专利名称：一种助焊膏制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膏状焊剂制备装置，具体涉及一种调配有铅或无铅锡合金粉用助 焊膏的制备装置。
背景技术：
由助焊膏与有铅或无铅锡合金粉调配而成的锡焊膏是电子产品回流焊接工艺中 必备的电子工艺辅料。助焊膏的质量对锡焊膏的品质及综合性能起着致关重要的作用，日 前制备助焊膏的装置略有不同，但其共同特点是采用敞口容器，制备过程中由于一些有效 组分在高温下挥发较多，造成不必要的工艺损耗，总体配比失调，最终影响助焊膏的焊接效 果。另外助焊膏冷却时，在机械搅拌运动下，空气中的水汽氧气等会不断地溶混入助焊膏体 中，在潮湿天气表现更严重些。这样的助焊膏调配成的锡焊膏会吸潮、氧化、存放期缩短。在 回流焊接时，会出现润湿性和光亮度差以及较多的锡球，这些焊接缺陷直接造成焊接质量 问题。制备高品质的助焊膏除了采用合格的原料，优化的配方，合理的生产工艺，还要有 适宜的制备装置，才能保证工艺稳定性能一致质量可靠。
发明内容本实用新型的目的，在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种能制备出高质 量产品助焊膏的制备装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种助焊膏的制备装置，是由上位的高速搅拌釜和下位的低速搅拌釜组成，两釜 之间通过连接管连接，即高速搅拌釜的下出口阀门通过管道与低速搅拌釜上盖的进料口相 连。高速搅拌釜包括高速电机、安全阀、上盖紧固螺丝、观察孔、上盖、密封圈、釜体、 保温夹套及导热油、搅拌轴、搅拌桨和下出口阀门；是在釜体上盖上安有观察孔、密封圈和 安全阀，由上盖紧固螺丝将上盖固定在釜体上，上盖上方装有高速电机、与釜体中心的搅拌 轴、搅拌桨相连，釜体内装有锡料，釜体的外侧包覆了充有导热油的保温夹套，釜体底部有 下出口阀门。低速搅拌釜包括低速电机，上盖紧固螺丝、进料口、上盖、密封圈、釜体、搅拌轴、 搅拌桨和冷却水管；是在上盖上有连接管的进料口和密封圈，上盖由上盖紧固螺丝固定在 釜体上，釜体上方装有低速电机带动搅拌轴和搅拌桨，釜体中装有锡料，釜体外侧安有冷却水管。低速搅拌釜内的搅拌桨分为动态搅拌桨和静态搅拌桨，动态搅拌桨分三层固定在 搅拌轴上，最下面的第一层为单桨叶锚式桨，第二层为双桨叶，分别水平固定在轴同一高度 两侧并与第一层桨叶垂直，第三层为双桨叶，固定方式同第二层，并与第二层桨叶垂直。搅 拌轴上的三层搅拌桨叶是呈垂直交错状态固定的。静态桨叶共两对，是垂直交错焊接在釜
3内壁上的，动静态桨叶之间的相对位置自下而上依次为动态一层锚式桨叶、静态桨叶一对， 二层动态桨叶一对，静态桨叶一对，三层动态桨叶一对。除锚式桨叶外，其它桨叶均有一定 扭转角度。高速搅拌釜下出口阀门通过管道与低速搅拌釜上盖的进料口相连。本实用新型的特点是操作简便，只需一次投入全部组分原料，由于高速搅拌釜升 温和搅拌速度快，釜料短时间内溶解分散均勻，生产效率高，整个混合过程不受外界湿度及 空气的影响，大大提高了锡料高温下的抗氧化性，工艺损耗非常低。锡料进入调合釜经过三 次缓冲降温和动静态桨叶相对运动的剪切搅拌，使助焊膏体形成更加均勻细腻稳定。用本实用新型装置调配的锡焊膏不必冷藏保存，室温下放置六个月后，锡膏焊膏 中的合金粉不沉降，经回流焊接试验无锡球及其它焊接缺陷。
附图为本实用新型助焊膏制备装置的结构示意图。图中1观察孔、2上盖、3密封圈、4搅拌轴、5保温夹套及导热油、6搅拌桨、7下出 口阀门、8高速电机、9安全阀、10上盖紧固螺丝、11釜体、12锡料、13连接管、14低速电机、 15上盖坚固螺丝、16上盖、17釜体、18搅拌轴、19静态搅拌桨(共两对)、20冷却水管、21 动态锚式搅拌桨、22进料口、23密封圈、24动态搅拌桨(共两对)、25锡料。
具体实施方式
