专利名称：一种双向螺旋叶片拉伸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种双向螺旋叶片拉伸
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背景技术：
螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转 时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力 机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。而用户更换磨损的螺旋叶片如从制造 厂家购买，往往费用较高。2010年2月13日申请人李正峰申报的实用新型专利《一种双向 螺旋叶片拉伸装置》(中国专利申请号为2010201334115)，它包括机架、螺杆、螺母、芯轴，机 架呈L形，侧板垂直于底板，侧板上垂直设有轴线相互平行的芯轴和螺杆，位于上方的芯轴 一端固定于侧板上，位于下方的螺杆穿过侧板上的圆透孔，左端固定有手轮，右端设有大于 螺旋叶片螺距长度的螺纹，与螺母相配形成螺旋副。工作时，将叶片毛坯套入芯轴，一工艺 孔固定于侧板上，另一工艺孔固定于螺母上，当螺杆转动时，螺母向右移动，从而将叶片毛 坯拉制成形。该机具有制造简单、体积小、成本低和不需能源的特点，特别适合用户在维修 螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。但每次只能完成一片叶片毛坯的加工，工作效率较低。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双向螺旋叶片拉伸装置，其通过在螺 杆上设置两段旋向相反的螺纹，与其相配螺母可以反向移动，使得螺杆同一次旋转操作过 程中，可以生产出两片螺旋叶片，克服了现有单向螺旋叶片拉伸装置功效较低的不足，有效 地提高了螺旋叶片的生产效率。为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案一种双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置 以及芯轴，所述螺杆驱动装置的输出端与螺杆连接，所述机架包括支座以及与支座固定连 接的支板，所述螺杆和芯轴分别安装在支板上，且螺杆和芯轴平行设置，另支板两侧的螺杆 杆体上所开设的螺纹旋向相反，且支板两侧的螺杆杆体上皆分别螺纹配合连接有螺母，同 时支板两侧的螺杆杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述螺母上设置有叶 片拉伸安装部，而与螺母相对的支板上则设置叶片固定安装部，且螺母与支座滑动接触。进一步地，所述支座为一水平放置的底板，所述支板垂直地安装在底板上，且芯轴 位于螺杆的上方。进一步地，所述螺杆驱动装置为手轮。进一步地，所述支板两侧设置有防止螺杆轴向窜动的挡板，所述挡板固定安装在 底座上。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本实用新型在支座上垂直地安装支板，且支板两侧的螺杆杆体上所开设的螺纹旋向相反，皆分别螺纹配合连接有螺母，并在所述螺母上设置叶片拉伸安装部，而与螺母相对 的支板上则设置叶片固定安装部，即采用了螺旋叶片双向拉伸方式，可以同时装入两片待 拉制螺旋叶片毛坯，通过支板两侧的两螺杆_螺母螺旋副的相对位移分别拉制成形，由此 可知，本实用新型除具有制造简单，体积小，成本低，适用性强，不需能源的特点外，与现有 单向螺旋叶片拉伸装置相比，工效提高一倍，另外通过更换不同直径大小的芯轴，也可以实 现制造不同规格螺旋叶片的目的。
图1是本实用新型双向螺旋叶片拉伸装置一个优选实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是待拉制螺旋叶片毛坯示意图；其中，1.手轮，2.叶片固定安装部，3.叶片拉伸安装部，4.机架，41.底板，42.支 板，5.螺旋叶片，6.芯轴，7.有效叶片拉伸螺纹段，8.螺杆，9.螺母，10.挡块，11.待拉制螺 旋叶片毛坯，12.固定工艺孔13.拉伸工艺孔。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将 结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。如图3所示，在待拉制螺旋叶片毛坯11上钻有固定工艺孔12和拉伸工艺孔13。