与一排横向沉孔1022的平行度和垂直度直接影 响工件加工的精度。一对电气板钻铣模端板103的长度范围是84. 5-85. 5毫米，优选85毫米，宽度范 围是86. 5-87. 5毫米，优选87毫米，一对电气板钻铣模端板103的材质为灰铸铁(HT250)， 一对电气板钻铣模端板103用于固定和限位工件。电气板钻铣模钻模板104是工件的加工基准，电气板钻铣模钻模板104上设有多 个加工工件的基准孔，该多个基准孔分别是四个孔径为3. 2毫米的基准孔1041及四个孔径 为8. 1毫米的基准孔1042 ；电气板钻铣模钻模板104上间隔设有两个电气板钻铣模钻模板 卡口 1043。电气板钻铣模钻模板104的材质为合金工具钢(Crl2)。电气板钻铣模固定挡板105是用来固定加工工件的部件，电气板钻铣模固定挡板 105上间隔设有两个电气板钻铣模固定挡板卡口 1051，且该两个电气板钻铣模固定挡板卡 口 1051正对着两个电气板钻铣模钻模板卡口 1043设置，与电气板钻铣模钻模板104—起 固定加工的工件，需要加工的工件放置在电气板钻铣模钻模板104与电气板钻铣模固定挡 板105之间，利用两个电气板钻铣模钻模板卡口 1043与两个电气板钻铣模固定挡板卡口 1051将需要加工的工件锁紧，且通过螺丝将电气板钻铣模钻模板104锁紧，进而将电气板 钻铣模上钻模板101锁紧。加工工件时钻床只要根据电气板钻铣模钻模板104的多个基准 孔1041、1042加工即可。电气板钻铣模固定挡板105的材质为灰铸铁(HT250)。综上所述，本实用新型高精度电气板钻铣模可以大大的减少生产装配和生产调试 过程中出现的机械误差，从而减少因数据不准的方向汽车跑偏，方向盘不正等故障，达到很 好的控制定位仪的精度的效果，从而为高精度的产品提供了质量保证。上述内容为本实用新型高精度电气板钻铣模的具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
权利要求一种高精度电气板钻铣模，其特征在于，包括电气板钻铣模上钻模板(101)、电气板钻铣模底板(102)、一对电气板钻铣模端板(103)、电气板钻铣模钻模板(104)及电气板钻铣模固定挡板(105)；所述的电气板钻铣模底板(102)上设有一排横向沉孔(1022)及两排纵向沉孔(1021、1023)；所述的电气板钻铣模上钻模板(101)通过螺丝及两个导柱(1011)固定在一对电气板钻铣模端板(103)上；所述的一对电气板钻铣模端板(103)分别固定在电气板钻铣模底板(102)的纵向沉孔(1021)及纵向沉孔(1023)中；所述的电气板钻铣模钻模板(104)设置在一对电气板钻铣模端板(103)之间，且位于电气板钻铣模底板(102)之上；所述的电气板钻铣模固定挡板(105)设置在一对电气板钻铣模端板(103)之间，且通过螺丝在电气板钻铣模底板(102)的横向沉孔(1022)中固定，所述的电气板钻铣模固定挡板(105)与一对电气板钻铣模端板(103)相互垂直。
2.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模上 钻模板(101)上间隔设有多个固定孔(1012)，所述的多个固定孔(1012)分别是三个孔径为 3毫米的固定孔及两个孔径为5. 1毫米的固定孔。
3.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模上 钻模板(101)的长度范围是155. 5-156. 5毫米，电气板钻铣模上钻模板(101)的宽度范围 为 23. 5-24. 5 毫米。
4.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模 底板(102)的长度范围为155. 5-156. 5毫米，电气板钻铣模底板(102)的宽度范围为 84. 5-85. 5 毫米。
5.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模底 板(102)的一排横向沉孔(1022)同心，两排纵向沉孔(1021,1023)也同心，且所述的两 排纵向沉孔(1021,1023)相互平行且与一排横向沉孔(1022)垂直，两排纵向沉孔(1021， 1023)的平行度为0.035毫米，两排纵向沉孔(1021,1023)与一排横向沉孔(1022)的垂直 度为0. 05毫米。
6.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的一对电气板钻铣 模端板(103)的长度范围是84. 5-85. 5毫米，一对电气板钻铣模端板(103)的宽度范围是 86. 5-87. 5 毫米。
7.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模钻 模板(104)上设有多个基准孔，所述的多个基准孔分别是四个孔径为3. 2毫米的基准孔 (1041)及四个孔径为8. 1毫米的基准孔(1042)；所述的电气板钻铣模钻模板(104)上间隔 设有两个电气板钻铣模钻模板卡口(1043)。
8.根据权利要求1所述的高精度电气板钻铣模，其特征在于所述的电气板钻铣模固 定挡板(105)上间隔设有两个电气板钻铣模固定挡板卡口(1051)，且所述的两个电气板钻 铣模固定挡板卡(1051)正对着所述的两个电气板钻铣模钻模板卡口(1043)设置。
专利摘要一种高精度电气板钻铣模，包括电气板钻铣模上钻模板、电气板钻铣模底板、一对电气板钻铣模端板、电气板钻铣模钻模板及电气板钻铣模固定挡板。电气板钻铣模底板上设有一排横向沉孔及两排纵向沉孔；一对电气板钻铣模端板、电气板钻铣模钻模板及电气板钻铣模固定挡板分别通过一排横向沉孔及两排纵向沉孔固定在电气板钻铣模底板上，电气板钻铣模上钻模板的两端分别固定在一对电气板钻铣模端板上。本实用新型高可以大大的减少生产装配和生产调试过程中出现的机械误差，从而减少因数据不准的方向汽车跑偏，方向盘不正等故障，达到很好的控制定位仪的精度的效果，从而为高精度的产品提供了质量保证。
文档编号B23B47/28GK201702590SQ20102017281
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者王维松 申请人:上海鼎盛汽车检测设备有限公司