参见附图，助焊膏制备装置，包括高速搅拌釜、低速搅拌釜和连接管等部件构成。 高速搅拌釜由高速电机8、观察孔1、安全阀9、上盖2、上盖紧固螺丝10、密封圈3、搅拌轴4、 搅拌桨6、釜体11、保温夹套等组成、低速搅拌釜由低速电机14、上盖16、上盖紧固螺丝15、 密封圈23、动态搅拌桨24、静态搅拌桨19、釜体17、冷却管20等组成。参见附图，低速搅拌釜内的搅拌桨分为动态搅拌桨24和静态搅拌桨19 ；动态搅拌 桨24分三层固定在搅拌轴18上，搅拌轴18上的三层搅拌桨叶呈垂直交错状态，最下面的 第一层为单桨叶锚式桨，第二层为双桨叶，分别水平固定在轴同一高度的两侧并与第一层 桨叶垂直，第三层为双桨叶，固定方式同第二层，并与第二层桨叶垂直；静态桨叶共两对，是 垂直交错焊接在釜内壁上的；动静态桨叶之间的相对位置自下而上依次为动态一层锚式桨 叶、静态桨叶一对，二层动态桨叶一对，静态桨叶一对，三层动态桨叶一对。高速搅拌釜内承受的最压力为6kg(0.6Mpa)，而实际使用时，产生的最大压力为 1.6kg(0. 16Mpa)安装了安全阀是为了确保万无一失。实施制备助焊膏时，首先打开观察孔，把制备助焊膏的全部原料一次投入到 高速搅拌混合釜中，把观察孔封盖好。再向保温夹套内通入120-140°C的循环导热油， 约15-20min从观察孔观察釜内锡料已基本完全溶化，此时开启高速搅拌电机，转速为 lOOO-HOOn/min，搅拌5-lOmin，撤掉导热油，釜内锡料即开始第一次降温，继续搅拌5min， 停止搅拌。打开下出口阀门，使液态混合锡料自然导入低速搅拌釜中，同时开启低速电机， 转速为20-40n/min，实施第二次降温。搅拌10-15min后，将循环冷却水通入盘旋在釜体外 壁的冷却管中进行第三次降温，继续搅拌至釜内锡料温度降为35-45°C时，停止搅拌，出釜 装盒即为助焊膏成品。
权利要求一种助焊膏的制备装置，其特征在于它由上位的高速搅拌釜和下位的低速搅拌釜组成，两釜之间通过连接管连接，即高速搅拌釜的下出口阀门通过管道与低速搅拌釜上盖的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的助焊膏的制备装置，其特征在于所述的高速搅拌釜包括高 速电机、安全阀、上盖紧固螺丝、观察孔、上盖、密封圈、釜体、保温夹套及导热油、搅拌轴、搅 拌桨和下出口阀门；是在釜体上盖上安有观察孔、密封圈和安全阀，由上盖紧固螺丝将上盖 固定在釜体上，上盖上方装有高速电机、与釜体中心的搅拌轴、搅拌桨相连，釜体内装有锡 料，釜体的外侧包覆了充有导热油的保温夹套，釜体底部有下出口阀门。
3.根据权利要求1所述的助焊膏的制备装置，其特征在于所述的低速搅拌釜包括低 速电机，上盖紧固螺丝、进料口、上盖、密封圈、釜体、搅拌轴、搅拌桨和冷却水管；是在上盖 上有连接管的进料口和密封圈，上盖由上盖紧固螺丝固定在釜体上，釜体上方装有低速电 机带动搅拌轴和搅拌桨，釜体中装有锡料，釜体外侧安有冷却水管。
4.根据权利要求3所述的助焊膏的制备装置，其特征在于低速搅拌釜内的搅拌桨分 为动态搅拌桨和静态搅拌桨；动态搅拌桨分三层固定在搅拌轴上，搅拌轴上的三层搅拌桨 叶呈垂直交错状态，最下面的第一层为单桨叶锚式桨，第二层为双桨叶，分别水平固定在轴 同一高度的两侧并与第一层桨叶垂直，第三层为双桨叶，固定方式同第二层，并与第二层桨 叶垂直；静态桨叶共两对，是垂直交错焊接在釜内壁上的；动静态桨叶之间的相对位置自 下而上依次为动态一层锚式桨叶、静态桨叶一对，二层动态桨叶一对，静态桨叶一对，三层 动态桨叶一对。
专利摘要本实用新型涉及一种助焊膏的制备装置，是由上位的高速搅拌釜和下位的低速搅拌釜组成，两釜之间通过连接管连接。高速搅拌釜包括高速电机、安全阀、上盖紧固螺丝、观察孔、上盖、密封圈、釜体、保温夹套及导热油、搅拌轴、搅拌桨和下出口阀门。低速搅拌釜包括低速电机，上盖紧固螺丝、进料口、上盖、密封圈、釜体、搅拌轴、搅拌桨和冷却水管。本实用新型操作简便，只需一次投入全部组分原料，由于高速搅拌釜升温和搅拌速度快，釜料短时间内溶解分散均匀，生产效率高。整个混合过程不受外界湿度及空气的影响，大大提高了锡料高温下的抗氧化性，工艺损耗非常低。锡料进入调合釜经过三次缓冲降温和动静态桨叶相对运动的剪切搅拌，使助焊膏体形成更加均匀细腻稳定。
文档编号B23K35/363GK201744794SQ201020173358
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者李斯萌 申请人:李斯萌