专利名称：B500×h1700立面铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于水工、工业与民用建筑，非标设备金属结构件大端面 整体冷加工的冷加工机械，具体为B500XH1700立面铣床。
背景技术：
现代工业与民用建筑钢结构和水工钢结构的制造技术标准，对产品质量精度的要 求越来越高。为确保精度，工作面必须整体成形后，经机械冷加工才能保证，常见的加工平 面尺寸为长200毫米、宽200毫米至长850、宽850毫米之间，长度为6000毫米至16500毫 米之间；水工闸门弧形门支臂，弧形闸门组装后外形尺寸宽6000毫米、高1700毫米、长度 10000毫米以上，连接板法兰需要加工表面达长1500毫米、宽1500毫米以上。平板门，竖 直面节与节之间最大加工尺寸达高X宽X厚11300 (mm) X 13320 (mm) X 1700 (mm)或更 大。重量最大可达30吨以上。此类大型构件加工，采用现有大型镗床、悬臂铣床。由于其结构为动力刀盘置于机 架上，待加工的构件必须固定于工作台上，由工作台拖动来完成加工，构件尺寸要小于工作 台尺寸，因此普遍适用性受到限制，设备利用率低，且电能消耗大，传动系统结构复杂，使用 成本高。
实用新型内容本实用新型解决了上述现有大型镗床、悬臂铣床存在的由工作台拖动来完成加 工，构件尺寸要小于工作台尺寸的限制，以及设备利用率低，电能消耗大，传动系统结构复 杂，使用成本高等技术问题。主要设计原理在于采用动力刀盘移动，工作台固定的方式。本实用新型立面铣床的主体结构采用焊接结构，经自然时效后加工、组装而成。其 整机由水平行走机构、垂直行走机构、传动装置和电器控制系统组成。其中，水平行走机构 包括水平床身、大托板、立导轨、水平运行装置、连接螺栓、水平传动输出齿轮、齿条，大托 板装于水平床身之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给，立导轨底板由连接螺栓固定于大 托板上二者形成一体，实现同步前后及水平进给；垂直行走机构包括配重、导向轮、升降装置、升降托板、丝杠、升降螺母，升降托板 与配重通过导向轮用钢丝绳连接，由升降装置驱动实现上下进给；传动装置包括水平传动装置和垂直传动装置，水平传动装置包括电动机、联轴 器、二级摆线减速机、减速箱、输出齿轮、齿条；垂直传动装置包括电动机、联轴器、二级减 速摆线减速机、丝杠、升降螺母；电器控制系统包括主电路控制开关、过载保护器、漏电保护器，正反转控制接触 器、操作控制台、行程限位开关。本实用新型的技术性能如下纵向行程5520mm ；—次有效加工长度5000mm ；运行速度310mm/min ；电机功 率1. 5kw。[0011]竖直有效行程1300mm;加工高度1750mm;提升速度550mm/min。电机功率 1. Kff0大拖板前后有效行程570mm。最大刀盘使用直径500mm。配重由钢板叠制，连接螺栓直径24毫米，长70毫米。整机外形尺寸长6500X宽1610X高3390 ；重量9. 35吨。水平行走机构和垂直行走机构组成的二维加工面，可一次对长度5000mm、高度 1700mm的大端面进行加工。本实用新型的立面铣床加工能力强，不受工件大小限制，适用面广，可适用于工业 与民用建筑钢结构构件端面，水工、平板闸门。弧形闸门支臂法兰，电力钢结构，非标设备部 件端面等构件的焊后整体加工。
图1是B500XH1700立面铣床正视图。图2是B500 X Hl700立面统床E向侧视图。图3是加工位置1图。 图4是窜动后加工位置2图。图5是加工位置A向侧视图。1、水平床身，2、大托板，3、立导轨，4、配重，5、导向轮，6、升降装置，7、水平运行装 置，8、升降托板，9、连接螺栓，10、限位板，11、行程限位开关，12、进给手柄，13、刀盘进给机 构，14、动力头，15、刀盘主轴，16、刀盘，17、水平传动输出齿轮，18、齿条，19、升降螺母，20、 丝杠，21、加工平台，22、加工平台辅助支撑，23待加工工件，24立面铣床。
具体实施方式