如图1和图2所示，本实用新型所述双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架4、螺杆8、 用于驱动螺杆8旋转的螺杆8驱动装置以及芯轴6，所述螺杆8驱动装置的输出端与螺杆8 连接，所述机架4包括支座以及与支座固定连接的支板42，所述螺杆8和芯轴6分别安装 在支板42上，且螺杆8和芯轴6平行设置，另支板42两侧的螺杆8杆体上所开设的螺纹旋 向相反，且支板42两侧的螺杆8杆体上皆分别螺纹配合连接有螺母9，同时支板42两侧的 螺杆8杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述螺母9上设置有叶片拉伸安 装部3，而与螺母9相对的支板42上则设置叶片固定安装部2，所述叶片拉伸安装部3以及 叶片固定安装部2皆由小螺钉以及与该小螺钉配合的小螺母组成，所述小螺钉安装在螺母 9或者支板42上，且螺母9与支座滑动接触。因此，本实用新型通过在支板42两侧的螺杆 8上设置两段旋向相反的螺纹，分别与两螺纹旋向相反的螺母9螺纹连接，形成螺杆8转动， 螺母9移动的传动机构，使得螺杆8同一次旋转操作过程中，可以拉制生产出两片螺旋叶片 5，克服了现有螺旋叶片拉伸装置功效较低的不足，有效地提高了螺旋叶片的生产效率。附图所示的支座为一水平放置的底板41，所述支板42垂直地安装在底板41上，且 芯轴6位于螺杆8的上方。由此可知，本实用新型为卧式结构，则螺母9与支座上平面滑动 接触。当然，本实用新型还可以呈立式结构。进一步地，所述螺杆8驱动装置为手轮1。则本实用新型为手动驱动，无需能源，较 为环保。进一步地，所述支板42两侧设置有防止螺杆8轴向窜动的挡板，所述挡板固定安 装在底座上。安装时，底板41水平放置，将支板42垂直地固定安装在底板41的中部，支板42
4和底板41之间可以焊接连接，也可以通过铸造而一体成形，然后在支板42上设有沿竖向布 置的轴线相互平行的两圆透孔，芯轴6的中间轴头与位于上方的圆透孔配合，以固定于支 板42上，螺杆8中间轴头与位于下方的圆透孔间隙配合，支板42两侧的螺杆8上加工出旋 向不同的有效叶片拉伸螺纹段7，该有效叶片拉伸螺纹段7的螺纹长度大于螺旋叶片螺距 长度，同时所述有效叶片拉伸螺纹段7与其上的螺母9相配形成螺旋副。另外，在螺母9上 加工出一侧平面，与底板41上平面滑动接触，则螺杆8转动时，螺母9可直线移动。为了操 作方便，螺杆8的一端轴头还固定有手轮1。为防止螺杆8左右串动，支板42两侧固定有挡 块10。拉制螺旋叶片时，将两待拉制螺旋叶片毛坯11分别从两头套入芯轴6，该待拉制 螺旋叶片的固定工艺孔12安装在机架4支板42上的叶片固定安装部2上，即将固定工艺 孔12与支板42上的一圆透孔对中，用小螺钉、小螺母连接以定位，而待拉制螺旋叶片的拉 伸工艺孔13则安装在螺母9上的叶片拉伸安装部3上，即将拉伸工艺孔13与螺母9上的 圆透孔对中，然后同样用小螺钉、小螺母连接以定位。手摇手轮1，带动螺杆8转动，则螺母 9背离支板42向外移动，从而将待拉制螺旋叶片毛坯11拉制成旋向和螺距符合要求的螺旋 叶片。另外，只要更换不同直径大小的芯轴6，就可以用于制造内孔不同的螺旋叶片。
权利要求一种双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，所述螺杆驱动装置的输出端与螺杆连接，其特征在于，所述机架包括支座以及与支座固定连接的支板，所述螺杆和芯轴分别安装在支板上，且螺杆和芯轴平行设置，另支板两侧的螺杆杆体上所开设的螺纹旋向相反，且支板两侧的螺杆杆体皆分别螺纹配合连接有螺母，同时支板两侧的螺杆杆体螺纹长度皆大于待拉制螺旋叶片的螺距长度，所述螺母上设置有叶片拉伸安装部，而与螺母相对的支板上则设置叶片固定安装部，且螺母与支座滑动接触。
2.根据权利要求1所述的双向螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述支座为一水平放 置的底板，所述支板垂直地安装在底板上，且芯轴位于螺杆的上方。
3.根据权利要求1所述的双向螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述螺杆驱动装置为 手轮。
4.根据权利要求1所述的双向螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述支板两侧设置有 防止螺杆轴向窜动的挡板，所述挡板固定安装在底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种双向螺旋叶片拉伸装置，包括机架、螺杆、用于驱动螺杆旋转的螺杆驱动装置以及芯轴，所述螺杆和芯轴分别安装在支板上，且螺杆和芯轴平行设置，所述螺杆驱动装置的输出端与螺杆连接，其通过在支板两侧的螺杆上设置两段螺纹旋向相反的螺纹与螺母相配，形成螺杆转动、螺母移动的传动机构，使得螺杆同一次旋转操作过程中，可以生产出两片螺旋叶片，克服了现有单向螺旋叶片拉伸装置功效较低的不足，有效地提高了螺旋叶片的生产效率。
文档编号B21D11/06GK201693043SQ201020228070
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者李正峰 申请人:李正峰