如图1、2所示，大托板2装于水平床身1之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给。 立导轨3底板由连接螺栓9固定于大托板2上二者形成一体，实现同步前后及水平进给。 升降托板8与配重4通过导向轮5用钢丝绳连接，由升降装置6驱动实现上下进给。配重 4由钢板叠制，连接螺栓9直径24毫米，长70毫米。本实用新型立面铣床24工作时，根据需要加工的结构件外形特征进行加工，支撑 平台的制作，将待加工工件23放置在加工平台21上，并使其处于有效加工范围之内(见附 图3)。工件需要加工成型的端面须事先按设计施工图纸尺寸划线a(a’)与b(b’)(见图 5，A向图)，并让此线与水平导轨B面平行，并保持与刀盘主轴15垂直。加工件的水平度，用水准仪找平，a(a')与b(b’ )与导轨B面的平行及垂直度用 经纬仪控制。上述作业完成后，将待加工工件23固定。将动力头14开至工件所处范围，用 手盘动铣刀盘16，调节进给手柄12，使铣刀盘刚好接触待加工端面即可，然后调节刀盘进 给机构13，将铣刀盘垂直退出tl(0. 1-0. 25)mm，将机头纵向退出工件s = 4_15mm后，启动 动力头14，按加工量t+tl，进给，t < 5mm锁定刀盘进给。开启大车水平运行装置7，进行加 工作业。则铣床能将加工范围内的结构件端面加工完成。—次不能实现全部端面加工的特大结构件，窜动工件未加工部分的面至铣床有效加工行程内，重复上述内容直至加工完毕。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，显然，本 领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范 围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范 围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种B500×H1700立面铣床，其特征在于由水平行走机构、垂直行走机构、传动装置和电气控制系统组成，其中，水平行走机构包括水平床身(1)、大托板(2)、立导轨(3)、水平运行装置(7)、连接螺栓(9)、水平传动输出齿轮(17)、齿条(18)，大托板(2)装于水平床身(1)之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给，立导轨(3)底板由连接螺栓(9)固定于大托板(2)上二者形成一体，实现同步前后及水平进给。
2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述垂直行走机构包括配重(4)、导向 轮(5)、升降装置(6)、升降托板(8)、丝杠(20)、升降螺母(19)，升降托板(8)与配重(4)通 过导向轮(5)用钢丝绳连接，由升降装置(6)驱动实现上下进给。
3.根据权利要求1或2所述的铣床，其特征在于所述传动装置包括水平传动装置和 垂直传动装置，水平传动装置包括电动机、联轴器、二级摆线减速机、减速箱、输出齿轮、齿 条；垂直传动装置包括电动机、联轴器、二级减速摆线减速机、丝杠、升降螺母。
4.根据权利要求3所述的铣床，其特征在于所述电器控制系统包括主电路控制开 关、过载保护器、漏电保护器、正反转控制接触器、操作控制台、行程限位开关。
5.根据权利要求1或2或4所述的铣床，其特征在于配重(4)由钢板叠制，连接螺栓 (9)直径24毫米，长70毫米。
6.根据权利要求1或2或4所述的铣床，其特征在于整机外形尺寸长6500X宽 1610X 高 3390 ；重量9. 35 吨。专利摘要本实用新型的B500×H1700立面铣床，采用了动力刀盘移动，工作台固定的工作方式，其由水平行走机构、垂直行走机构、传动系统和控制系统构成，其中，水平行走机构包括水平床身(1)、大托板(2)、立导轨(3)、水平运行装置(7)、连接螺栓(9)、水平传动输出齿轮(17)、齿条(18)，大托板(2)装于水平床身(1)之上，通过齿轮齿条拖动实现水平进给，立导轨(3)底板由连接螺栓(9)固定于大托板(2)上二者形成一体，实现同步前后及水平进给。本立面铣床解决了现有大型镗床、悬臂铣床存在的由工作台拖动来完成加工，构件尺寸要小于工作台尺寸的限制，并且具有设备利用率高，电能消耗小，传动系统结构简单，使用成本低等优点。
文档编号B23C3/00GK201644884SQ201020182530
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者刘攀, 刘贵成, 周立松, 张瑜, 胡卫国, 陈子亮 申请人:中国水利水电第二工程局有限公司